CN105004254A - 一种同轴度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种同轴度检测方法，通过标准工件对转轴的轴线进行校正，使测量表的指针指向零位，转轴校正后，以探头的位置坐标为检测基准点，保持探头的位置固定不变，将待检测工件的一端孔套设在转轴上，通过调节装置使待检测工件的另一端的内壁与位置固定不变的探头接触，观察测量表指针否是指向零位，指向零位表明待检测工件两端孔同轴；指向偏离零位表明待检测工件两端孔存在同轴度误差。测量过程中，以测量表的指针指向零位为待检测工件两端孔同轴的判断标准，整个检测步骤简单、易操作；测量表探头直接与待检测工件另一端孔内壁接触，确保测量表指针指向的准确性，使整个检测方法的精确度高，累计误差少。

Description

一种同轴度检测方法

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种同轴度检测方法。

背景技术

目前，人们通常采用三坐标测量仪来进行同轴度检测，即在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构成一条3D直线，作为公共轴线，然后分别计算基准圆孔和被测圆孔对公共轴线的同轴度，取其中最大值为该零件的同轴度。但此类仪器价格昂贵，使用过程中仪器的部件容易受损，维修成本高，测量过程中需要测量多个横截面，确定公共轴线，使其测量效率不高；若测量横截面个数不够多时，其测量的精度也不高。此外，在使用过程中，三坐标测量仪对测量环境有很高的要求，难以在更多领域中普遍使用。

为解决上述技术问题，中国专利文献CN 20181170U公开了一种同轴度检测装置，包括水平工作台和检测装置，水平工作台的一侧固定有一用于支撑阀杆的支撑座，检测装置包括底座和百分表，底座滑动设置在水平工作台上且位于阀杆支撑座的后方，底座上固定一小立柱，一条状平板挂装在小立柱上，百分表固定在底座上的大立柱上且百分表的量杆下端抵靠在条状平板的上表面上。在检测阀杆的同轴度过程中，首先将阀杆放置在支撑座上，使阀杆上表面与条状平板的底侧表面接触；其次再调节可左右滑动的底座，使百分表的测量探头与条状平板的上侧表面接触；之后转动阀杆，条状平板间接地将测量的同轴度误差传递给百分表，进而百分表将数字显示出，最后完成阀杆同轴度的检测。

上述专利文献公开的同轴度检测方法中，百分表的测量探头与条状平板一侧接触，条状平板的另一侧与阀杆外壁接触，即百分表的测量数据是通过条状平板进行传递的，不可避免地出现条状平板固定不稳定，百分表的探头与条状平板接触或条状平板与阀杆表面接触不紧密，增加测量过程中的累积误差，导致百分表测量的同轴度结果不精确，以及由此得出的同轴度误差也不精确。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中同轴度检测方法的测量精度不高的缺陷，从而提供一种测量精度高的同轴度检测方法。

本发明进一步要解决的技术问题在于克服现有技术中同轴度检测方法测量得出的同轴度误差值精度低的缺陷，从而提供一种测量同轴度误差精度高的同轴度检测方法。

为此，本发明提供一种同轴度检测方法，包括以下步骤：

利用标准工件对转轴校正；

将待检测工件的一端孔套设在校正后的转轴上，使所述待检测工件的另一端孔内壁测量圆P₁某一圆周上的测量点与转轴校正后位置固定的测量表探头接触；

根据测量表的指针的指向判断所述待检测工件的两端孔是否同轴，若测量表的指针仍指向零位，则待检测工件两端孔同轴；若测量表的指针指向偏离零位，则待检测工件两端孔存在同轴度误差。

上述的同轴度检测方法，当待检测工件两端孔存在同轴度误差时，还包括：

分别使测量表探头与标准工件一端孔内壁测量圆P₀的同一圆周上的至少三个测量点接触；

分别对转轴进行校正，并记录转轴校正后各个测量点的位置坐标（X_0i,Y_0i）；

根据各个测量点的位置坐标（X_0i,Y_0i）计算得到测量圆P₀的圆心坐标（X_p0,Y_p0）；

对应于转轴校正后的测量圆P₀同一圆周上的至少三个测量点的位置，使测量表探头与待检测工件一端孔内壁测量圆P₁的同一圆周上的至少三个测量点接触，并在测量表的指针分别再次指向零位时，分别记录各个测量点的位置坐标（X_1i,Y_1i），

