CN201088025Y - 小型双动力豆类联合收割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型双动力豆类联合收割机，旨在提供一种不仅能正确的分配动力，实行行走与收割同步，脱粒、清选速度恒定，确保收割损失达到最小，而且能方便地对其他豆类的收获；它包括收割总成、喂入室、操作台、脱粒机、装袋器、行走系统；收割总成固定在收割大架子的前端；操作台位于收割总成与脱粒机之间；脱粒机机体固定在收割大架上，脱粒机机体内是脱粒组合；以两个12马力以上的发动机为动力，从而解决收割与脱粒、清选、灌装的动力分离的问题；在清选的过程中采用降低风吸的强度，使用三个吸风口，进行三次吸风，既能保证清选彻底，又保证豆粒不被吸出，从而保证了丰产丰收；适于各种豆类农作物收割作业使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型双动力豆类联合收割机；属农业豆类联合收割机技术领域
背景技术
目前，公知的大豆收割机的功能单一，只能收获大豆，动力有的是行走收割脱粒统一动力，当行走速度快时，收割的速度增快，脱离机的转速增快，造成豆粒的破损；有的是行走一个动力，收割脱粒一个动力，行走速度增快时，收割速度跟不上，造成带根、撸角的现象；也就是说只能用恒定的速度进行收获，可事实上，因地块的不同，地形的不同，很难保持机械行走速度的恒定，这就给收获者带来一定的困难，容易造成豆类收获中的不必要的损失增大。还有，现有的收割机的拨禾轮、收割总成的升降要停机操作，既影响工作效率，又加大劳动强度。
发明内容
为了克服上述不足，本实用新型的目的在于提供一种小型双动力豆类联合收割机，该收割机不仅能正确的分配动力，实行行走与收割同步，脱粒、清选速度恒定，确保收割损失达到最小，而且能方便地对其他豆类的收获，也可以进行玉米等作物的脱粒。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：它由收割总成、喂入室、操作台、脱粒机、装袋器、行走系统组成；收割总成由拨禾轮、拨禾轮皮带轮、钢丝绳导向轮、钢丝绳、升降手轮、减速大轮、减速小轮、护刃器、导向支臂、推进器被动轮、减速主动轮、往复杆、收割小皮带轮、螺旋推进器总成、收割轴大皮带轮、收割主动轮、支杆、固定支架、收割平台、护板、连接螺栓、动力转换轴构成；护刃器与收割平台前端用螺丝相连接，收割组合刀片装在护刃器内，收割组合刀片的左端与导向支臂相连接，导向支臂与往复杆相连接，往复杆与收割小皮带轮相连接；拨禾轮连接在支杆的一端，支杆的另一端与减速大轮的轴相连接，中部与钢丝绳导向轮的固定支架相连接；减速小轮与减速大轮同装在减速轴上；升降手轮用钢丝绳通过钢丝绳导向轮与拨禾轮轴相连接；螺旋推进器的两端固定在收割平台后端的的护板上，推进器被动轮、减速主动轮同装在螺旋推进器总成的中心轴上；收割总成固定在收割大架子的前端；收割轴大皮带轮固定在收割轴上，收割主动轮装在动力转换轴上。
操作台位于收割总成与脱粒机之间，在第一喂入室的左侧；操作台由升降油缸、离合器踏板、变速手柄、方向盘、单体液压泵、座位、油门踏板、升降手柄、行走主动轮、液压泵主动轮构成；离合器踏板、变速手柄、方向盘都与变速箱相连接；单体液压泵通过升降油缸收割总成相连接；座位固定在收割大架上，油门踏板与油箱连接、升降手柄与单体液压泵连接，行走主动轮、液压泵主动轮在动力转换轴上，动力转换轴固定在收割大架子下方。
行走系统由后桥、变速箱、行走导向轮、收割大架子、行走驱动轮、行走被动轮，离合器皮带轮构成；后桥、变速箱、固定在收割大架子上边，行走导向轮、行走驱动轮固定在收割大架子的下边；行走被动轮，固定在收割大架子下方；离合器皮带轮固定在离合器上。
