CN221953401U - 一种塑料板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料板切割装置，包括托辊支架装置和随动装置，托辊支架装置用于沿塑料板材的长度方向传送塑料板材；随动装置包括切割锯组件和直线驱动组件，切割锯组件包括随动支架和横向锯切机构，横向锯切机构水平滑动架设在随动支架上，横向锯切机构位于托辊支架装置上方；直线驱动组件设置在托辊支架装置下方，直线驱动组件包括线性驱动装置和支撑组件，线性驱动装置与支撑组件固定连接，支撑组件与地面固定连接，支撑组件与随动支架导向滑动连接，线性驱动装置的驱动部件与随动支架连接。本实用新型一种塑料板切割装置，能够解决边生产边人工切割的方式会导致切割出来的塑料板不整齐而且效率低的缺陷。

Description

一种塑料板切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料板生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料板切割装置。

背景技术

塑料板的生产加工一般需要经过熔融塑料、挤出和冷却成形等工序。

塑料板通常会一次性生产几十米至几百米，为了便于码放和后续的加工，需要实时对生产出来的塑料板进行横向分段切割。

现有技术中，采用边生产边切割的方式，即熔融塑料装置、挤出装置和冷却成形装置持续工作，而对塑料板进行切割时一般采用人工切割，这就导致人工切割出来的塑料板不整齐，而且效率低。

因此，需要针对上述缺陷开发一种塑料板切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料板切割装置，能够解决边生产边人工切割的方式会导致切割出来的塑料板不整齐而且效率低的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种塑料板切割装置，包括：

托辊支架装置，用于沿塑料板材的长度方向传送所述塑料板材；

随动装置，包括切割锯组件和直线驱动组件，所述切割锯组件包括随动支架和横向锯切机构，所述横向锯切机构水平滑动架设在所述随动支架上，所述横向锯切机构的滑动方向为所述塑料板材的宽度方向，所述横向锯切机构位于所述托辊支架装置上方；所述直线驱动组件设置在所述托辊支架装置下方，所述直线驱动组件包括线性驱动装置和支撑组件，所述线性驱动装置与所述支撑组件固定连接，所述支撑组件与地面固定连接，所述支撑组件与所述随动支架导向滑动连接，所述线性驱动装置的驱动部件与所述随动支架连接，所述随动支架的滑动方向为所述塑料板材的长度方向。

进一步的，所述托辊支架装置包括，长方形框体和托辊，所述长方形框体底面固定连接有支腿；所述托辊水平设置，所述托辊两端分别与所述长方形框体的两个长边框转动连接，所述托辊设有多个，多个所述托辊沿所述塑料板材的长度方向并列排布，多个所述托辊设有两组并分别位于所述长方形框体的两端；

还包括输送辊和输送电机，所述长方形框体的两个长边框上设有互相对称的支板，所述输送辊转动架设在两个所述支板上，所述输送辊位于所述托辊上方，所述输送电机与其中一个所述支板固定连接，所述输送电机的输出轴与所述输送辊的一端同轴固定连接。

进一步的，所述随动支架呈U型，所述随动支架位于两组所述托辊之间，所述随动支架的两个侧板向上探出所述长方形框体，所述侧板位于所述长边框外侧，所述横向锯切机构架设在两个所述侧板上；所述随动支架的底块与所述支撑组件导向滑动连接，所述底块与所述驱动部件连接。

进一步的，所述横向锯切机构包括滑块、螺杆、减速电机、光轴、锯切电机和锯片，所述螺杆转动架设在两个所述侧板之间，所述减速电机与其中一个所述侧板固定连接，所述减速电机的输出轴与所述螺杆的一端同轴固定连接，所述螺杆贯穿所述滑块，所述螺杆与所述滑块螺纹连接；所述光轴设有两个，两个所述光轴分布在所述螺杆两侧，所述光轴两端分别与两个所述侧板固定连接，所述光轴贯穿所述滑块，所述光轴与所述滑块滑动连接；所述滑块底面固定有电机安装板，所述锯切电机与所述电机安装板固定连接，所述锯切电机的输出轴与所述锯片同轴固定连接，所述锯片的转轴线方向为所述塑料板材的长度方向。

