CN2838241Y

CN2838241Y - 割草机

Info

Publication number: CN2838241Y
Application number: CNU2005201181636U
Authority: CN
Inventors: 汤米·普卢阿布; 多米尼克·沃吉尔; 西里尔·佩罗坦; 帕特里克·唐普利耶; 儿嶋淳
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2004-09-02
Filing date: 2005-09-01
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2015-09-01
Also published as: ES2313240T3; DE602005009773D1; US20060042215A1; CN100486416C; JP2006067915A; US7302791B2; CN1742537A; EP1632125B1; EP1632125A1

Abstract

一种割草机，它包括用于收集草屑的草袋(24)，该草袋安装在割草机的刀具外壳(12)的后壁(31)上。后壁包括使草袋与形成在刀具外壳中的草屑传送通道(32)连通的出口(154)以及多个形成在出口附近的内部压力控制孔(153)。当进行割草操作时，草屑堆积在草袋中，从而使草袋的内部压力上升。通过控制孔，可以抑制内部压力的升高。

Description

割草机

技术领域

本实用新型涉及一种割草机，在该割草机中降低了草袋的内部压力。

背景技术

例如在JP-UM-A-123826中提出了一种割草机，其中用于收集由刀片切割的草的草屑收集单元(草袋)可拆卸地安装在刀具外壳的后部上。下面将基于图15对该割草机进行说明。

图15中所示的割草机230具有安装在刀具外壳231的顶部上的发动机232。刀片(未示出)安装在发动机232的输出轴上并且在刀具外壳231内旋转。草袋234安装在刀具外壳231的后部上。

用刀片来切割草。草屑在输送风的作用下通过刀具外壳231的草屑传送通道235被传送到草袋234中，并且收集在草袋234中。

但是存在这样一个问题，当草屑通过草屑传送通道235被收集在草袋234中时，由于草屑堆积在草袋234中，所以草袋234的内部压力增大，从而妨碍了输送风的流动。

由此，不能将足够的草屑装进草袋234中，并且当增大草袋234的体积，以增大它可以保存的草屑量时，存在这样一个缺点，即包括该草袋234的割草机变大。

因此，需要这样一种割草机，其能够在固定尺寸的草袋中收集尽可能多的草屑。

实用新型内容

本实用新型提供一种割草机，它包括：刀具外壳，它具有卷动部分(scroll part)并且在其后部具有用来传送来自从卷动部分的草屑的草屑传送通道；以及草袋，它可拆卸地安装在形成于刀具外壳中的后壁上并且具有形成在其中的草屑传送通道的出口，其中所述后壁具有形成在草屑传送通道的出口旁边的多个内部压力控制孔，用来降低草袋的内部压力。

因为在本实用新型中，用于降低草袋内部压力的多个内部压力控制孔这样形成在后壁中位于草屑传送通道的出口旁边，所以即使当大量的草屑堆积在草袋中时，草袋的内部压力也不会升高并且可以确保输送风流入草袋中。因此，可以将大量的草屑收集在固定尺寸的草袋中。

优选的是，多个内部压力控制孔中的每一个为沿着后壁的上下方向定向的长孔。在该情况中，例如与其中内部压力控制孔中的每个都形成为边长等于长孔的长边的正方形形状的情况或者其中内部压力控制孔形成为直径等于长孔的长边的圆形形状的情况相比，从而使长度与长孔的长边相等的草屑穿过这些孔的可能性降低。因此，只有空气能穿过这些内部压力控制孔，从而可以降低草袋的内部压力。

理想的是，多个内部压力控制孔中的每一个在其上端处具有用于使穿过它的气流偏转的偏转部分。在该情况中，穿过内部压力控制孔的草屑落到草坪面(地面)上，从而抑制了草屑在刀具外壳的周边部分上的堆积。

附图说明

下面将参照附图仅通过示例的方式对本实用新型的某些优选实施例进行详细说明，在这些附图中：

图1为根据本实用新型的割草机的立体图；

图2为图1中所示的割草机的侧视图；

图3为图1中所示的割草机的俯视图；

图4为沿着图1中的箭头4的方向看的视图；

图5为处于铺盖工作状态中的图1中所示的割草机的侧视图；

图6为根据本实用新型的刀具外壳的分解立体图；

图7为处于组装好状态中的图6中所示的刀具外壳的立体图；

图8为沿着图7中的线8-8剖开的剖视图；

图9为沿着图7中的箭头9方向看的视图；

图10为一立体图，显示出图6中所示的外壳本体的后壁；

图11为图10中所示的内部压力控制孔的正视图；

图12为沿着图11中的线12-12剖开的剖视图；

图13为在图10中所示的后壁的正视图；

图14A和图14B为显示出堆积在草袋中的草屑的视图；以及

图15是显示出具有草袋的现有技术割草机的视图。

具体实施方式

图1中所示的构成本实用新型优选实施例的割草机10为自推进型。用于割草的刀片14由作为动力源的发动机13带动转动。利用输送风将草屑从刀具外壳12传送并收集到草袋24中。后轮17由发动机13驱动。