喂入室由第一喂入室、第二喂入室、第二喂入室主动轮、第一喂入室被动轮、第一喂入室主动轮、第二喂入室被动轮构成；第一喂入室斜竖在操作台的左侧，下端的一头与螺旋推进器的出口相连接，上端与第二喂入室相连接，通过爬链由螺旋推进器的出口与第二喂入室相连接，第二喂入室与脱粒机的入料口相连接，在第二喂入室内通过爬链与脱粒机的入料口相连接；第一喂入室的下端固定在螺旋推进器的出口处，上端与第二喂入室连接，第一喂入室被动轮、第一喂入室主动轮、分别装在第一喂入室的上、下两端；第二喂入室主动轮、第二喂入室被动轮装在第二喂入室的上、下两端。
脱粒机由往复筛主动轮、脱粒机机体、往复筛被动轮、往复筛、吸风口、豆秸豆皮出口、脱粒机被动轮构成；脱粒机机体固定在收割大架子上，脱粒机机体内是脱粒组合，往复筛悬挂在脱粒机的底下，往复筛被动轮固定在收割大架子上。豆秸豆皮出口装在脱粒机主体的左侧后部，开口向左；豆秸豆皮出口装在脱粒机上、脱粒机被动轮固定在脱粒机中轴上。
装袋器由装袋器总成、装袋平台拉链、装袋平台、装袋器主动论、装袋器被动轮构成；装袋器总成是由铁皮制作的底面是矩形的柱体，底部是贮粮器，上部有出粮口，中间由爬链与粮食出口相连接，外部中上方有固定麻袋的铁钩；装袋器总成固定在收割大架子的后部，装袋平台连接在收割大架子的后端，用装袋平台拉链把它固定，从侧面看，使装袋平台与收割大架子装在同一直线上；装袋器主动轮固定在脱粒机中轴上，装袋器被动轮在装袋器总成的上部。
动力的第一发动机、第二发动机固定在收割大架上；第一发动机与收割系统相连接，第二发动机与脱粒系统相连接。
本实用新型的有益效果是：以两个12马力以上的发动机为动力，其中的一个是行走、收割的动力，另一个是脱粒、清选、灌装的动力，从而解决收割与脱粒、清选、灌装的动力分离的问题；设计两个喂入室，可以增加作物脱粒的种类；增大脱粒机的机身，豆秸秆比较碎，不带豆荚，保证脱粒干净；在清选的过程中采用降低风吸的强度，使用三个吸风口，进行三次吸风，既能保证清选彻底，又保证豆粒不被吸出，从而保证了丰产丰收；适于各种豆类农作物收割作业使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型小型双动力豆类联合收割机总体结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是动力分配示意图。
图4是收割总成结构示意图。
图5是操作台结构示意图。
图6是喂入室结构示意图。
图7是脱粒机结构示意图。
图8是装袋器结构示意图。
图中标号
1、拨禾轮 2、拨禾轮皮带轮 3、钢丝绳导向轮
4、钢丝绳 5、升降手轮 6、减速大轮
7、减速小轮 8、护刃器 9、导向支臂
10、推进器被动轮 11、减速主动轮 12、往复杆
13、 收割小皮带轮 14、升降油缸 15、离合器踏板
16、变速手柄 17、方向盘 18、单体液压泵
19、行走导向轮 20、座位 21、收割大架子
22、行走驱动轮 23、第一喂入室 24、第二喂入室
25、往复筛主动轮 26、第二喂入室主动轮 27、脱粒机机体
28、行走被动轮 29、第一喂入室被动轮 30、往复筛被动轮
31、往复筛 32、第一发动机 33、吸风口
34、第二发动机 35、豆秸豆皮出口 36、装袋器总成
37、装袋平台拉链 38、装袋平台 39、螺旋推进器总成
40、第一位入室主动轮 41、收割轴大皮带轮 42、油门踏板
43、升降手柄 44、第二喂入室被动轮 45、行走主动轮
46、液压泵主动轮 47、收割主动轮 48、液压泵被动轮
49、第一发动机主动轮 50、第二发动机主动轮 51、脱粒机被动轮
52、装袋器主动轮 53、装袋器被动轮 54、离合器皮带轮
55、支杆 56、固定支架 57、收割平台
58、护板 59、连接螺栓 60、动力转换轴
61、减速轴 62、拨禾轮轴 63、收割轴
具体实施方式