进一步的，所述支撑组件包括固定块和导向杆，所述固定块通过螺栓与所述地面固定连接，所述导向杆通过L板水平架设在所述固定块上方，所述导向杆沿所述塑料板材的长度方向设置，所述导向杆设有两个，两个所述导向杆分别位于所述固定块两端；所述导向杆贯穿所述底块。

进一步的，所述线性驱动装置包括驱动电机和驱动螺杆，所述固定块顶面两侧均固定有固定板，所述驱动螺杆转动架设在两个所述固定板之间，所述驱动螺杆沿所述塑料板材的长度方向设置，所述驱动电机与其中一个所述固定板固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述驱动螺杆的一端同轴固定连接，所述驱动螺杆贯穿所述底块的中部，所述驱动螺杆与所述底块螺纹连接。

进一步的，还包括伸缩缸、上压杆和下压杆，所述下压杆通过支撑板件固定架设在所述底块上方，所述下压杆的顶面与所述塑料板材的底面接触；所述上压杆和所述下压杆均沿所述塑料板材的宽度方向设置，所述上压杆位于所述下压杆正上方，所述上压杆和所述下压杆均位于所述锯片一侧；所述伸缩缸设有两个，两个所述伸缩缸分别与两个所述侧板固定连接，所述伸缩缸竖直设置，所述上压杆的两端均探出所述长方形框体并分别与两个所述伸缩缸的伸缩端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种塑料板切割装置，生产出来的所述塑料板材通过所述托辊支架装置输送，所述横向锯切机构沿所述塑料板材的宽度方向滑动并对所述塑料板材进行横向切割，与此同时，所述线性驱动装置驱动所述随动支架滑动，所述随动支架带动所述横向锯切机构同步运动，所述随动支架的运动方向与所述塑料板材的输送方向相同，且所述随动支架的运动速度与所述塑料板材的输送速度相同。综上所述，所述塑料板材的切割过程依靠设备自动完成，切割出料的塑料板整齐，且效率高。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的托辊支架装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型的随动装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型的随动装置的另一视角立体结构示意图；

图5为本实用新型的工作状态立体结构示意图。

附图标记说明：1、塑料板材；2、随动支架；201、侧板；202、底块；3、线性驱动装置；4、长方形框体；5、托辊；6、输送辊；7、输送电机；8、滑块；9、螺杆；10、减速电机；11、光轴；12、锯切电机；13、锯片；14、固定块；15、导向杆；16、驱动螺杆；17、伸缩缸；18、上压杆；19、下压杆；1901、支撑板件。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种塑料板切割装置，能够解决边生产边人工切割的方式会导致切割出来的塑料板不整齐而且效率低的缺陷。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型一具体实施方式中，如图1～5所示，包括：

托辊支架装置，用于沿塑料板材1的长度方向传送塑料板材1；

随动装置，包括切割锯组件和直线驱动组件，切割锯组件包括随动支架2和横向锯切机构，横向锯切机构水平滑动架设在随动支架2上，横向锯切机构的滑动方向为塑料板材1的宽度方向，横向锯切机构位于托辊支架装置上方；直线驱动组件设置在托辊支架装置下方，直线驱动组件包括线性驱动装置3和支撑组件，线性驱动装置3与支撑组件固定连接，支撑组件与地面固定连接，支撑组件与随动支架2导向滑动连接，线性驱动装置3的驱动部件与随动支架2连接，随动支架2的滑动方向为塑料板材1的长度方向。具体的，生产出来的塑料板材1通过托辊支架装置输送，横向锯切机构沿塑料板材1的宽度方向滑动并对塑料板材1进行横向切割，与此同时，线性驱动装置3驱动随动支架2滑动，随动支架2带动横向锯切机构同步运动，随动支架2的运动方向与塑料板材1的输送方向相同，且随动支架2的运动速度与塑料板材1的输送速度相同。综上，塑料板材1的切割过程依靠设备自动完成，切割出料的塑料板整齐，且效率高。

托辊支架装置包括，长方形框体4和托辊5，长方形框体4底面固定连接有支腿；托辊5水平设置，托辊5两端分别与长方形框体4的两个长边框转动连接，托辊5设有多个，多个托辊5沿塑料板材1的长度方向并列排布，多个托辊5设有两组并分别位于长方形框体4的两端；

