CN2807194Y - 连续式金属管壁厚测量器 - Google Patents
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Abstract
连续式金属管壁厚测量器，其特征是：测量器主要由测量支架、专用检测表头组成；专用检测表头是市售杠杆式千分表的部分零部件，包括联成一体的表具、伸缩杆、固定套杆，设计1个与伸缩杆相连的细棒形探针，一端与测量珠点状零接触；测量支架包括联成一体的测量座、工作架；测量座是1个圆柱体金属块；工作架呈横置U形状，板条状的上横梁和下横梁相互平行，与测量座相固定的下横梁，上表面有1个与测量珠尺寸匹配的球形凹坑，上横梁有1个与固定套杆尺寸匹配的圆柱形孔。工作时，轻轻推动放入测量珠、探针之间的管样，探针因重力原因自然接触在管样表面，表具显示检测数值。本实用新型结构紧凑、操作简便，实现了高精度无缝管的壁厚连续式检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金、机械行业无缝钢管的检测设备，尤其是指无缝管壁厚的检测装置。
背景技术
无缝钢管是常见的冶金金属制品，其生产流程是：管坯生产(炼钢、轧钢)、钢管坯料(金属圆钢)、管坯准备(长度切割、表面剥皮、钻定心孔)，将圆形钢材机加工成为合格的管坯；管坯加热固熔；热轧穿孔机对高温管坯穿孔开坯，将金属管坯加工成为热轧荒管；荒管酸洗精整；根据成品管技术要求，采用相应的冷加工(冷轧、冷拔)工艺，按规定的工序要求进行冷加工变形，将荒管生产成为符合规定要求的成品无缝钢管。为确保成品无缝钢管的质量要求，每一个变形加工道次均要进行质量检测，壁厚(尺寸)的测量是质量检测的重要步骤。
测量物体尺寸的工具有许多，如直尺、卷尺、千分尺、千分表。目前，无缝钢管壁厚测量的工具是壁厚千分尺(由支架、套筒、标尺、螺钉、固定与旋转侧杆等组成)，它是一种点状(间隙)式无缝钢管壁厚测量器，测量范围0～25mm，测量精度0.01mm；无缝钢管壁厚检测时，先将成品无缝管剖开，再用壁厚千分尺逐点测量。其不足之处在于：测量精度不高，测量分布不均匀、随意性强，数据采集存在盲点，无法得到同一水平直线上的数值，尤其不能适应现代数字式检测的需求。
发明内容
本实用新型设计一种连续式金属管壁厚测量器，它利用市售的杠杆式千分表(杠杆式千分表是一种专用检测设备，用于通用设备安装、加工、制作的尺寸精度检测，根据检测精度的要求，有千分表、百分表之分；杠杆式千分表主要由包括表具、检测伸缩杆、固定套杆构成的表头以及工作夹、工作指针组成；其特点是：表具下方的检测伸缩杆与表具的读数系统相连；套在伸缩杆上的固定套杆，一方面起保护伸缩杆的作用，另一方面与工作夹相连，调节“圆锥形”工作指针的端部检测点；工作指针，整体呈“圆锥形”，一端与检测伸缩杆相连，另一端呈球形点状，用于设备的精度检测)表头部分的，结构特点，设计1个匹配的专用测量支架和1个“细棒形”探针7，达到金属管壁厚检测在同一水平线连续测量的目的。本实用新型设计新颖、操作简便、实用高效，测量精度可达0.001mm解决了金属管生产中壁厚检测的实际问题，为生产高品质的合金无缝管创造了条件。并可结合计算机系统，实现数字化测量。
本实用新型提供的连续式金属管壁厚测量器，其特征在于：整个装置呈“分体式”结构，主要由测量支架、专用检测表头组成；专用检测表头是市售杠杆式千分表(或百分表)的部分零部件，包括联成一体的表具5、检测伸缩杆3、固定套杆4，表具5下方的检测伸缩杆3与表具5的读数系统相连，固定套杆4套在伸缩杆上；设计1个“细棒形”专用探针7，探针7直径2～4mm，探针7一端与检测伸缩杆3相连，另一端呈点状，与安置在工作架2下横樑球形凹坑内的珠形测量珠8最高点距离为零(用于金属管壁厚的尺寸检测)；测量支架由测量座1、工作架2组成；测量座1是1个金属块，金属块下表面呈平面状(与工作平台无间隙接触)，上表面与工作架2固定连接；工作架2呈“横置的U形状”，板条状的上横樑和下横樑相互平行，上横樑有1个安置专用检测表头的圆柱形孔、1个固定专用检测表头的螺栓孔，圆柱形孔贯穿上横樑之上表面、下表面，直径略大于专用检测表头的固定套杆4外径(便于专用检测表头固定安置在测量支架上)，螺栓孔设置在上横樑侧面、圆柱形孔附近(使安置在测量支架上的专用检测表头位置固定)，下表面与测量座1相互固定的下横樑，其上表面有1个安置测量珠8的球形凹坑，球形凹坑的圆心位置在上横樑圆柱形孔的中心线上，球形凹坑的尺寸与珠形测量珠8尺寸匹配，H＝(0.3～0.8)×D，H是球形凹坑的深度，D是测量珠8的直径；测量珠8是1个金属球，尺寸与工作架2下横樑的球形凹坑尺寸匹配；紧固螺钉6与工作架2上横樑侧面的螺栓孔尺寸匹配，起专用检测表头的固定作用；上述结合构成本实用新型。