请参阅图1至图8；收割总成全长1.50米，宽2.00米，高1.00米；由图1所示，收割总成它由拨禾轮(1)、拨禾轮皮带轮(2)、钢丝绳导向轮(3)、钢丝绳(4)、升降手轮(5)、减速大轮(6)、减速小轮(7)、护刃器(8)、导向支臂(9)、推进器被动轮(10)、减速主动轮(11)、往复杆(12)、收割小皮带轮(13)、螺旋推进器总成(39)、收割轴大皮带轮(41)、收割主动轮(47)、支杆(55)、固定支架(56)、收割平台(57)、护板(58)、连接螺栓(59)、动力转换轴(60)构成；护刃器(8)与收割平台(57)前端用螺丝连接，收割组合刀片装在护刃器(8)内，收割组合刀片的左端与导向支臂(9)相连接，导向支臂(9)与往复杆(12)相连接，往复杆(12)与收割小皮带轮(13)相连接；由收割小皮带轮(13)给动力使收割器做往返运动，达到收割的目的；拨禾轮(1)连接在支杆(55)的一端，支杆(55)的另一端与减速大轮(6)的轴相连接，中部与钢丝绳导向轮(3)的固定支架(56)用连接螺栓(59)相连接；减速小轮(7)与减速大轮(6)同装在减速大轮(6)减速轴(61)上；升降手轮(5)用钢丝绳(4)通过钢丝绳导向轮(3)与拨禾轮轮轴(62)相连接，当扳动升降手轮(5)时，可以使拨禾轮(1)升降；螺旋推进器总成(39)的两端通过中心轴固定在收割平台(57)后端的护板(58)上，推进器被动轮(10)、减速主动轮(11)同装在螺旋推进器总成(39)的中心轴上；当推进器运动时，将豆株送到第一喂入室(23)的入口；整个收割总成固定在收割大架子(21)的前端；收割轴大皮带轮(41)固定在收割轴(63)上，收割主动轮(47)装在动力转换轴(60)上。
操作台位于收割总成与脱粒机之间，如图5所示，在第一喂入室(23)的左侧；操作台由升降油缸(14)、离合器踏板(15)、变速手柄(16)、方向盘(17)、单体液压泵(18)、座位(20)、油门踏板(42)、升降手柄(43)、行走主动轮(45)、液压泵主动轮(46)构成；离合器踏板(15)、变速手柄(16)方向盘(17)都与变速箱相连接；单体液压泵(18)通过升降油缸(14)和收割总成相连接，通过对单体液压泵(18)的操作对整个总成进行提升或下降；座位(20)固定在收割大架子上，油门踏板(42)与油箱相连接、升降手柄(43)与单体液压泵(18)相连接，行走主动轮(45)、液压泵主动轮(46)装在动力转换轴(60)上，动力转换轴(60)固定在收割大架子(21)的下方。
行走系统由后桥、变速箱、行走导向轮(19)、收割大架子(21)、行走驱动轮(22)、行走被动轮(28)、离合器皮带轮(54)构成；后桥、变速箱、固定在收割大架子(21)上边，行走导向轮(19)、行走驱动轮(22)固定在收割大架子(21)的下边；行走被动轮(28)，固定在收割大架子(21)的下方，离合器皮带轮(54)固定在离合器上。
喂入室如图6所示，由第一喂入室(23)、第二喂入室(24)、第二喂入室主动轮(26)、第一喂入室被动轮(29)、第一喂入室主动轮(40)、第二喂入室被动轮(44)构成；第一喂入室(23)斜竖在操作台的左侧，下端的一头与螺旋推进器总成(39)的出口相连接，上端与第二喂入室(24)相连接，通过爬链把豆株由螺旋推进器总成(39)的出口送到第二喂入室(24)，第二喂入室(24)与脱粒机的入料口相连接，在第二喂入室(24)通过爬链把豆株送进脱粒机的入料口；第一喂入室(23)的下端固定在螺旋推进器的出口处，上端与第二喂入室连接，第一喂入室被动轮(29)、第一喂入室主动轮(40)、分别在第一喂入室的上、下两端；第二喂入室主动轮(26)、第二喂入室被动轮(44)装在第二喂入室的上、下两端。
脱粒机如图7所示，由往复筛主动轮(25)、脱粒机机体(27)、往复筛被动轮(30)、往复筛(31)、吸风口(33)、豆秸豆皮出口(35)、脱粒机被动轮(51)构成；脱粒机机体(27)固定在收割大架子(21)上，脱粒机机体(27)内是脱粒组合，往复筛(31)悬挂在脱粒机的底下，往复筛被动轮(30)固定在收割大架上。豆秸豆皮出口(35)在脱粒机机体(27)的左侧后部，开口向左；作物脱粒后，豆秸豆皮由豆秸豆皮出口(35)排出；豆粒进入往复筛(25)，在筛内通过三道吸风口(33)除杂，进入装袋器总成(36)；豆秸豆皮出口(35)装在脱粒机上、脱粒机被动轮(51)固定在脱粒机中轴上。
