CN2816412Y - 高效转子泵 - Google Patents

Abstract

一种高效转子泵，属于容积泵领域，包括泵的前、后泵盖，加工有进、出液口的泵体，齿轮箱，以及齿轮箱内主动轴及从动轴上设置的轴承组件、转子，其特征在于1)前泵盖内与转子相接触部位嵌装滑动轴承套；2)转子外周面上固定设置耐磨损口环；以加强泵前端盖耐磨性，延长使用寿命。3)泵体与齿轮箱之间设置轴向断面为T形结构的节流盘，该节流盘一端套装在主动轴及从动轴上，另一端与齿轮箱的轴承盖固定联为一体。本实用新型经上述改进后，由于优化了泵的结构，加强了泵结构的合理性，故解决了现有技术中存在的不足，保障了泵正常的安全运行，而且可以整体提高泵的使用寿命。

Description

高效转子泵

技术领域

本实用新型属于容积泵领域，具体是一种高效转子泵。

背景技术

转子泵的工作原理是由两个旋向相反的转子组成，其动力是通过主、从动轴传递给相互啮合的传动齿轮，传动齿轮再带动转子旋转。在泵开始启动时，泵吸入端容积逐渐变大，压力下降形成真空，产生吸力将介质吸入空腔，当介质充满空腔时，随转子的转动，介质向高压区移动，随着转子的继续转动，高压区的容积不断变小，介质压力增高，最终被压出排出端，随转子的连续转动，使泵的工作腔连续性发生周期性的变化，从而将介质连续不断的吸入和排出，由于泵的转速低，故流动性较差的介质有充裕的时间和速度充满空腔，因此对粘稠性的介质具有很强的适应性。由于转子泵具有上述可以连续、无脉动的输送含有颗粒和高粘稠的介质，故已被广泛应用在石油、化工、环保、储运、食品等行业，但现有技术的多数转子泵在实际的应用中，发现主要存在了以下不足：

1 泵前端盖磨损严重，使用寿命短；

2 密封渗漏液能够进入齿轮箱，或齿轮箱内的齿轮油沿轴向泄漏，影响设备的工作；

3 轴承箱内的轴承组件使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效转子泵，该泵具有以下优点：

1 有效延长泵前端盖的使用寿命；

2 能够避免密封渗漏液进入齿轮箱内，或齿轮箱内的齿轮油沿轴向泄漏；

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种高效转子泵，包括泵的前、后泵盖，加工有进、出液口的泵体，齿轮箱，以及齿轮箱内主动轴及从动轴上设置的轴承组件、转子，其特征在于1)前泵盖内与转子相接触部位嵌装滑动轴承套；2)转子外周面上固定设置耐磨损口环；上述两点改进，加强了泵前端盖与转子间的耐磨性，延长了使用寿命。3)泵体与齿轮箱之间设置轴向断面为T形结构的节流盘，该节流盘一端套装在主动轴及从动轴上，另一端与齿轮箱的轴承盖固定联为一体。该节流盘的加装，能够有效阻止密封渗漏液进入到齿轮箱内，同时也可以阻止齿轮箱中的齿轮油的反向渗漏。

为更加有效的延长轴承组件的使用寿命，齿轮箱内主动轴及从动轴上套装的轴承组件采用角接触轴承或圆锥滚子轴承。

为进一步保障泵的正常工作，泵体上还可设置安全阀，安全阀的进、出液端口分别与泵体的进、出液口相联通，安全阀可采用常规技术安装。

为避免万一密封损坏后渗漏出的密封液在泵腔内积存，或影响输送介质的洁净度，或发生向齿轮箱10内渗漏的现象，所述泵体与齿轮箱之间设置排液空腔，该排液空腔通过后泵盖上加工的排液通孔与泵体外部相联通，以有效避免密封渗漏液在泵腔内的积存，影响泵正常运转的问题。