根据位置坐标（X_1i,Y_1i）计算得到测量圆P₁的圆心坐标（X_p1,Y_p1）；

根据测量圆P₀的圆心坐标（X_p0,Y_p0）和测量圆P₁的圆心坐标（X_p1,Y_p1）得到待检测工件两端孔的同轴度误差L。

上述的同轴度检测方法，在利用标准工件对转轴校正步骤中，将标准工件的一端孔套设在转轴上，并使测量表的探头与标准工件的另一端孔的内壁测量圆P₀某一圆周上的测量点接触；

观察测量表的指针指向，若测量表的指针指向零位，则代表转轴与测量表在竖直方向上的轴线平行，此时，取下标准工件，完成转轴的校正；

若测量表的指针指向偏离零位，则通过调节装置调节转轴的横向和/或纵向位置，在测量表的指针指向零位时取下标准工件，完成转轴的校正。

上述的同轴度检测方法，将待检测工件的一端孔套设在校正后的转轴上的步骤中，通过调节装置调节转轴的横向和/或纵向位置，使所述待检测工件的另一端孔内壁测量圆P₁某一圆周上的测量点与转轴校正后位置固定的测量表探头接触。

上述的同轴度检测方法，当待检测工件两端孔存在同轴度误差时，对应于转轴校正后的测量圆P₀同一圆周上的至少三个测量点的位置，通过调节装置使测量表探头与待检测工件一端孔内壁测量圆P₁的同一圆周上的至少三个测量点接触；并通过调节装置调节转轴的横向和/或纵向位置，使测量表的指针分别再次指向零位时，分别记录各个测量点的位置坐标（X_1i,Y_1i）。

上述的同轴度检测方法，在标准工件的测量圆P₀，以及待检测工件的测量圆P₁上均选取四个测量点，其中两个测量点为分布在测量圆水平方向直径上的两端点，另外两个测量点为分布在测量圆竖直方向直径上的两端点。

上述的同轴度检测方法，利用标准工件对转轴校正的步骤中，先在所述转轴上套设内孔膨胀器，所述内孔膨胀器底端上套设定位块，再将所述待检测工件的一端孔套设在内孔膨胀器上，且所述一端孔的底侧表面紧靠在所述定位块上表面，使待检测工件的一端孔的端面保持在水平面上。

上述的同轴度检测方法，所述转轴底端上设有回转分度盘，通过旋转所述回转分度盘，带动所述待检测工件或标准工件绕着所述转轴在水平方向上旋转，以改变测量表探头与待检测工件内壁或标准工件内壁的接触位置。

上述的同轴度检测方法，采用的所述测量表为杠杆千分表；所述测量表通过水平布置在调节杆上的夹头固定，且所述夹头滑动连接在竖直方向布置的调节杆上。

本发明提供的一种同轴度检测方法，与现有技术中同轴度检测方法相比。具有以下优点：

（1）本发明提供的同轴度检测方法， 首先用两端孔的轴线在同一直线上的标准工件对转轴进行校正定位，使转轴与测量表在竖直方向上的轴线平行，测量表指针指向零位，此时转轴的轴线位置代表着待检测工件的一端孔在竖直方向上的轴线位置，并以此时探头与标准工件的另一端孔内壁的接触点为测量基准点，保持探头的位置固定不变，只需对待检测工件的另一端孔在竖直方向上的轴线是否与测量表在竖直方向上的轴线平行进行检测，以指针指向零位为待检测工件两端孔同轴的判断标准，来确定待检测工件两端孔是否同轴，整个检测步骤简单、易操作；在测量过程中，测量表的探头直接与待检测工件的另一端孔内壁接触，克服现有技术中将测量表探头通过条状平板传递带来测量数据的累积误差；测量表在竖直方向的轴线位置固定，确保测量表指针指向的准确性，使整个检测方法的精确度高，累计误差少。