还包括输送辊6和输送电机7，长方形框体4的两个长边框上设有互相对称的支板，输送辊6转动架设在两个支板上，输送辊6位于托辊5上方，输送电机7与其中一个支板固定连接，输送电机7的输出轴与输送辊6的一端同轴固定连接。具体的，生产出来的塑料板材1承托在托辊5上，输送辊6的圆周面与塑料板材1的顶面接触，输送电机7的输出轴正转，则输送电机7的输出轴驱动输送辊6转动，输送辊6向托辊支架装置的出料端输送塑料板材1。

随动支架2呈U型，随动支架2位于两组托辊5之间，随动支架2的两个侧板201向上探出长方形框体4，侧板201位于长边框外侧，横向锯切机构架设在两个侧板201上；随动支架2的底块202与支撑组件导向滑动连接，底块202与驱动部件连接。具体的，随动支架2为分体结构，两个侧板201的底端与底块202通过螺栓固定连接。

横向锯切机构包括滑块8、螺杆9、减速电机10、光轴11、锯切电机12和锯片13，螺杆9转动架设在两个侧板201之间，减速电机10与其中一个侧板201固定连接，减速电机10的输出轴与螺杆9的一端同轴固定连接，螺杆9贯穿滑块8，螺杆9与滑块8螺纹连接；光轴11设有两个，两个光轴11分布在螺杆9两侧，光轴11两端分别与两个侧板201固定连接，光轴11贯穿滑块8，光轴11与滑块8滑动连接；滑块8底面固定有电机安装板，锯切电机12与电机安装板固定连接，锯切电机12的输出轴与锯片13同轴固定连接，锯片13的转轴线方向为塑料板材1的长度方向。具体的，减速电机10的输出轴带动螺杆9转动，螺杆9螺纹驱动滑块8滑动，光轴11对滑块8导向，滑块8带动电机安装板运动，电机安装板带动锯切电机12运动，锯切电机12带动锯片13运动，锯切电机12的输出轴转动时，则锯片13同步转动；通过减速电机10输出轴的正反转改变螺杆9的转动方向，从而改变滑块8的滑动方向。当锯片13完成一次切割后，减速电机10停止，并等待随动支架2回位后再进行切割。

支撑组件包括固定块14和导向杆15，固定块14通过螺栓与地面固定连接，导向杆15通过L板水平架设在固定块14上方，导向杆15沿塑料板材1的长度方向设置，导向杆15设有两个，两个导向杆15分别位于固定块14两端；导向杆15贯穿底块202。具体的，导向杆15用于对底块202的滑动方向进行导向。

显而易见的，可以将导向杆15替换为燕尾形滑轨，底块202底面开设与燕尾形滑轨匹配的滑槽。

线性驱动装置3包括驱动电机和驱动螺杆16，固定块14顶面两侧均固定有固定板，驱动螺杆16转动架设在两个固定板之间，驱动螺杆16沿塑料板材1的长度方向设置，驱动电机与其中一个固定板固定连接，驱动电机的输出轴与驱动螺杆16的一端同轴固定连接，驱动螺杆16贯穿底块202的中部，驱动螺杆16与底块202螺纹连接。具体的，驱动电机带动驱动螺杆16转动，驱动螺杆16螺纹驱动底块202滑动，从而随动支架2运动，随动支架2带动横向锯切机构运动；通过驱动电机输出轴的正反转改变底块202的滑动方向。横向锯切机构切割塑料板材1时，随动支架2位于靠近托辊支架装置进料端的一侧，驱动电机驱动底块202沿塑料板材1的输送方向滑动，切割完成后，驱动电机驱动底块202回位。

显而易见的，线性驱动装置3还可以是伸缩推杆，例如，气动伸缩杆、电动伸缩杆或液压伸缩杆，伸缩推杆与固定板固定连接，伸缩推杆沿塑料板材1的长度方向设置，伸缩推杆的伸缩端与底块202一侧固定连接。

