CN2827503Y

CN2827503Y - 一种强力压滤机

Info

Publication number: CN2827503Y
Application number: CN 200520014272
Authority: CN
Inventors: 胡杭虎; 朱水林; 忻贤扬; 高虎
Original assignee: 胡杭虎
Priority date: 2005-08-19
Filing date: 2005-08-19
Publication date: 2006-10-18
Anticipated expiration: 2015-08-19

Abstract

本实用新型提供了一种强力压滤机。它包括输送物料的循环网带，网带背面设有压榨承力台板，网带上方设有与所述压榨承力台板相配合的上下往复运动的压榨机构，循环网带的运动和压榨机构的往复运动相配合。本实用新型兼具厢式压滤机及带式压滤机的优点，可以采用高压榨压力进行连续式物料压滤，效率高，压榨后物料除水率高。

Description

一种强力压滤机

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域。

背景技术

目前，在工业上，处理城市污水及化工造纸、纺织、印染、食品、皮革、药业等工业废水和各种物料脱水，所采用的过滤设备，一般为厢式压滤机及带式压滤机。由于厢式压滤机是一种完全间歇式工作的设备，因此其生产效率低，难以胜任大批量处理物料的工作。带式压滤机是一种连续式工作的过滤设备，它利用网带输送物料在滚筒间穿行，利用滚筒间的间隙压滤物料，但这种过滤设备，压滤面积较小，且难以采用较高压榨压力，因此其过滤效率仍然不高，压榨后物料的除水率不高，且工作时滤水四溢，影响工作环境。

发明内容

本实用新型首先所要解决的技术问题是提供一种效率高、压榨后物料除水率高的强力压滤机。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括输送物料的循环网带，网带背面设有压榨承力台板，网带上方设有与所述压榨承力台板相配合的上下往复运动的压榨机构，循环网带的运动和压榨机构的往复运动相配合。

压榨承力台板主要是为了在压榨时对网带提供一个支撑作用，它可以是包括基座及设在基座上端的面板的构造、或者是基座和面板呈一体式的构造，当面板具有足够的强度，压榨承力台板也可由支撑架和面板构成。

压榨机构，受液压油缸等动力装置的驱动，做上下往复运动，它具有与压榨承力台板配合的表面形状。

由于采用上述技术方案，本实用新型兼具厢式压滤机及带式压滤机的优点，可以采用高压榨压力进行连续式物料压滤，效率高，压榨后物料除水率高。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

本实用新型还设有促进物料在网带上均布的分布装置。这种分布装置可以采用表面具有左旋叶片和右旋叶片的旋转辊。本实用新型还可设有物料厚度的控制调节器。所述物料厚度控制调节器可以为设置高度可调节的横设在压榨机构前网带上方的挡板或滚筒。这样能够使得物料在网带上均匀分布并根据物料的特点控制相应的厚度，对提高压榨效果具有很大的帮助，尤其对于那些无流动性的物料，意义更大。

本实用新型的压榨机构设有循环运动的、压榨时与物料接触的压榨带，它还设有与压榨机构的上下往复运动配合的压榨带松紧调节机构，它还设有压榨带的表面物料清除机构。

本实用新型在压榨区域的网带横向两侧设有物料限位装置，物料限位装置为一侧搁在网带上的橡皮条。

本实用新型的压榨承力机构的表面布有导流槽。

以下将结合附图对本实用新型作详尽的说明。但这些说明不应被理解为对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1B处的侧面局剖图。

图4为图1B处的俯视图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括输送物料的循环网带1，网带背面设有压榨承力台板2，网带上方设有与所述压榨承力台板相配合的上下往复运动的压榨机构7，循环网带的运动和压榨机构的往复运动相配合。

网带实际还起到滤网的作用，压榨承力台板2包括基座21和设在基座21上端的与网带接触的塑料板22，塑料板表面成型有导流槽221，这样，物料中被压出的水，通过网带上的孔滤入导流槽，再流入收集装置222，从而防止了在压滤过程中滤水四溢的现象。同时，如图2所示，在压榨区域的网带横向两侧设有物料限位装置，物料限位装置33为一侧斜搁在网带上的橡皮条331。这样，当压榨机构压榨物料时，既防止了物料被从侧面挤出网带，又起到了类似密封条的作用，防止滤水从侧面流出。

本实用新型在进料端还设有促进物料在网带上均布的分布装置。所述分布装置为表面具有左旋叶片41和右旋叶片42的旋转辊4。如图4所示，旋转辊4设有一排左旋叶片41和一排右旋叶片42。

如果物料是非流动性物料，则可采用如图所示，物料由输送带43送至高处落下，在落入循环网带时通过旋转辊4上左旋叶片41和右旋叶片42的交替作用随着网带的行进，使物料均匀分布，而不致偏向网带的某一侧，如果物料流动性物料，则可设置除水器，循环网带承载物料先进入除水器，经预处理后，物料在循环网带的承载下，从旋转辊4的左侧进入，随着网带的行进，通过旋转辊4上左旋叶片41和右旋叶片42的交替作用，使物料均匀分布。

