CN101598525B - 一种汽车发动机轴瓦的测量方法 - Google Patents
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Abstract
一种汽车发动机轴瓦的测量方法，由安装方法、校正方法和检测方法组成并按照以下步骤进行：首先将底座(9)、立柱(2)、圆台(7)、可调表架(4)和千分表(1)组装形成轴瓦检测工具，利用块规将千分表(1)校准到零，从圆台(7)上抽出上述校正方法中使用的标准块规，然后将待检测轴瓦(5)插入到圆台(7)与千分表(1)的表头之间；读取待检测轴瓦(5)插入到圆台(7)与千分表(1)的表头之间的读数并纪录为M2，该M2值就是待检测轴瓦(5)与标准块规之间的误差大小。本方法操作简单，能帮助测量人员准确的选好需要测量的部位，同时还保证了测量得出轴瓦尺寸误差的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及一种工装检测技术领域，具体的说，涉及一种汽车发动机轴瓦的测量方法。
背景技术
汽车发动机中在连杆与曲轴的连接之间，曲轴与曲轴箱的连接之间均设置有轴瓦。该轴瓦对曲轴箱及发动机曲轴的寿命长短起到至关重要的作用，因为通过轴瓦可以在曲轴箱与轴瓦及曲轴与轴瓦之间均形成起到润滑作用的油膜，当发动机工作时曲轴在曲轴箱中高速旋转，通过上述油膜可以大大减小两两之间的摩擦系数，对于保护曲轴箱与发动机曲轴相当有用。在实际的经验中，常常会因为轴瓦的尺寸与标准误差过大而造成其与曲轴箱及发动机曲轴的匹配不满足要求，比如：如果轴瓦的厚度比标准误差薄，那么就会造成轴瓦与曲轴箱，轴瓦与曲轴之间的间隙过大，当发动机运转时就不能在两两之间形成起到润滑作用的油膜，如果轴瓦的厚度比标准误差厚那么轴瓦与曲轴箱、曲轴之间的间隙过小，两两之间的接触过于紧密这时即便形成了油膜也会因过紧造成摩擦大，不仅会影响发动机的正常运转同时因摩擦所产生的大量热量往往造成烧瓦等对曲轴箱及曲轴的损耗，会大大缩短它们的寿命。另外如果烧瓦后需马上对轴瓦进行更换，轴瓦的更换比较麻烦，通常都需要拆开发动机再装上新轴瓦。因此在发动机制造装配中将轴瓦装到发动机内之前均需要对轴瓦按照标准进行检测，尤其是需要检测其弧形底部的最低点厚度。通常是人手握游标卡尺来检测，第一、通过人眼观察找准最低点存在一定难度，或不能做到非常精确。第二、由于游标卡尺的两卡脚存在一定的厚度再加上被检测的轴瓦是弧形的，当游标卡尺两卡脚夹住轴瓦弧形底部时，凹边并没有真正成为测量的最低点，这样通常会造成测量存在一定的误差。按照标准对轴瓦的误差控制是非常严格的，误差一般需要控制在0.004μ-0.005μ之间，因此因游标卡尺本身厚度造成的误差往往就会使最终误差增加了轴瓦本身误差之外的误差。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种能准确测量出轴瓦与标准相比实际存在误差值的测量方法。
本发明的技术方案如下：
由安装方法、校正方法和检测方法组成，按照以下步骤进行：
(一)安装方法，首先在底座上固定好立柱和圆台，将可调表架的一端通过柱孔活套在立柱上，其次，将可调表架固定螺钉横向旋入可调表架定位螺孔，将千分表从上向下穿过所述可调表架另一端的千分表安装孔，该千分表位于所述圆台的上方，最后，用千分表定位螺钉旋入千分表定位螺孔，对千分表锁定；