（2）本发明提供的同轴度检测方法，为计算待检测工件两端孔存在的同轴度误差，在测量表探头与环状标准工件一端孔内壁测量圆P₀的同一圆周上的至少三个测量点接触，并分别对转轴进行校正，并分别记录转轴校正后各个测量点的位置坐标（X_0i,Y_0i）；将记录的坐标（X_0i,Y_0i）带入一般圆方程 中，形成三元二次方程组，求出测量圆P₀的圆心坐标（X_p0,Y_p0）以及测量圆P₀的半径R₀；

对应于转轴校正后的测量圆P₀同一圆周上的至少三个测量点的位置，使测量表探头与待检测工件一端孔内壁测量圆P₁的同一圆周上的至少三个测量点接触，并在测量表的指针分别再次指向零位时，分别记录各个测量点的位置坐标，将记录的坐标（X_1i,Y_1i）带入公式中形成三元二次方程组，求出测量圆P₁的圆心坐标（X_p1,Y_p1）以及测量圆P₁的半径R₁；

将计算出的测量圆P₀和测量圆P₁的圆心坐标带入公式中，求出待检测工件两端孔的同轴度误差L。

此同轴度检测方法中的同轴度误差计算方式，分别在标准工件的另一端孔内壁上的测量圆P₀、待检测工件的另一端孔内壁的测量圆P₁上相对应的测量至少三个测量点，并采用数字显示屏分别记录每个测量点的位置坐标，分别计算出测量圆P₀与测量圆P₁的圆心坐标，进而求出两测量圆的圆心距离即为待检测工件两端孔的同轴度误差，检测过程中，调节装置移动过程中，测量点的位置变化被及时的记录，确保检测数据的准确性，使计算出的同轴度结果的误差相对较小，更接近真实值，提高整个检测方法的精确度。

（3）本发明提供的同轴度检测方法，测量待检测工件两端孔的同轴度误差时，在标准工件的测量圆P₀，以及待检测工件的测量圆P₁上均选取四个测量点，其中两个测量点为分布在测量圆水平方向直径上的两端点，另外两个测量点为分布在测量圆竖直方向直径上的两端点。测量圆水平方向上直径的两端点的横坐标之和的一半即为测量圆的圆心横坐标，竖直方向直径的两端点的纵坐标之和的一半即为测量圆的圆心纵坐标，减少求测量圆圆心坐标的过程，使同轴度误差的计算更简单。

（4）本发明提供的同轴度检测方法，所述转轴上还套设内孔膨胀器，所述内孔膨胀器底端上套设定位块，所述待检测工件的一端孔套设在内孔膨胀器上，且所述一端孔的底侧表面紧靠在所述定位块上表面，使待检测工件的一端孔的端面保持在水平面上，消除待检测工件的一端孔与转轴之间的配合间隙，待检测工件的一端孔的轴线与转轴的轴线在同一直线上，减少测量过程的累积误差，提高测量精度。

（5）本发明提供的同轴度检测方法，所述转轴底端上设有回转分度盘，所述定位块底侧表面紧靠在回转分度盘的上表面，将套设在内孔膨胀器上的待检测工件固定在所述回转分度盘上，在所述回转分度盘的旋转下，带动所述待检测工件绕着所述转轴在水平方向上旋转，便于改变探头与待检测工件的另一端的内壁测量圆的同一圆周上的测量点接触位置，并在回转分度盘上设有的锁紧装置将回转分度盘进行卡位，确保探头与待检测工件的另一端的内壁测量圆的同一圆周上的测量点接触位置稳定，测量结果精准。

附图说明

图1是实施例1提供的同轴度检测方法中检测设备的结构示意图。

图2是实施例1提供的测量阀体两端的阀杆孔同轴度的安装结构示意图。

图3是实施例2中标准工件的测量圆P₀和阀体的测量圆P₁上的四个测量点的位置示意图。

图中标记表示为：1-底座，2-显示屏，31-Y轴滑台，311-螺杆，32-X轴滑台，321-刻度盘，33-滑块，4-回转分度盘，41-转轴，42-锁紧装置，5-定位块，6-内孔膨胀器，7-调节杆，71-通孔，8-连接杆，81-安装孔，82-孔，9-测量座，10-夹头，11-测量表,12-阀体。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种同轴度检测方法，包括以下步骤：