在该附图中，附图标记11表示机器本体；16表示前轮；18表示手柄撑杆；19表示手柄；21表示延伸经过手柄19的手柄罩；22表示用于行进的离合器操纵杆，用来离合地控制从发动机13到后轮17的动力传输；23表示草盖；25表示用于离合地控制至刀片14的旋转力的离合器操纵杆；26表示锁杆；27表示顶盖；和60表示锁定机构。

离合器操纵杆25是同时执行对刀片14施加制动力的操作和使刀片14的驱动停止的操纵杆，且其因为控制刀片、制动器和离合器而有时被称为BBC控制杆。

如图2所示，割草机10的发动机13安装在刀具外壳12的顶部上。刀片14通过离合器机构40安装到发动机13的输出轴28上。左右前轮16设置在刀具外壳12的前部侧面上，且左右后轮17设置在刀具外壳12的后部侧面上。左右手柄撑杆18连接到刀具外壳12的后部侧面上。手柄19从这些手柄撑杆18，18的后部向后延伸。离合器操纵杆25安装在这个手柄19上并控制离合器机构40。锁杆26安装在离合器操纵杆25的前方并阻碍离合器操纵杆的接合功能。草袋24可拆卸地安装到刀具外壳12的后壁面31上。草引导件23可摆动地连接到刀具外壳12的后壁31的上部上。

草袋24由具有气孔(未示出)的多孔材料制成，输送风能通过气孔，而草屑不能通过。

如图3所示，在割草机10中，在发动机13(见图2)起动之后，离合器机构40通过使离合器操纵杆25朝向手柄19侧移动且然后使锁杆26向前移动的两阶段动作，而从脱开状态切换到接合状态，以使刀片14旋转，且用于行进的离合器操纵杆22朝向手柄19侧移动以使后轮17，17旋转。

刀片14在其沿箭头A，A所示的旋转方向中的前侧上具有刃部38，38且从这些刃部38，38开始在旋转方向中的其尾侧上具有空气提升部分39，39，这些空气提升部分形成为向上弯曲。

也就是说，当刀片14旋转时，通过在空气提升部分39，39底侧产生的负压而使地面上的草直立，并通过刃部38，38来割草。草屑撞击空气提升部分39，39的上侧并被通过刀片14的旋转而引起的漩涡气流捕获，通过将这个漩涡气流作为输送风而将草屑与输送风一起运送通过草屑输送通道32进入草袋24，如箭头B所示。

图4表示割草机10的底侧。

刀片14被刀具外壳12覆盖。用于将草屑引导到草袋24(见图2)中的草屑输送通道32形成在刀具外壳12中。草屑输送通道32与草袋24连接。

附图标记29表示动力传送部分(带)；33表示设置在用于可转动地容纳刀片14的刀具外壳12中的卷动部分；52表示主动带轮；34表示用于行进的离合器；和35表示后轮轴。

在割草机10中，发动机13的输出从输出轴28的主动带轮52通过带29被传送到从动带轮29a，且通过从动带轮29a和用于行进的离合器34将发动机13的输出传送到后轮轴35，从而驱动后轮17，17(见图3)。

图5表示割草机的铺盖工作状态。铺盖工作(铺盖模式)是这样一种工作模式，其中两个刀片设置在刀具外壳中，用这些刀片来割草，且被精细切割的草屑散布在草坪面(地面)上，从而使它们不引人注意。铺盖工作是排放工作的另一可选择的模式，下面将进行描述。

排放工作(排放模式)是这样一种工作模式，其中用一个刀片来割草，且使草屑经过草屑输送通道，并通过草盖被排放至外部。

装袋工作(装袋模式)是这样一种工作模式，其中用一个刀片来割草，使草屑经过草屑输送通道并将其收集在草袋中。

也就是说，这个优选实施例的割草机10能进行铺盖工作、排放工作和装袋工作(见图2)。当铺盖工作结束时，将于铺盖工作的上刀片15与用于排放工作和装袋工作的刀片14一起装配到发动机13的输出轴28上，且一关闭件(未示出)设置在草屑输送通道32中(见图4)。

图6和图7示出了处于倒置状态的根据本实用新型的刀具外壳12。

刀具外壳12包括：外壳本体131，用于容纳刀片14；底部件132，其安装到该外壳本体131上，用于形成草屑传送通道32(见图4)；和卷动引导件133，其安装到外壳本体131上，用于形成卷动部分33(见图4)。这个刀具外壳12由树脂材料制成。