(二)校正方法，A、根据待测轴瓦的规格选择标准块规，将该标准块规放置于发动机轴瓦检测工具的圆台上，使所述标准块规位于可调表架右侧千分表安装孔的正下方。B、手持可调表架延立柱调节所述可调表架的高度，通过肉眼观察及操作经验使千分表安装孔一端与圆台之间预留一定的距离，以保证千分表表头有适度的上下移动空间，然后通过可调表架固定螺钉将所述可调表架固定在立柱上。C、调整千分表插入可调表架的距离，使千分表的表头与标准块规上表面相抵接，同时观察千分表的指针，需要使千分表的指针发生一定偏转以保证表头与标准块规充分抵接，此时通过千分表定位螺钉将所述千分表固定在可调表架上。D、读取上述步骤C中因千分表指针的偏转所产生的读数，并做记录为M1，调节千分表上端的旋钮使千分表的指针读数归零。
(三)检测方法，A、从所述圆台上抽出上述校正方法中使用的标准块规，此时指针将偏转到上述校正方法中读数的负值，然后将待检测轴瓦插入到圆台与千分表的表头之间。B、读取待检测轴瓦插入到圆台与千分表的表头之间的读数并纪录为M2，该M2值就是待检测轴瓦与标准块规之间的误差大小。
在上述测量方法中，针对某批的轴瓦只需要进行一次按照上述校正方法的千分表校正，在校正之后检测工具上的任何部件都不需要再做调整，只需要不停的更换待测轴瓦，做好误差纪录。避免了上述背景技术中传统的检测方式需要一手拿游标卡尺，另一手拿待测轴瓦不好控制的问题，尤其是对轴瓦最低点的选择不准确的问题。本发明中所提到的方法使检测人员腾出了拿检测工具的手，这样可以两手同时拿待测轴瓦进行操作，这样的好处在于可以准确的调整待测轴瓦的位子，操作更稳定。同时还大大提高了检测效率。
有益效果：本发明提供了一种操作简便的发动机轴瓦的检测方法，能帮助测量人员很好的控制待测轴瓦，准确的选好需要测量的部位，同时还保证了测量得出轴瓦尺寸误差的准确度。
附图说明
图1为本安装检测工具的示意图；
图2为本检测工具中可调表架的剖视图；
图3为轴瓦的结构示意图；
图4为将轴瓦放置于检测工具中进行检测的状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1、图2、图4所示本发明中发动机轴瓦检测工具的结构包括底座9、立柱2、可调表架4及圆台7，所述可调表架4两端分别设置有柱孔10和千分表安装孔11，在所述柱孔10和千分表安装孔11的外侧沿可调表架4的水平中心线上分别设置有可调表架定位螺孔12和千分表定位螺孔13，所述可调表架定位螺孔12和千分表定位螺孔13内分别装有可调表架固定螺钉3和千分表定位螺钉6，所述可调表架4通过所述柱孔10套装在立柱2上，由可调表架固定螺钉3锁定，所述立柱2下端固定在底座9上；在所述千分表安装孔11正下方的底座9上设置圆台7，千分表1的测试脚穿过所述千分表安装孔11，由千分表定位螺钉6定位。
如图1、图2、图3、图4所示一种汽车发动机轴瓦的测量方法，由安装方法、校正方法和检测方法组成：
(一)安装方法，首先在底座9上固定好立柱2和圆台7，将可调表架4的一端通过柱孔10活套在立柱2上，其次，将可调表架固定螺钉3横向旋入可调表架定位螺孔12，将千分表1从上向下穿过所述可调表架4另一端的千分表安装孔11，该千分表1位于所述圆台7的上方，最后，用千分表定位螺钉6旋入千分表定位螺孔13，对千分表1锁定；
(二)校正方法，A、根据待测轴瓦的规格选择标准块规，将该标准块规放置于发动机轴瓦检测工具的圆台7上，使所述标准块规位于可调表架4右侧千分表安装孔11的正下方。B、手持可调表架4延立柱2调节所述可调表架4的高度，通过肉眼观察及操作经验使千分表安装孔11一端与圆台7之间预留一定的距离，以保证千分表1表头有适度的上下移动空间，然后通过可调表架固定螺钉3将所述可调表架4固定在立柱2上。C、调整千分表1插入可调表架(4)的距离，使千分表1的表头与标准块规上表面相抵接，同时观察千分表1的指针，需要使千分表1的指针发生一定偏转以保证表头与标准块规充分抵接，此时通过千分表定位螺钉6将所述千分表1固定在可调表架4上。D、读取上述步骤C中因千分表1指针的偏转所产生的读数，并做纪录为M1，调节千分表1上端的旋钮使千分表1的指针读数归零。