S1：将标准工件的一端孔套设在转轴41上，并使测量表11的探头与标准工件的另一端孔的内壁测量圆P₀某一圆周上的测量点接触；

观察测量表11的指针指向，若测量表11的指针指向零位，则代表转轴41与测量表11在竖直方向上的轴线平行，此时，取下标准工件，完成转轴41的校正；若测量表11的指针指向偏离零位，则通过调节装置调节转轴41的横向和/或纵向位置，在测量表11的指针指向零位时取下标准工件，完成转轴41的校正；以此时测量表11探头的位置坐标为检测基准点，且保持测量表11探头的位置固定不变，此时，测量表11探头的位置坐标就是测量圆P₀上的测量点的位置坐标；

S2：将待检测工件的一端孔套设在校正后的转轴41上，通过调节装置调节转轴41，使待检测工件的另一端孔内壁测量圆P₁某一圆周上的测量点与转轴41校正后位置固定的测量表11探头接触；

观察测量表11的指针的指向，若测量表11的指针仍指向零位，则待检测工件两端孔同轴；若测量表11的指针指向偏离零位，则待检测工件两端孔存在同轴度误差。

上述的同轴度检测方法，首先用标准工件对转轴41进行校正定位，使转轴41与测量表11在竖直方向上的轴线平行，测量表11指针指向零位，此时转轴41的轴线位置代表着待检测工件的一端孔在竖直方向上的轴线位置，并以此时探头与标准工件的另一端孔内壁的接触点为测量基准点，保持探头的位置固定不变，只需对待检测工件的另一端孔在竖直方向上的轴线是否与测量表11在竖直方向上的轴线平行进行检测，以指针指向零位为待检测工件两端孔同轴的判断标准，来确定待检测工件两端孔是否同轴，整个检测步骤简单、易操作；在测量过程中，测量表11的探头直接与待检测工件的另一端孔内壁接触，克服现有技术中将测量表11探头通过条状平板传递带来测量数据的累积误差；测量表11在竖直方向的轴线位置固定，确保测量表11指针指向的准确性，使整个检测方法的精确度高，累计误差少。

为了测量待检测工件两端孔存在的同轴度误差大小，首先，S1步骤中，使得测量表11探头与环状标准工件一端孔内壁测量圆P₀的同一圆周上的至少三个测量点接触，并分别对转轴41进行校正，并分别记录转轴41校正后各个测量点的位置坐标（X_0i,Y_0i）；将记录的坐标（X_0i,Y_0i）带入公式中形成三元二次方程组，求出测量圆P₀的圆心坐标（X_p0,Y_p0）以及测量圆P₀的半径R₀；其次，S2步骤中，对应于转轴41校正后的测量圆P₀同一圆周上的至少三个测量点的位置，使测量表11探头与待检测工件一端孔内壁测量圆P₁的同一圆周上的至少三个测量点接触，并在测量表11的指针分别再次指向零位时，分别记录各个测量点的位置坐标（X_1i,Y_1i），将记录的坐标（X_1i,Y_1i）带入公式中形成三元二次方程组，求出测量圆P₁的圆心坐标（X_p1,Y_p1）以及测量圆P₁的半径R₁；最后，将计算出的测量圆P₀和测量圆P₁的圆心坐标带入公式中，求出待检测工件两端孔的同轴度误差L。

具体而言，在测量表11探头与环状标准工件一端孔内壁测量圆P₀的同一圆周上的检测三个测量点，分别为A₀₁、B₀₁以及C₀₁，并通过调节装置分别对转轴41进行校正，并分别记录转轴41校正后测量点A₀₁、B₀₁以及C₀₁的位置坐标为（X₀₁，Y₀₁）、（X₀₂，Y₀₂）以及（X₀₃，Y₀₃），将记录的（X₀₁，Y₀₁）、（X₀₂，Y₀₂）以及（X₀₃，Y₀₃）分别带入中形成三元二次方程组：