测量座1、工作架2可以是连成一体的整体结构，也可以是相互固定的分体结构。
设置在工作架2上横樑侧面、圆柱形孔附近的螺栓孔(使安置在测量支架上的专用检测表头位置固定)，可以采用螺栓(紧固螺钉)夹紧缝隙的方式：在上横樑端部与圆柱形孔之间设置1个长方块缝隙，缝隙深度与圆柱形孔相同，宽度略大于圆柱形孔直径和固定套杆4外径的数学差；上横樑侧面的螺栓孔与缝隙位置对应匹配，从上横樑缝隙的一侧到达缝隙的另一侧；紧固螺钉6伸入上横樑侧面的螺栓孔，越过缝隙，到达另一侧螺栓孔，收紧缝隙宽度，使安置在测量支架上的专用检测表头位置固定。
测量座1可以是圆柱体，也可以是长方体。
专用检测表头的表具5，可根据不同的技术要求，选择百分表或千分表。
与现有技术比较，本实用新型具有以下优点：
1.设计合理，结构紧凑简单，实用性强；
2.制作方便，检测快捷，操作安全可靠；
3.通用性强，可测量任何管样；
4.作业环境要求低，在任何平台上均可使用；
5.检测便利，可根据需求选择测量精度，最高精度达到0.001mm；
6.具有成长空间，可与计算机结合实现数字化检测；
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型测量座、工作架、测量珠、紧固螺钉的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方案：
上海某钢铁公司钢管厂，实施本新型实用专利，用于合金无缝管壁厚的连续检测。其特征在于：整个装置呈“分体式”结构，主要由测量支架、专用检测表头组成；专用检测表头是市售杠杆式千分表的部分零部件，包括联成一体的表具5、检测伸缩杆3、固定套杆4(外径φ11mm)，表具5下方的检测伸缩杆3与表具5的读数系统相连，固定套杆4套在伸缩杆上；设计1个“细棒形”专用探针7，探针7直径2～4mm，探针7一端与检测伸缩杆3相连，另一端呈点状，与安置在工作架2下横樑球形凹坑内的珠形测量珠8最高点距离为零；由测量座1、工作架2组成的测量支架，是联成一体的整体结构；测量座1是1个圆柱体金属块，金属块下表面呈平面状，上表面与工作架2固定连接；工作架2呈“横置的U形状”，板条状的上横樑和下横樑相互平行，上横樑有1个安置专用检测表头的圆柱形孔(φ12mm)、1个固定专用检测表头的螺栓孔(φ8mm)，圆柱形孔贯穿上横樑之上表面、下表面，直径略大于专用检测表头的固定套杆4外径；设置在上横樑侧面、圆柱形孔附近的螺栓孔采用螺栓夹紧缝隙的方式：在上横樑端部与圆柱形孔之间设置1个长方块缝隙，缝隙深度与圆柱形孔相同，宽度(2mm)略大于圆柱形孔直径和固定套杆4外径的数学差(φ12mm-φ11mm＝1mm)，上横樑侧面的螺栓孔与缝隙位置对应匹配，从上横樑缝隙的一侧到达缝隙的另一侧，紧固螺钉6(φ8mm)伸入上横樑侧面的螺栓孔，越过缝隙，到达另一侧螺栓孔，收紧缝隙宽度，使安置在测量支架上的专用检测表头位置固定；下表面与测量座1相互固定的下横樑，其上表面有1个安置测量珠8的球形凹坑(φ8mm)，球形凹坑的圆心位置在上横樑圆柱形孔的中心线上，球形凹坑的尺寸与珠形测量珠8尺寸匹配，H＝(0.3～0.8)×D＝3mm，H是球形凹坑的深度，D是测量珠8的直径；测量珠8是1个金属球，尺寸与工作架2下横樑的球形凹坑尺寸匹配；紧固螺钉6(φ8mm)与工作架2上横樑侧面的螺栓孔尺寸匹配，起专用检测表头的固定作用。
