CN102818546A

CN102818546A - 气动剖边测量器

Info

Publication number: CN102818546A
Application number: CN2012102525630A
Authority: CN
Inventors: 李芳�; 岳川; 魏吉仁
Original assignee: KUNSHAN MINAMAX PRECISION INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN MINAMAX PRECISION INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2032-07-20
Also published as: CN102818546B

Abstract

本发明公开了一种气动剖边测量器，包括基准座和底板，所述基准座和底板之间连接有后支撑柱和前支撑柱，所述基准座的中间位置设有一V型槽，所述基准座外侧固定有数显读数表，所述数显读数表上连接有表头探针，所述表头探针的轴线与所述V型槽的中心线处于同一竖直平面内，所述V型槽的中心线正上方设有压杆，所述压杆通过薄型气缸驱动。本发明解决了现有技术中手动型剖边测量器下压压力无法保证一致的问题，在测量过程中对产品的下压力采用气缸供给，保证每次下压的压力相同，使测量结果更加准确、稳定。

Description

气动剖边测量器

技术领域

本发明涉及了一种气动剖边测量器，属于测量技术领域。

背景技术

现有的直杆类零件的直型剖切平面的尺寸检测通常是有如下两种方法：

第一种是采用二次元进行投影检测的方法，主要依靠操作者的视觉基准，这种检测法的不足之处在于检测者视觉上的误差，加上产品的细微变形，会使产品检测出来的结果会与实际的数据有相对比较高的差异。

第二种方法是用千分尺测量待测产品30头部的相关参数，通过换算的方式计算得到，但此种方法的不足之处在于由于加工方式的限制，待测产品30的杆部301与头部302的中心轴线不一定共线，用此种方法检测出的结构与产品实际数值将有较大的差异。而如果在使用该方法前先对待测产品30的杆部301与头部302进行修同心，虽然能达到减小误差的目的，但是修同心的成本太高。

目前，一种新的测量方法是通过特别设计的一种剖边测量器进行测量，整个过程都是以产品为基准，不存在检具加工误差而导致产品检测数据误差的问题，产品不需与检具配合，即使同批产品的杆径有偏差，检测结果的偏差相对较小，而且整个检测过程都是产品与检具点与点的接触，不存在检测者的视觉误差对检测结果的影响，但是这种剖边测量器在测量时，分为校正和检测两个步骤，每个步骤分需要将产品压紧，现有的压紧方式是通过手动压紧的方式，这种下压方式无法保证两次下压的力相同，从而导致最终的测量结果存在偏差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气动剖边测量器，在测量过程中对产品的下压力采用气缸供给，保证每次下压的压力相同，使测量结果更加准确、稳定。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种气动剖边测量器，包括基准座和底板，所述基准座和底板之间连接有后支撑柱和前支撑柱，所述基准座的中间位置设有一V型槽，所述基准座外侧固定有数显读数表，所述数显读数表上连接有表头探针，所述表头探针的轴线与所述V型槽的中心线处于同一竖直平面内，所述V型槽的中心线正上方设有压杆，所述压杆通过薄型气缸驱动。

前述的气动剖边测量器，其特征在于：所述基准座与前支撑柱之间还连接有滑块导向件，所述滑块导向件的滑槽中设有一滑块，所述滑块上设有可相对其上下移动的校正件，所述表头探针穿过所述滑块及校正件。

前述的气动剖边测量器，其特征在于：所述基准座上方安装有支架，且所述压杆穿过支架，所述薄型气缸通过气缸支持柱固定在支架上方，所述压杆与支架的连接处还设有压杆导向件。