本实用新型经上述改进后，其工作原理与现有技术相同，工作运行过程不变，优化了泵的结构，加强了泵结构的合理性，彻底解决现有技术中存在的不足，这样既保障了泵正常的安全运行，而且可以整体提高泵的使用寿命。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1：本实用新型实施例结构示意图。

图中：1安全阀；2前泵盖；3滑动轴承套；4耐磨损口环；5泵体；6后泵盖；7排液空腔；8节流盘；9角接触轴承；10齿轮箱；11主动轴；12从动轴；13啮合齿轮；14排液通孔；15转子。

具体实施方式

如图1所示，本高效转子泵，包括泵的前、后泵盖2、6，加工有进、出液口的泵体5、齿轮箱10，以及齿轮箱10内主动轴11及从动轴12上设置的轴承组件、转子15，本实用新型的主要改进有三点：1)前泵盖2内与转子15相接触部位嵌装滑动轴承套3；2)转子15外周面上固定设置耐磨损口环4；上述两点的改进加强了前端盖2与转子15间的耐磨性，延长了设备的维修周期。此外泵体5与齿轮箱10之间还设置轴向断面为T形结构的节流盘8，节流盘8一端套装在主动轴11及从动轴12上，另一端与齿轮箱10的轴承盖固定联为一体。该节流盘8的加装，能够有效阻止密封渗漏液进入到齿轮箱10内，同时也可以阻止齿轮箱10中的齿轮油的反向渗漏。

为更加有效的延长轴承组件的使用寿命，齿轮箱10内主动轴11及从动轴12上套装的轴承组件可采用角接触轴承9或圆锥滚子轴承。

为保障泵的正常工作，泵体5上还可设置安全阀1，安全阀1的进、出液端口分别与泵体5的进、出液口相联通，安全阀1可采用常规技术安装。

为避免密封件万一损坏后渗漏出的密封液在泵腔内积存，或影响输送介质的洁净度，或发生向齿轮箱10内渗漏的现象，所述泵体5与齿轮箱之间设置排液空腔7，该排液空腔7通过后泵盖6上加工的排液通孔14与泵体5外部相联通。这样渗漏出的渗漏液就沿排液空腔7，以及排液通孔14排泄到泵的外部，彻底解决了泵腔内渗漏液的积存问题，同时也避免了齿轮箱10内的齿轮油沿轴向渗漏后的积存现象，以此保证了泵的正常运行。

本实用新型经上述改进后，其工作原理以及工作运行过程不变，主动轴11及从动轴12通过相互匹配的啮合齿轮13实现联动，以带动各轴上的转子15工作。由于优化了泵的结构，加强了泵结构的合理性，故解决了现有技术中存在的不足，既保障了泵的正常运行，而且可以整体提高泵的使用寿命，特别是轴承组件采用角接触轴承9或圆锥滚子轴承后，对泵整体使用寿命的延长更加明显。

Claims (5)

1、一种高效转子泵，包括泵的前、后泵盖，加工有进、出液口的泵体，齿轮箱，以及齿轮箱内主动轴及从动轴上设置的轴承组件、转子，其特征在于

1)前泵盖内与转子相接触部位嵌装滑动轴承套；

2)转子外周面上固定设置耐磨损口环；

3)泵体与齿轮箱之间设置轴向断面为T形结构的节流盘，该节流盘一端套装在主动轴及从动轴上，另一端与齿轮箱的轴承盖固定联为一体。

2、根据权利要求1所述的高效转子泵，其特征在于齿轮箱内主动轴及从动轴上套装的轴承组件为角接触轴承。

3、根据权利要求1所述的高效转子泵，其特征在于齿轮箱内主动轴及从动轴上套装的轴承组件为圆锥滚子轴承。

4、根据权利要求1所述的高效转子泵，其特征在于泵体上设置安全阀，安全阀的进、出液端口分别与泵体的进、出液口相联通。

5、根据权利要求1所述的高效转子泵，其特征在于泵体与齿轮箱之间设置排液空腔，该排液空腔通过后泵盖上加工的排液通孔与泵体外部相联通。