还包括伸缩缸17、上压杆18和下压杆19，下压杆19通过支撑板件1901固定架设在底块202上方，下压杆19的顶面与塑料板材1的底面接触；上压杆18和下压杆19均沿塑料板材1的宽度方向设置，上压杆18位于下压杆19正上方，上压杆18和下压杆19均位于锯片13一侧；伸缩缸17设有两个，两个伸缩缸17分别与两个侧板201固定连接，伸缩缸17竖直设置，上压杆18的两端均探出长方形框体4并分别与两个伸缩缸17的伸缩端固定连接。伸缩缸17可以采用气动伸缩缸、电动伸缩缸或液压伸缩缸。具体的，伸缩缸17的伸缩端带动上压杆18上下运动。当横向锯切机构切割塑料板材1时，伸缩缸17带动上压杆18向下运动，从而上压杆18底面与塑料板材1的顶面接触，从而上压杆18配和下压杆19压住塑料板材1，防止切割过程中塑料板材1晃动；切割完成后，伸缩缸17带动上压杆18向上运动，从而与塑料板材1的顶面分离。

本实用新型一种塑料板切割装置的工作原理:生产出来的塑料板材1通过托辊支架装置输送，横向锯切机构沿塑料板材1的宽度方向滑动并对塑料板材1进行横向切割，与此同时，线性驱动装置3驱动随动支架2滑动，随动支架2带动横向锯切机构同步运动，随动支架2的运动方向与塑料板材1的输送方向相同，且随动支架2的运动速度与塑料板材1的输送速度相同。

生产出来的塑料板材1承托在托辊5上，输送辊6的圆周面与塑料板材1的顶面接触，输送电机7的输出轴正转，则输送电机7的输出轴驱动输送辊6转动，输送辊6向托辊支架装置的出料端输送塑料板材1。

减速电机10的输出轴驱带动螺杆9转动，螺杆9螺纹驱动滑块8滑动，光轴11对滑块8导向，滑块8带动电机安装板运动，电机安装板带动锯切电机12运动，锯切电机12带动锯片13运动，锯切电机12的输出轴转动时，则锯片13同步转动；通过减速电机10输出轴的正反转改变螺杆9的转动方向，从而改变滑块8的滑动方向。当锯片13完成一次切割后，减速电机10停止，并等待随动支架2回位后再进行切割。

驱动电机带动驱动螺杆16转动，驱动螺杆16螺纹驱动底块202滑动，从而随动支架2运动，随动支架2带动横向锯切机构运动；通过驱动电机输出轴的正反转改变底块202的滑动方向。横向锯切机构切割塑料板材1时，随动支架2位于靠近托辊支架装置进料端的一侧，驱动电机驱动底块202沿塑料板材1的输送方向滑动，切割完成后，驱动电机驱动底块202回位。

伸缩缸17的伸缩端带动上压杆18上下运动。当横向锯切机构切割塑料板材1时，伸缩缸17带动上压杆18向下运动，从而上压杆18底面与塑料板材1的顶面接触，从而上压杆18配和下压杆19压住塑料板材1，防止切割过程中塑料板材1晃动；切割完成后，伸缩缸17带动上压杆18向上运动，从而与塑料板材1的顶面分离。

综上，塑料板材1的切割过程依靠设备自动完成，切割出料的塑料板整齐，且效率高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可，并且各实施例之间可以相互结合。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料板切割装置，其特征在于，包括：

托辊支架装置，用于沿塑料板材(1)的长度方向传送所述塑料板材(1)；

随动装置，包括切割锯组件和直线驱动组件，所述切割锯组件包括随动支架(2)和横向锯切机构，所述横向锯切机构水平滑动架设在所述随动支架(2)上，所述横向锯切机构的滑动方向为所述塑料板材(1)的宽度方向，所述横向锯切机构位于所述托辊支架装置上方；所述直线驱动组件设置在所述托辊支架装置下方，所述直线驱动组件包括线性驱动装置(3)和支撑组件，所述线性驱动装置(3)与所述支撑组件固定连接，所述支撑组件与地面固定连接，所述支撑组件与所述随动支架(2)导向滑动连接，所述线性驱动装置(3)的驱动部件与所述随动支架(2)连接，所述随动支架(2)的滑动方向为所述塑料板材(1)的长度方向。