求出测量圆P₀的圆心坐标（X_p0,Y_p0）以及测量圆P₀的半径R₀。

对应于转轴41校正后的测量圆P₀同一圆周上的三个测量点的位置，使测量表11探头与待检测工件一端孔内壁测量圆P₁的同一圆周上的三个测量点接触，分别为A₁₁、B₁₁以及C₁₁，并在测量表11的指针分别再次指向零位时，分别记A₁₁、B₁₁以及C₁₁测量点的位置坐标（X₁₁，Y₁₁）、（X₁₂，Y₁₂）以及（X₁₃，Y₁₃），将记录的坐标（X₁₁，Y₁₁）、（X₁₂，Y₁₂）以及（X₁₃，Y₁₃）带入公式中形成三元二次方程组：

求出测量圆P₁的圆心坐标（X_p1,Y_p1）以及测量圆P₁的半径R₁；

则待检测工件两端孔的同轴度误差。

对于上述测量圆的同一圆周上的测量点的个数，还可以为四个、五个、六个等等，测量点的个数由实际检测过程中对测量精确度要求的高低而确定的，检测精度要求越高，相对应的同一圆周上的测量点越多，计算出的同轴度误差越接近真实值，例如，检测同一圆周上的六个测量点，任意取三组测量点的位置坐标数据来计算测量圆的圆心坐标，可计算出多组圆心坐标，将多组圆心坐标的平均值作为测量圆的最终圆心坐标，进而来计算同轴度误差值。

上述同轴度检测方法中采用如图1所示的检测装置，包括底座1，所述底座1上设置有回转分度盘4、测量座9、用于对回转分度盘4的横向位置进行调整的横向调节结构、用于对回转分度盘4的纵向位置进行调整的纵向调节结构，以及用于显示横向调节结构和纵向调节结构移动距离的显示屏2；所述测量座9上设有测量表11，所述测量表11的探头用于与被待检测工件的内孔壁接触。

调节装置包括调节转轴41横向位置的横向调节结构，以及调节转轴41纵向位置的纵向调节结构。所述横向调节结构包括X轴方向固定设置的X轴滑台32，设置在所述X轴滑台32上的滑道，可滑动设置在所述滑道上的滑块33，所述转轴41设置在所述滑块33上；所述纵向调节结构包括固定在底座1上且位于X轴滑台32底部的Y轴滑台31，安装在Y轴滑台31上的螺杆311以及套设在螺杆311上的螺母，所述螺母与X轴滑台32固定连接。更为具体的，在调节所述转轴41的位置时，先调节X轴滑台32上的滑块33向X轴方向移动，带动转轴41向X轴方向上移动；之后在Y轴滑台31的螺杆311的驱动下带动X轴滑台32整体向Y轴方向移动，实现转轴41在Y轴上移动。进一步，在所述X轴滑台32的一侧面上还设有刻度盘321，用于记录所述滑块33沿X轴方向移动的距离。

进一步，所述转轴41上还套设内孔膨胀器6，所述内孔膨胀器6底端上套设定位块5，所述待检测工件的一端孔套设在内孔膨胀器6上，且所述一端孔的底侧表面紧靠在所述定位块5上表面，使待检测工件的一端孔的端面保持在水平面上。 即以定位块5作为待检测工件的一端孔端面的定位基准，在定位块5与内孔膨胀器6的相配合下，使待检测工件的一端孔的端面保持在水平面上，消除待检测工件的一端孔与转轴41之间的配合间隙，减少测量过程中的误差，提高测量精度。

除了上述结构的内孔膨胀器6，还可以为其他结构，例如在转轴41上套设的弹性过渡套，将待检测工件的一端孔直接套设在弹性过渡套上，将待检测工件的一端孔的端面保持在水平面上；只要能把待检测工件的一端孔与转轴41无间隙的配合在一起的其他结构均可。