装袋器如图8所示，由装袋器总成(36)、装袋平台拉链(37)、装袋平台(38)、装袋器主动轮(52)、装袋器被动轮(53)构成；装袋器总成(36)是由铁皮制作的底面是矩形的柱体，底部是贮粮器，上部有出粮口，中间由爬链向出口运送粮食，外部中上方有固定麻袋的铁钩。装袋器总成(36)固定在收割大架子(21)的后部，装袋平台(38)连接在收割大架子(21)的后端，不要固定的太死，应使它能够上下活动。用装袋平台拉链(37)把它固定，从侧面看，使装袋平台(38)与收割大架子(21)在同一直线上；装袋器主动轮(52)固定在脱粒机中轴上，装袋器被动轮(53)装在装袋器总成(36)的上部。
动力第一发动机(32)和第二发动机(34)固定在收割大架子(21)上；第一发动机(32)与收割系统相连接，第二发动机(34)与脱粒系统相连接。
动力的传输：行走收割的动力-
第一发动机主动轮(49)同时.传给行走被动轮(28)、行走主动轮(45)、液压泵主动轮(46)、收割主动轮(47)，行走主动轮(45)传给离合器皮带轮(54)，液压泵主动轮(46)传给液压泵被动轮(48)，收割主动轮(47)传给收割轴大皮带轮(41)传给第一喂入室主动轮(40)传给第一喂入室被动轮(29)，同时收割轴大皮带轮(41)传给收割小皮带轮(13)传给推进器被动轮(10)传给减速主动轮(11)传给减速大轮(6)传给减速小轮(7)传给拨禾轮皮带轮(2)。
脱粒灌装的动力-
第二发动机主动轮(50)传给脱粒机被动轮(51)传给装袋器主动轮(52)传给装袋器被动轮(53)，同时脱粒机被动轮(51)传给第二喂入室主动轮(26)传给第二喂入室被动轮(44)，同时第二喂入室主动轮(26)传给往复筛主动轮(25)传给往复筛被动轮(30)。
Claims (7)
1.一种小型双动力豆类联合收割机；包括收割总成、喂入室、操作台、脱粒机、装袋器、行走系统；其特征在于：收割总成它由拨禾轮(1)、拨禾轮皮带轮(2)、钢丝绳导向轮(3)、钢丝绳(4)、升降手轮(5)、减速大轮(6)、减速小轮(7)、护刃器(8)、导向支臂(9)、推进器被动轮(10)、减速主动轮(11)、往复杆(12)、收割小皮带轮(13)、螺旋推进器总成(39)、收割轴大皮带轮(41)、收割主动轮(47)、支杆(55)、固定支架(56)、收割平台(57)、护板(58)、连接螺栓(59)、动力转换轴(60)构成；护刃器(8)与收割平台(57)前端用螺丝连接，收割组合刀片装在护刃器(8)内，收割组合刀片的左端与导向支臂(9)相连接，导向支臂(9)与往复杆(12)相连接，往复杆(12)与收割小皮带轮(13)相连接；拨禾轮(1)连接在支杆(55)的一端，支杆(55)的另一端与减速大轮(6)的轴相连接，中部与钢丝绳导向轮(3)的固定支架(56)用连接螺栓(59)相连接；减速小轮(7)与减速大轮(6)同装在减速轴(61)上；升降手轮(5)用钢丝绳(4)通过钢丝绳导向轮(3)与拨禾轮轴(62)相连接，螺旋推进器总成(39)的两端通过中心轴固定在收割平台(57)后端的护板(58)上，推进器被动轮(10)、减速主动轮(11)同装在螺旋推进器总成(39)的中心轴上；整个收割总成固定在收割大架子(21)的前端；收割轴大皮带轮(41)固定在收割轴(63)上，收割主动轮(47)装在动力转换轴(60)上。
2.根据权利要求1所述的小型双动力豆类联合收割机；其特征在于：操作台位于收割总成与脱粒机之间，装在第一喂入室(23)的左侧；操作台由升降油缸(14)、离合器踏板(15)、变速手柄(16)、方向盘(17)、单体液压泵(18)、座位(20)、油门踏板(42)、升降手柄(43)、行走主动轮(45)、液压泵主动轮(46)构成；离合器踏板(15)、变速手柄(16)方向盘(17)都与变速箱相连接；单体液压泵(18)通过升降油缸(14)和收割总成相连接；座位(20)固定在收割大架子(21)上，油门踏板(42)与油箱连接、升降手柄(43)与单体液压泵(18)相连接，行走主动轮(45)、液压泵主动轮(46)装在动力转换轴(60)上，动力转换轴(60)固定在收割大架子(21)下方。