(三)检测方法，A、从所述圆台7上抽出上述校正方法中使用的标准块规，此时指针将偏转到上述校正方法中读数的负值，然后将待检测轴瓦5插入到圆台7与千分表1的表头之间。B、读取待检测轴瓦5插入到圆台7与千分表1的表头之间的读数并纪录为M2，该M2值就是待检测轴瓦5与标准块规之间的误差大小。
在上述测量方法中，标准块规的选者是根据某批待测轴瓦的规格来确定的，例如：某批待测轴瓦为Q型号，标准厚度为2MM那么就选者2MM厚的标准块规。上述校正中首先是定好可调表架4的位置，然后再确定千分表1位置。当然我们也可以先将千分表1固定在可调表架4上后再调整可调表架4的位置，只是这样操作比较难控制指针的偏转，通常我们需要将指针的偏转控制在一定范围内不能过大也不能过小，一般控制在0.001-0.008μ之间，因为轴瓦的误差一般都在以内，否则根本出不了厂。
对于上述中将M2值就认定为误差值是由于：在将指针归零后取出标准块规时，指针会向逆时针方向偏转也就是会偏到与有块规在时数值相同的负值，如果待测轴瓦无误差当将其插入测量工具时则指针重新偏转归零，如果待测轴瓦比标准块规略薄，那么待测轴瓦就不能推动表头使指针到归零的位置，必然会差一点距离，所差的距离就是误差。从千分表指针上看就形成“负”误差，所得读数则刚好是误差数值，即M2。反之亦然。
Claims (1)
1. 一种汽车发动机轴瓦的测量方法，其特征在于：由安装方法、校正方法和检测方法组成并按照以下步骤进行：
(一)安装方法，首先在底座(9)上固定好立柱(2)和圆台(7)，将可调表架(4)的一端通过柱孔(10)活套在立柱(2)上，其次，将可调表架固定螺钉(3)横向旋入可调表架定位螺孔(12)，将千分表(1)从上向下穿过所述可调表架(4)另一端的千分表安装孔(11)，该千分表(1)位于所述圆台(7)的上方，最后，用千分表定位螺钉(6)旋入千分表定位螺孔(13)，对千分表(1)锁定；
(二)校正方法，
A、根据待测轴瓦的规格选择标准块规，将该标准块规放置于发动机轴瓦检测工具的圆台(7)上，使所述标准块规位于可调表架(4)右侧千分表安装孔(11)的正下方；
B、手持可调表架(4)沿立柱(2)调节所述可调表架(4)的高度，通过肉眼观察及操作经验使千分表安装孔(11)一端与圆台(7)之间预留一定的距离，以保证千分表(1)表头有适度的上下移动空间，然后通过可调表架固定螺钉(3)将所述可调表架(4)固定在立柱(2)上；
C、松开千分表定位螺钉(6)，调整千分表(1)的高度，使千分表(1)的表头与标准块规上表面相抵接，同时观察千分表(1)的指针，需要使千分表(1)的指针发生一定偏转以保证表头与标准块规充分抵接，此时通过千分表定位螺钉(6)将所述千分表(1)固定在可调表架(4)上；
D、读取上述步骤C中因千分表(1)指针的偏转所产生的读数，并做纪录为M1，调节千分表(1)上端的旋钮使千分表(1)的指针读数归零；
(三)检测方法，
A、从所述圆台(7)上抽出上述校正方法中使用的标准块规，此时指针将偏转到上述校正方法中读数的负值，然后将待检测轴瓦(5)插入到圆台(7)与千分表(1)的表头之间；
B、读取待检测轴瓦(5)插入到圆台(7)与千分表(1)的表头之间的读数并纪录为M2，该M2值就是待检测轴瓦(5)与标准块规之间的误差大小。
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