进一步，所述定位块5底侧表面紧靠在回转分度盘4的上表面，将套设在内孔膨胀器6上的待检测工件固定在所述回转分度盘4上，在所述回转分度盘4的旋转下，带动所述待检测工件绕着所述转轴41在水平方向上旋转。便于改变探头与待检测工件的另一端的内壁测量圆的同一圆周上的测量点接触位置。更优选的，在所述回转分度盘4上表面刻有分度值，便于旋转角度的控制，在所述回转盘分度盘4的侧壁上还设有手柄；转动手柄，驱动回转分度盘4转动到所需角度，并用回转分度盘4上设有的锁紧装置42将回转分度盘4进行卡位，以改变待检测工件的另一端孔的内壁与测量表11探头的接触位置。锁紧装置42对回转分度盘4进行卡位，确保探头与待检测工件的另一端的内壁测量圆的测量点接触位置稳定，测量结果精准。

在检测同轴度过程中，所述测量表11优选为杠杆千分表，在检测精度要求不高的情况下还可以为百分表。为了使测量表11在竖直方向上的轴线固定不变，优选的所述测量表11通过水平布置在调节杆7上的夹头10固定，且所述夹头10滑动连接在竖直方向布置的调节杆7上。具体的，在测量座9上固定设有水平布置的连接杆8，所述连接杆8上通过连接组件连接有竖直布置的调节杆7，所述调节杆7上设置有水平布置的夹头10，所述夹头10上设置所述测量表11。所述连接组件包括设置在所述连接杆8远离所述测量座9一端上的安装孔81，以及将可滑动插入所述安装孔81内的调节杆7锁定在所需位置的锁定组件。调节杆7在安装孔81内可沿着竖直方向上下滑动，以实现对测量表11在竖直方向上测量位置的调整，满足对不同规格的待检测工件进行同轴度的测量。

上述的所述锁定组件包括沿所述调节杆7的轴向设置在所述调节杆7上三个通孔71，设置在所述连接杆8靠近安装孔81的一端上的与所述通孔71相适配的孔82，以及插入所述孔82和通孔71将所述调节杆7固定在所述连接杆8上的螺栓。所述通孔71的数量还可以为一个、两个、四个、五个等等，具体设置的个数可以根据实际使用过程中待检测工件内孔壁上测量点的高度来确定；所述的螺栓还可以替换为螺钉或销，只要将调节杆7固定连接在连接杆8上，使测量表11的轴线在竖直方向上的其他固定结构均可。

实施例2

本实施例提供一种同轴度检测方法，与实施例1的区别在于：对于标准工件的测量圆P₀，以及待检测工件的测量圆P₁上的测量点均为四个测量点，其中两个测量点为分布在测量圆水平方向直径上的两端点，另外两个测量点为分布在测量圆竖直方向直径上的两端点。

例如，对阀体12两端的阀杆孔的同轴度误差进行测量时，阀体12安装在内孔膨胀器6上的装配图如图2所示。首先对标准工件的转轴41在竖直方向上的轴线进行校正，如图3所示，在标准工件测量圆P₀的同一圆周上的四个测量点分别为A₀₁、B₀₁、C₀₁以及D₀₁，其中A₀₁和C₀₁为测量圆P₀在竖直方向直径上的两端点，B₀₁和D₀₁为测量圆P₀的水平方向上直径的两端点，调节装置分别对转轴41进行校正，并分别记录转轴41校正后测量点A₀₁、B₀₁、C₀₁以及D₀₁的位置坐标分别为（X₀₁，Y₀₁）、（X₀₂，Y₀₂）、（X₀₁，Y₀₃）以及（X₀₄，Y₀₂），直接可求出测量圆P₀的圆心坐标为。

对应于标准工件测量圆P₀的同一圆周上的四个测量点A₀₁、B₀₁、C₀₁以及D₀₁的位置，分别使测量表11探头与阀体12的另一端孔的内壁测量圆P₁同一圆周测量点A₁₁、B₁₁、C₁₁以及D₁₁，并通过调节装置分别对转轴41进行校正，并分别记录转轴41校正后测量点A₁₁、B₁₁、C₁₁以及D₁₁的位置坐标为（X₁₁，Y₁₁）、（X₁₂，Y₁₂）、（X₁₁，Y₁₃）以及（X₁₄，Y₁₂），直接可求出测量圆P₁的圆心坐标为。