前述的气动剖边测量器，其特征在于：所述压杆下方连接有压块，所述压块下方连接有防伤垫块。

前述的气动剖边测量器，其特征在于：所述滑块导向件底部设有弹簧支板，所述弹簧支板与滑块之间的滑槽内设有第一弹性件，所述滑槽外设有滑块盖板。

前述的气动剖边测量器，其特征在于：所述校正件与滑块之间设有第二弹性件，所述滑块上表面还安装有校正限位件。

前述的气动剖边测量器，其特征在于：所述基准座的外侧安装有滑块挡块，所述滑块挡块位于所述滑块的上方。

前述的气动剖边测量器，其特征在于：所述滑块盖板外侧固定有指示表固定座，所述数显读数表通过指示表固定座固定在所述基准座外侧。

本发明的有益效果是：通过气缸驱动压杆下压，保证每次下压的压力一致，避免了应校正和检测时因下压力不同而产生的误差，保证了测量的结果准确、稳定；且下压力通过气缸供给，使得测量操作更省力，同时因下压力保持一致，有利于重复测量，提高了检测效率，当产品有变形时，在检测过程中有先对产品进行压直的作用，使得检测结果更加准确；能够直接读取被测量部位的尺寸数值，可以直接作为产品判定、修正不合格品的依据。

附图说明

图1是本发明气动剖边测量器的结构示意图；

图2是本发明气动剖边测量器校正时产品的放置位置示意图；

图3是本发明气动剖边测量器校正时产品被下压后的结构示意图；

图4是本发明气动剖边测量器测量剖切平面到轴线距离时产品的放置位置示意图；

图5是本发明气动剖边测量器基准座的结构示意图；

图6是本发明气动剖边测量器基准座的侧视图；

图7是本发明气动剖边测量器滑块导向件的结构示意图；

图8是本发明气动剖边测量器待测产品的结构示意图。

图中：1、基准座，2、底板，3、后支撑座，4、前支撑座，5、数显读数表，6、滑块导向件，7、表头探针，8、滑块盖板，9、指示表固定座，10、滑块，11、校正件，12、支架，13、压杆，14、气缸支持柱，15、薄型气缸，16、压块，17、防伤垫块，18、压杆导向件，19、滑块挡块，20、校正限位件，21、第一弹性件，22、弹簧支板，23、第二弹性件， 30、待测产品，101、V型槽，601、滑槽，301、杆部，302、头部。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1-图8所示，一种气动剖边测量器，包括基准座1和底板2，所述基准座1和底板2之间连接有后支撑柱3和前支撑柱4，所述基准座1的中间位置设有一个V型槽101，所述V型槽101的对称度为0.01，直线度为0.01，保证放置在V型槽101中的产品的轴线与V型槽中心线在同一竖直平面，所述基准座1与前支撑柱4之间还连接有滑块导向件6，所述滑块导向件6的滑槽601中设有一滑块10，所述滑块导向件6底部设有弹簧支板22，所述弹簧支板22与滑块10之间的滑槽601内设有第一弹性件21，所述滑槽601外设有滑块盖板8，通过滑块盖板8将滑块10固定在滑槽601中，当滑块10被下压时，通过第一弹性件21的弹力，使滑块10下压过程更加平缓，当下压力消失后，依靠第一弹性件21的弹力使滑块10自动复位，所述基准座1的外侧安装有滑块挡块19，所述滑块挡块19位于所述滑块10的上方，保证了滑块10在第一弹性件21的弹力作用下只能向上移动到滑块挡块19处，避免滑块10从滑槽601中脱离。

所述滑块10上设有校正件11，所述校正件11与滑块10之间设有第二弹性件23，所述滑块10上表面还安装有校正限位件20，当校正件11没有受到任何向下的压力时，依靠第二弹性件23的弹力向上移动至校正限位件20的限位处，当校正件11受到向下的作用力时，依靠第二弹性件23的弹力实现平缓的离开限位件24，当压力消失时，通过第二弹性件23的弹力使校正件11复位至校正限位件20处，避免校正件11从滑块10上脱落。

所述滑块盖板8外侧固定有指示表固定座9，指示表固定座9上固定有数显读数表5，所述数显读数表5上连接有表头探针7，所述表头探针7穿过滑块10及校正件11，所述表头探针7的轴线与所述V型槽101的中心线处于同一竖直平面内。

所述V型槽101上方设有压杆13，所述压杆13的轴线与表头探针7的轴线、所述V型槽101的中心线处于同一竖直平面内，所述基准座1上方安装有支架12，且所述压杆13穿过支架12，所述压杆13上方连接有薄型气缸15，所述薄型气缸15通过气缸支持柱14固定在所述支架12上，所述压杆13下方连接有压块16，所述压块16下方连接有防伤垫块17，压杆13下压时，带动防伤垫块17下压，使防伤垫块17与待测产品30实现面接触，且保证接触面的平面度为0.01，使用防伤垫块17下压待测物品30时，不易对待测物品30产生损坏，保证了产品的质量。