本实用新型在旋转辊4的后面还设有物料厚度的控制调节器。所述物料厚度控制调节器为设置高度可调节的横设在压榨机构前网带上方的挡板5。这样既能控制物料层的厚度，又可进一步均匀分布物料。

附图标号51为安装物料厚度控制调节器和分布装置的开口罩壳。

如图1所示，附图标号71为压榨机构的动力油缸，在它的带动下压榨机构7作上下往复运动，附图标号72为其下端面的面板，该面板具有与压榨承力台板相配合的型面。当然，塑料板也可不设，由压榨机构7的下端面代替。当面板具有足够的强度时，压榨机构7也可由支撑架支撑着面板而构成。

压榨机构设有循环运动的、压榨时与物料接触的压榨带6，它还设有与压榨机构的上下往复运动配合的压榨带松紧调节机构61，它还设有压榨带的表面物料清除机构。这样，上述面板72不直接接触物料，而由压榨带6接触，由于，压榨带6是循环运动的，且具有表面物料清除机构，因此，采用这种结构，解决了压榨机构的表面清洁问题，保证了高效率连续化压榨操作。这种表面物料清除机构可以是被设置贴近压榨带表面的刮刀73以及喷淋装置74。附图标号75为喷淋装置74的接水盘。压榨带最好也采用网带。调节机构61可以采用气缸，附图标号62为由气缸61带动的调节辊。附图标号63为压榨带的导向辊。附图标号64为驱动压榨带循环运动的减速电机，附图标号65为减速电机带动的胶辊。附图标号67为压榨带的气动纠偏装置。

附图标号66为本机的供气压缩机。

压榨区域的大小和位置是由压榨机构下端的面板72所决定的，当物料进入压榨区域，在控制系统控制下，循环网带1暂停运动，气缸61放松调节辊62，压榨机构在油缸的推动下向下运动，使处于面板下方的压榨带接触并压榨物料，压榨的压力可根据需要通过调节油缸的压力进行调节。当压榨结束后，油缸带动压榨机构向上运动，气缸61随之收紧调节辊62，使压榨带仍然张紧，同时，网带和压榨带在各自的减速电机的带动下前进，至被压榨的物料全部离开压榨区域，再进行下一个压榨工作，从而实现自动化连续压榨操作。在这过程中，由于设置了气缸61与调节辊62进行调节工作，压榨带不会受到来自压榨机构的张力，因此，即使压榨力再高也不会对压榨带产生损害，从而保证了对物料的除水效果。

附图标号11为在网带的出料端所设的物料刮除器。但实际上，由于采用本实用新型的技术方案，使得压榨力得到很大的提高，物料除水很净，当出料时已呈板块状，大多数情况下，不需物料刮除器，利用出料端的斜度，物料即可自动从网带上脱落。附图标号12为网带的清洗喷淋装置，附图标号13为喷淋装置的集水盘。附图标号14为网带的纠偏辊，附图标号15为作用于纠偏辊的气缸。附图标号16为网带的涨紧辊。

如上所述，本实用新型能防止滤水四溢的现象，从这点来说，对那些需要收集滤水的压滤操作具有明显的技术意义，比如对中药的渣水分离。在这种情况下，本实用新型还设有网带和压榨带的消毒装置17。

Claims

1、一种强力压滤机，其特征在于它包括输送物料的循环网带，网带背面设有压榨承力台板，网带上方设有与所述压榨承力台板相配合的上下往复运动的压榨机构，循环网带的运动和压榨机构的往复运动相配合。

2、如权利要求1所述的一种强力压滤机，其特征在于它还设有促进物料在网带上均布的分布装置。

3、如权利要求2所述的一种强力压滤机，其特征在于所述分布装置为表面具有左旋叶片和右旋叶片的旋转辊。

4、如权利要求1所述的一种强力压滤机，其特征在于它还设有物料厚度的控制调节器。

5、如权利要求4所述的一种强力压滤机，其特征在于所述物料厚度控制调节器为设置高度可调节的横设在压榨机构前网带上方的挡板或滚筒。

6、如权利要求1所述的一种强力压滤机，其特征在于压榨机构设有循环运动的、压榨时与物料接触的压榨带，它还设有与压榨机构的上下往复运动配合的压榨带松紧调节机构，它还设有压榨带的表面物料清除机构。

7、如权利要求1或6所述的一种强力压滤机，其特征在于在压榨区域的网带横向两侧设有物料限位装置，物料限位装置为一侧搁在网带上的橡皮条。

8、如权利要求1或6所述的一种强力压滤机，其特征在于压榨承力台板的表面布有导流槽。

9、如权利要求1或6所述的一种强力压滤机，其特征在于在网带的出料端设有物料的刮除器。

10、如权利要求6所述的一种强力压滤机，其特征在于它还设有网带和压榨带的消毒装置。