连续式金属管壁厚测量器的安装流程是：(1)取市售杠杆式千分表(或百分表)的部分零部件：表具5、检测伸缩杆3、固定套杆4，联成一体构成专用检测表头；(2)设计1个直径2～4mm的“细棒形”专用探针7，一端与检测伸缩杆3相连，另一端呈点状，与安置在工作架2下横樑球形凹坑内的珠形测量珠8最高点距离为零(用于金属管壁厚的尺寸检测)；(3)将测量座1、工作架2联成一体构成测量支架，将珠形测量珠8放入工作架2下横樑的球形凹坑内；(4)将包括表具5、检测伸缩杆3、固定套杆4在内的专用检测表头及专用探针7，安置在工作架2上横樑的圆柱形孔内；(5)紧固螺钉6穿过工作架2上横樑侧面的螺栓孔，越过缝隙，到达另一侧螺栓孔，拧紧紧固螺钉6，将专用检测表具5固定在工作架2上(收紧缝隙宽度，使安置在测量支架上的专用检测表头位置固定)；专用探针7端部与测量珠8保持零距离。
工作时，先将连续式金属管壁厚测量器安置在水平的工作台(安置在普通标准平板上使用)上，再将被测金属管试样(管样)9放入测量珠8(测量珠8安置在工作架2球形凹坑内)、专用探针7端部(专用探针7、专用检测表头固定在工作架2上横樑的圆柱形孔)之间，轻轻推动管样9沿水平方向移动，探针7因重力原因自然接触在管样9表面，始终保持水平方向的线接触，专用检测表头的表具5上读出(显示)测得数值。若增加一专用装置与计算机连接，可实现数字化显示数值。
本实用新型设计合理、结构紧凑、操作简便、快捷高效、实用性强，有效的解决了合金无缝管壁厚检测问题，测量精度达到0.001mm，并可根据要求选择测量精度，在加装专用装置后可实现计算机数字化输出，解决了高精度、高要求的合金无缝管检测问题。
Claims (5)
1、连续式金属管壁厚测量器，其特征在于：整个装置呈“分体式”结构，主要由测量支架、专用检测表头组成；专用检测表头是市售杠杆式千分表的部分零部件，包括联成一体的表具(5)、检测伸缩杆(3)、固定套杆(4)，表具(5)下方的检测伸缩杆(3)与表具(5)的读数系统相连，固定套杆(4)套在伸缩杆上；设计1个“细棒形”专用探针(7)，探针(7)直径2～4mm，探针(7)一端与检测伸缩杆(3)相连，另一端呈点状，与安置在工作架(2)下横樑球形凹坑内的珠形测量珠(8)最高点距离为零；测量支架由测量座(1)、工作架(2)组成；测量座(1)是1个金属块，金属块下表面呈平面状，上表面与工作架(2)固定连接；工作架(2)呈“横置的U形状”，板条状的上横樑和下横樑相互平行，上横樑有1个安置专用检测表头的圆柱形孔、1个固定专用检测表头的螺栓孔，圆柱形孔贯穿上横樑之上表面、下表面，直径略大于专用检测表头的固定套杆(4)外径，螺栓孔设置在上横樑侧面、圆柱形孔附近，下表面与测量座(1)相互固定的下横樑，其上表面有1个安置测量珠(8)的球形凹坑，球形凹坑的圆心位置在上横樑圆柱形孔的中心线上，球形凹坑的尺寸与珠形测量珠(8)尺寸匹配，H＝(0.3～0.8)×D，H是球形凹坑的深度，D是测量珠(8)的直径；测量珠(8)是1个金属球，尺寸与工作架(2)下横樑的球形凹坑尺寸匹配；紧固螺钉(6)与工作架(2)上横樑侧面的螺栓孔尺寸匹配，起专用检测表头的固定作用；上述结合构成本实用新型。
2、根据权利要求1所述的连续式金属管壁厚测量器，其特征在于：测量座(1)、工作架(2)可以是连成一体的整体结构，也可以是相互固定的分体结构。
3、根据权利要求1或2所述的连续式金属管壁厚测量器，其特征在于：设置在工作架(2)上横樑侧面、圆柱形孔附近的螺栓孔，可以采用螺栓夹紧缝隙的方式：在上横樑端部与圆柱形孔之间设置1个长方块缝隙，缝隙深度与圆柱形孔相同，宽度略大于圆柱形孔直径和固定套杆(4)外径的数学差；上横樑侧面的螺栓孔与缝隙位置对应匹配，从上横樑缝隙的一侧到达缝隙的另一侧；紧固螺钉(6)伸入上横樑侧面的螺栓孔，越过缝隙，到达另一侧螺栓孔，收紧缝隙宽度，使安置在测量支架上的专用检测表头位置固定。
4、根据权利要求1或2所述的连续式金属管壁厚测量器，其特征在于：测量座(1)可以是圆柱体，也可以是长方体。
5、根据权利要求1或2所述的连续式金属管壁厚测量器，其特征在于：专用检测表头的表具(5)，可根据不同的技术要求，选择百分表或千分表。
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
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