3.根据权利要求1所述的小型双动力豆类联合收割机；其特征在于：行走系统由后桥、变速箱、行走导向轮(19)、收割大架子(21)、行走驱动轮(22)、行走被动轮(28)、离合器皮带轮(54)构成；后桥、变速箱、固定在收割大架子(21)上边，行走导向轮(19)、行走驱动轮(22)固定在收割大架子(21)的下边；行走被动轮(28)，固定在收割大架子(21)下方，离合器皮带轮(54)固定在离合器上。
4.根据权利要求1所述的小型双动力豆类联合收割机；其特征在于：喂入室由第一喂入室(23)、第二喂入室(24)、第二喂入室主动轮(26)、第一喂入室被动轮(29)、第一喂入室主动轮(40)、第二喂入室被动轮(44)构成；第一喂入室(23)斜竖在操作台的左侧，下端的一头与螺旋推进器总成(39)的出口相连接，上端与第二喂入室(24)相连接，第二喂入室(24)与脱粒机的入料口相连接；第一喂入室(23)的下端固定在螺旋推进器的出口处，上端与第二喂入室(24)相连接，第一喂入室被动轮(29)、第一喂入室主动轮(40)、分别在第一喂入室的上、下两端；第二喂入室主动轮(26)、第二喂入室被动轮(44)在第二喂入室(24)的上、下两端。
5.根据权利要求1所述的小型双动力豆类联合收割机；其特征在于：脱粒机由往复筛主动轮(25)、脱粒机机体(27)、往复筛被动轮(30)、往复筛(31)、吸风口(33)、豆秸豆皮出口(35)、脱粒机被动轮(51)构成；脱粒机机体(27)固定在收割大架子(21)上，脱粒机机体(27)内是脱粒组合，往复筛(31)悬挂在脱粒机的底下，往复筛被动轮(30)固定在收割大架子(21)上。豆秸豆皮出口(35)装在脱粒机机体(27)的左侧后部，开口向左；豆秸豆皮出口(35)脱粒机上、脱粒机被动轮(51)固定在脱粒机中轴上。
6.根据权利要求1所述的小型双动力豆类联合收割机；其特征在于：装袋器由装袋器总成(36)、装袋平台拉链(37)、装袋平台(38)、装袋器主动轮(52)、装袋器被动轮(53)构成；装袋器总成(36)是由铁皮制作的底面是矩形的柱体，底部是贮粮器，上部有出粮口，外部中上方有固定麻袋的铁钩；装袋器总成(36)固定在收割大架子(21)的后部，装袋平台(38)连接在收割大架子(21)的后端，不要固定的太死，应使它能够上下活动；用装袋平台拉链(37)把它固定，从侧面看，使装袋平台(38)与收割大架子(21)在同一直线上；装袋器主动轮(52)固定在脱粒机中轴上，装袋器被动轮(53)在装袋器总成(36)的上部。
7.根据权利要求1所述的小型双动力豆类联合收割机；其特征在于：动力第一发动机(32)和第二发动机(34)固定在收割大架子(21)上；第一发动机(32)与收割系统相连接，第二发动机(34)与脱粒系统相连接。
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| CN115812424A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-03-21 | 黑龙江省农业科学院农产品质量安全研究所 | 一种自走式大豆收割脱粒一体设备 |
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2007
- 2007-09-17 CN CNU2007201170429U patent/CN201088025Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080723 Termination date: 20120917 |