底部件132通过固定螺钉134，135安装到外壳本体131上。卷动引导件133通过固定螺钉136，136同时紧固到刀具外壳12和发动机13上(见图1)。

附图标记137，137表示用于将发动机13固定到刀具外壳12上的固定螺钉。

外壳本体131具有形成图4中示出的草屑传送通道32和卷动部分33的外壳腔室141。前引导部分142形成在这个外壳腔室141的前方。后壁31形成在外壳腔室141的后方。左右侧引导部分145，146形成在外壳腔室141的左右侧。

图2中示出的发动机13的输出轴28和离合器机构40经过形成在外壳腔室141中心的顶部开口147。

围绕顶部开口147形成供发动机13安装在其上的发动机安装部分148。发动机13利用固定螺钉136，137和形成在发动机安装部分148中的多个固定孔149安装到发动机安装部分148上。

用于将底部件132安装到外壳本体131上的内部安装凸台151形成在外壳腔室141中。而且，用于将底部件132安装到外壳本体131上的外部安装凸台152形成在右侧引导部分146上。

用于控制草屑收集单元24的内部压力的多个内部压力控制孔153(见图2)形成在后壁31的左侧。草屑传送通道出口154(出口侧开口)形成在后壁31的右侧。用于与底部件132接合的接合孔155，155也形成在后壁31的右侧。

底部件132具有：用于形成草屑传送通道32(见图4)的底部的本体部分161；入口侧加强部分163，其形成在本体部分161的前方，从而形成卷动部分33的圆弧形状凸缘(见图4)，以构成草屑传送通道入口162(见图7)；内部安装部分165，其形成在该入口侧加强部分163的内端处，以固定到内部安装凸台151上；外部安装部分166，其形成在入口侧加强部分163的外端处，以固定到外部安装凸台152上；和凸起167，167，其形成在本体部分161的后方，以装配到形成在后壁31中的接合孔155，155。

入口侧加强部分163具有构成卷动部分33的竖直壁的作用。

卷动引导件133具有弓形卷动通道171，形成卷动部分33(见图4)的大致U形截面通过该弓形卷动通道171继续。卷动引导件133通过形成在这个卷动通道171的内周边上的共同紧固部分172，172而同时紧固到外壳本体131与发动机13上。形成在卷动通道171的外周边上的凸缘部分173形成卷动部分33的弓形凸缘。凸缘部分173具有形成在其一端176上的凸台部分174。凸台部分174装配(压配)到底部件132的内部安装部分165中。形成草屑传送通道32的侧面一部分的传送通道侧面部分175形成在卷动通道171的端部176上。

附图标记177表示凸缘部分173的另一端。

而且，为了获得理想(所需)形状的卷动引导件133，卷动引导件133位于草屑传送通道32的草屑传送通道入口162的最低位置处并在刀具外壳12的最大宽度附近形成为与外壳本体131连续的形状。

因为刀具外壳12这样分为外壳本体131、草屑传送通道32和卷动引导件133，从而实现了用于模制构成刀具外壳12的部件的模具的简化并改善了刀具外壳12的可制造性。

因为形成在底部件132上的凸起167，167与形成在外壳本体131的后壁31中的接合孔155，155接合，从而改善了底部件132装配到外壳本体131上的容易性。

并且，因为卷动引导件133同时紧固到发动机13和外壳本体131上，不管零件的数量由于刀具外壳12分成多个部件而增加，如上所述，也不会增加固定螺钉的数量。

如图8所示，底部件132的内部安装部分165具有供固定螺钉134经过的通孔168和与卷动引导件133的凸台部分174配合的配合管状部分169。

由于底部件132的入口侧加强部分163固定到外壳本体131上和卷动引导件133的凸台部分174与配合管状部分169相配合，因此改善了底部件132和卷动引导件133的装配容易性。

如图9所示，通过底部件132的内部安装部分165固定到外壳本体131的内部安装凸台151上和卷动引导件133的凸台部分174装配(压配)到该内部安装部分165的配合管状部分169(见图8)中，因此两个部件，即底部件132和卷动引导件133能被支撑在一个内部安装凸台151上。而且，底部件132的入口侧加强部分163和卷动引导件133装配成一个连续的圆弧形状，以允许刀片14的转动(见图4)。

图10显示出从斜后方向看的根据本实用新型的刀具外壳的外壳本体131。

外壳本体131的后壁31具有：多个用于控制草袋24(见图2)的内部压力的内部压力控制孔153，草屑传送通道出口(出口)154和用于与图6中所示的底部件132接合的接合孔155、155。