所述压杆13与支架12的连接处还设有压杆导向件18，所述导向件18与压杆13顶部之间设有弹簧14，通过压杆导向件18保证了压杆13在竖直平面内上下移动。

在使用该气动剖边测量器检测产品时，首先利用游标卡尺之类的测量工具测量待测产品30的杆部301的直径D，然后将待测产品30如图2所示放置，将待测产品30放置在V型槽101中，且使其杆部301与校正件11完全接触，按下薄型气缸15的换气阀，驱动压杆13带动防伤垫块17下压，如图3所示，将产品压紧后，此时表头探针7与待测产品30的轴线的距离即为待测产品30的轴线到杆部301外圆周面的距离，因此将数显读数表5上的数值调为D/2，完成校正过程。然后松开薄型气缸15的换气阀，使压杆13带动防伤垫块17复位，滑块10和校正件11也同时复位。然后将待测产品如图4所示放置，即将待测产品30的头部302的剖面，即待测量部位放置到校正件11上方，再次按下薄型气缸15的换气阀，使压杆13带动防伤垫块17下压，将产品压紧后，此时数显读数表5上的读数即为表头探针7与待测产品30的轴线的距离，由于此时表头探针7与待测剖面接触，所以数显读数表5的读数即为待测剖面到待测产品30的轴线的距离，记录数显读数表5的读数，松开薄型气缸15的换气阀，待防伤垫块17、滑块10和校正件11复位后，取出待测产品，至此，完成整个测量过程。

综上所述，本发明所提供的一种气动剖边测量器，在测量过程中对产品的下压力采用气缸供给，保证每次下压的压力相同，使测量结果更加准确、稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims

1.一种气动剖边测量器，包括基准座（1）和底板（2），所述基准座（1）和底板（2）之间连接有后支撑柱（3）和前支撑柱（4），所述基准座（1）的中间位置设有一V型槽（101），所述基准座（1）外侧固定有数显读数表（5），所述数显读数表（5）上连接有表头探针（7），所述表头探针（7）的轴线与所述V型槽（101）的中心线处于同一竖直平面内，其特征在于：所述V型槽（101）的中心线正上方设有压杆（13），所述压杆（13）通过薄型气缸（15）驱动。

2.根据权利要求1所述的气动剖边测量器，其特征在于：所述基准座（1）与前支撑柱（4）之间还连接有滑块导向件（6），所述滑块导向件（6）的滑槽（601）中设有一滑块（10），所述滑块（10）上设有可相对其上下移动的校正件（11），所述表头探针（7）穿过所述滑块（10）及校正件（11）。

3.根据权利要求1或2所述的气动剖边测量器，其特征在于：所述基准座（1）上方安装有支架（12），且所述压杆（13）穿过支架（12），所述薄型气缸（15）通过气缸支持柱（14）固定在支架（12）上方，所述压杆（13）与支架（12）的连接处还设有压杆导向件（18）。

4.根据权利要求3所述的气动剖边测量器，其特征在于：所述压杆（13）下方连接有压块（16），所述压块（16）下方连接有防伤垫块（17）。

5.根据权利要求4所述的气动剖边测量器，其特征在于：所述滑块导向件（6）底部设有弹簧支板（22），所述弹簧支板（22）与滑块（10）之间的滑槽（601）内设有第一弹性件（21），所述滑槽（601）外设有滑块盖板（8）。

6.根据权利要求5所述的气动剖边测量器，其特征在于：所述校正件（11）与滑块（10）之间设有第二弹性件（23），所述滑块（10）上表面还安装有校正限位件（20）。

7.根据权利要求6所述的气动剖边测量器，其特征在于：所述基准座（1）的外侧安装有滑块挡块（19），所述滑块挡块（19）位于所述滑块（10）的上方。

8.根据权利要求7所述的气动剖边测量器，其特征在于：所述滑块盖板（8）外侧固定有指示表固定座（9），所述数显读数表（5）通过指示表固定座（9）固定在所述基准座（1）外侧。