2.根据权利要求1所述的塑料板切割装置，其特征在于：所述托辊支架装置包括，长方形框体(4)和托辊(5)，所述长方形框体(4)底面固定连接有支腿；所述托辊(5)水平设置，所述托辊(5)两端分别与所述长方形框体(4)的两个长边框转动连接，所述托辊(5)设有多个，多个所述托辊(5)沿所述塑料板材(1)的长度方向并列排布，多个所述托辊(5)设有两组并分别位于所述长方形框体(4)的两端；

还包括输送辊(6)和输送电机(7)，所述长方形框体(4)的两个长边框上设有互相对称的支板，所述输送辊(6)转动架设在两个所述支板上，所述输送辊(6)位于所述托辊(5)上方，所述输送电机(7)与其中一个所述支板固定连接，所述输送电机(7)的输出轴与所述输送辊(6)的一端同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的塑料板切割装置，其特征在于：所述随动支架(2)呈U型，所述随动支架(2)位于两组所述托辊(5)之间，所述随动支架(2)的两个侧板(201)向上探出所述长方形框体(4)，所述侧板(201)位于所述长边框外侧，所述横向锯切机构架设在两个所述侧板(201)上；所述随动支架(2)的底块(202)与所述支撑组件导向滑动连接，所述底块(202)与所述驱动部件连接。

4.根据权利要求3所述的塑料板切割装置，其特征在于：所述横向锯切机构包括滑块(8)、螺杆(9)、减速电机(10)、光轴(11)、锯切电机(12)和锯片(13)，所述螺杆(9)转动架设在两个所述侧板(201)之间，所述减速电机(10)与其中一个所述侧板(201)固定连接，所述减速电机(10)的输出轴与所述螺杆(9)的一端同轴固定连接，所述螺杆(9)贯穿所述滑块(8)，所述螺杆(9)与所述滑块(8)螺纹连接；所述光轴(11)设有两个，两个所述光轴(11)分布在所述螺杆(9)两侧，所述光轴(11)两端分别与两个所述侧板(201)固定连接，所述光轴(11)贯穿所述滑块(8)，所述光轴(11)与所述滑块(8)滑动连接；所述滑块(8)底面固定有电机安装板，所述锯切电机(12)与所述电机安装板固定连接，所述锯切电机(12)的输出轴与所述锯片(13)同轴固定连接，所述锯片(13)的转轴线方向为所述塑料板材(1)的长度方向。

5.根据权利要求3或4所述的塑料板切割装置，其特征在于：所述支撑组件包括固定块(14)和导向杆(15)，所述固定块(14)通过螺栓与所述地面固定连接，所述导向杆(15)通过L板水平架设在所述固定块(14)上方，所述导向杆(15)沿所述塑料板材(1)的长度方向设置，所述导向杆(15)设有两个，两个所述导向杆(15)分别位于所述固定块(14)两端；所述导向杆(15)贯穿所述底块(202)。

6.根据权利要求5所述的塑料板切割装置，其特征在于：所述线性驱动装置(3)包括驱动电机和驱动螺杆(16)，所述固定块(14)顶面两侧均固定有固定板，所述驱动螺杆(16)转动架设在两个所述固定板之间，所述驱动螺杆(16)沿所述塑料板材(1)的长度方向设置，所述驱动电机与其中一个所述固定板固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述驱动螺杆(16)的一端同轴固定连接，所述驱动螺杆(16)贯穿所述底块(202)的中部，所述驱动螺杆(16)与所述底块(202)螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的塑料板切割装置，其特征在于：还包括伸缩缸(17)、上压杆(18)和下压杆(19)，所述下压杆(19)通过支撑板件(1901)固定架设在所述底块(202)上方，所述下压杆(19)的顶面与所述塑料板材(1)的底面接触；所述上压杆(18)和所述下压杆(19)均沿所述塑料板材(1)的宽度方向设置，所述上压杆(18)位于所述下压杆(19)正上方，所述上压杆(18)和所述下压杆(19)均位于所述锯片(13)一侧；所述伸缩缸(17)设有两个，两个所述伸缩缸(17)分别与两个所述侧板(201)固定连接，所述伸缩缸(17)竖直设置，所述上压杆(18)的两端均探出所述长方形框体(4)并分别与两个所述伸缩缸(17)的伸缩端固定连接。