例如，因为随着草屑堆积在图2所示的草袋24中，在草袋24中的空余空间变小并且输送风难以进入其中，所以草屑收集能力下降。

针对这个情况，多个内部压力控制孔153降低了草袋24的内部压力并且确保了输送风流入草袋24。现在将根据图11至图13对内部压力控制孔153进行详细说明。

如图11所示，每个内部压力控制孔153为垂直孔(在后壁31的上下方向上的长孔)，并且为形成为朝着刀具外壳12的内侧逐渐变细的孔(参见图7)。每个内部压力控制孔153具有：形成在其上端处的用作偏转板的上锥形部分181、形成在其侧面处的左右锥形部分182、183以及形成在其下端处的下锥形部分184。

通过如此将内部压力控制孔153形成为在后壁31的上下方向定向的长孔，例如与其中每个内部压力控制孔153都形成为边长等于长孔的长边的正方形形状的情况，或者其中内部压力控制孔153形成为直径等于长孔的长边的圆形形状的情况相比，可以使得其长度与长孔的长边相等的草屑穿过这些孔的可能性降低。因此，只有空气通过内部压力控制孔153，从而可以降低草袋24(参见图2)的内部压力。

由于内部压力控制孔153每个都具有上锥形部分181、左右锥形部分182、183以及下锥形部分184并且能够使用于形成刀具外壳12的模具的制造方便(参见图7)，所以可以使模具的销的拔模锥度较大并且可以延长模具的使用寿命。

多个内部压力控制孔153布置成所谓的之字形图案，从而当设置在后壁31中的垂直线中的多个内部压力控制孔153列被称为内部压力控制孔列185时，相邻的内部压力控制孔列185、185的内部压力控制孔153相对于彼此垂直交错。

通过如此将内部压力控制孔153设置成之字形图案，使得内部压力控制孔153可以均匀地形成在后壁31中，并且可以增大内部压力控制孔153的开口密度。而且，可以将后壁31制作得更刚硬，可以增大刀具外壳12(参见图7)整体的刚性。

如图12所示，每个内部压力控制孔153的上锥形部分181具有陡峭斜面，并且用作使气流偏转的偏转部分。

也就是说，由于每个内部压力控制孔153在其上端处具有用于使气流偏转的上锥形部分(偏转部分)181，可以使穿过内部压力控制孔153的草屑落到草坪面上。因此，可以抑制草屑堆积在刀具外壳12(见图7)的周边部分(例如图4中所示的后轮17、17的轴35和皮带29)上。

通过如此在草屑传送通道32的出口154附近的后壁31中形成用于降低草袋24的内部压力的多个内部压力控制孔153，可以确保输送风流入草袋24(参见图2)。因此，可以将大量草屑收集在固定尺寸的草袋24中。

下面将根据图14A和14B对草屑在草袋24中的堆积状态进行说明。

在图14A中，由输送风通过草屑传送通道32(见图3)将草屑186运送到草袋24中，如箭头e1所示，并且草屑186保持在草袋24中，并且只允许输送风通过多孔草袋24逸出，如箭头e2、e2所示。

在图14B中，草袋24由具有气孔(未示出)的多孔材料制成，这些气孔只允许输送风从中穿过，且不允许草屑穿过。但是，草屑具有许多不同的形状，并且随着堆积在草袋24中的草屑186的量增大，输送风难以通过多孔草袋24逸出，从而草袋24的内部压力增大，并且草袋24的草屑收集能力下降。

为了避免出现这种情况，允许输送风通过多个内部压力控制孔153(见图11)逸出，如箭头e4，e4所示，从而抑制了草袋24的内部压力上升。因此，可以将大量草屑186收集在草袋24中。

虽然在该优选实施例中已经示出了这样一个示例，其中如图10所示，内部压力控制孔153为沿着后壁31的上下方向定向的长孔，但是本实用新型并不限于此，并且例如它们也可以为在后壁31中具有预定角度(使之倾斜)的长孔。

Claims

1.一种割草机，其包括：

刀具外壳(12)，其具有卷动部分(33)，所述刀具外壳在其后部处具有用于运送来自卷动部分的草屑的草屑传送通道(32)；以及

草袋(24)，其可拆卸地安装在形成于所述刀具外壳中的后壁(31)上，所述后壁具有形成在其中的草屑传送通道的出口(154)，

其特征在于，所述后壁具有形成在草屑传送通道出口附近的多个内部压力控制孔(153)，以降低草袋的内部压力。

2.如权利要求1所述的割草机，其特征在于，每个内部压力控制孔为沿着后壁的垂直方向定向的长孔。

3.如权利要求1所述的割草机，其特征在于，每个所述内部压力控制孔在其上部处具有用于使气流偏转的偏转部分(181)。