所以阀体12两端的阀杆孔的同轴度误差：

。即测量圆水平方向上直径的两端点的横坐标之和的一半即为测量圆的圆心横坐标，竖直方向直径的两端点的纵坐标之和的一半即为测量圆的圆心纵坐标，减少求测量圆圆心坐标的过程，使同轴度误差的计算更简单。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种同轴度检测方法，其特征在于，包括：

利用标准工件对转轴校正；

将待检测工件的一端孔套设在校正后的转轴（41）上，使所述待检测工件的另一端孔内壁测量圆P₁某一圆周上的测量点与转轴（41）校正后位置固定的测量表（11）探头接触；

根据测量表（11）的指针的指向判断所述待检测工件的两端孔是否同轴，若测量表（11）的指针仍指向零位，则待检测工件两端孔同轴；若测量表（11）的指针指向偏离零位，则待检测工件两端孔存在同轴度误差。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当待检测工件两端孔存在同轴度误差时，还包括：

分别使测量表（11）探头与标准工件一端孔内壁测量圆P₀的同一圆周上的至少三个测量点接触；

分别对转轴（41）进行校正，并记录转轴（41）校正后各个测量点的位置坐标（X_0i,Y_0i）；

根据各个测量点的位置坐标（X_0i,Y_0i）计算得到测量圆P₀的圆心坐标（X_p0,Y_p0）；

对应于转轴（41）校正后的测量圆P₀同一圆周上的至少三个测量点的位置，使测量表（11）探头与待检测工件一端孔内壁测量圆P₁的同一圆周上的至少三个测量点接触，并在测量表（11）的指针分别再次指向零位时，分别记录各个测量点的位置坐标（X_1i,Y_1i），

根据位置坐标（X_1i,Y_1i）计算得到测量圆P₁的圆心坐标（X_p1,Y_p1）；

根据测量圆P₀的圆心坐标（X_p0,Y_p0）和测量圆P₁的圆心坐标（X_p1,Y_p1）得到待检测工件两端孔的同轴度误差L。

3.根据权利要求1或2所述的一种同轴度检测方法，其特征在于：在利用标准工件对转轴（41）校正步骤中，将标准工件的一端孔套设在转轴（41）上，并使测量表（11）的探头与标准工件的另一端孔的内壁测量圆P₀某一圆周上的测量点接触；

观察测量表（11）的指针指向，若测量表（11）的指针指向零位，则代表转轴（41）与测量表（11）在竖直方向上的轴线平行，此时，取下标准工件，完成转轴（41）的校正；

若测量表（11）的指针指向偏离零位，则通过调节装置调节转轴（41）的横向和/或纵向位置，在测量表（11）的指针指向零位时取下标准工件，完成转轴（41）的校正。

4.根据权利要求1-3中任一所述的一种同轴度检测方法，其特征在于：将待检测工件的一端孔套设在校正后的转轴（41）上的步骤中，通过调节装置调节转轴（41）的横向和/或纵向位置，使所述待检测工件的另一端孔内壁测量圆P₁某一圆周上的测量点与转轴（41）校正后位置固定的测量表（11）探头接触。

5.根据权利要求2或3所述的一种同轴度检测方法，其特征在于：当待检测工件两端孔存在同轴度误差时，对应于转轴（41）校正后的测量圆P₀同一圆周上的至少三个测量点的位置，通过调节装置使测量表（11）探头与待检测工件一端孔内壁测量圆P₁的同一圆周上的至少三个测量点接触；并通过调节装置调节转轴（41）的横向和/或纵向位置，使测量表（11）的指针分别再次指向零位时，分别记录各个测量点的位置坐标（X_1i,Y_1i）。

6.根据权利要求5所述的一种同轴度检测方法，其特征在于：在标准工件的测量圆P₀，以及待检测工件的测量圆P₁上均选取四个测量点，其中两个测量点为分布在测量圆水平方向直径上的两端点，另外两个测量点为分布在测量圆竖直方向直径上的两端点。

7.根据权利要求1或2所述的一种同轴度检测方法，其特征在于：利用标准工件对转轴校正的步骤中，先在所述转轴（41）上套设内孔膨胀器（6），所述内孔膨胀器（6）底端上套设定位块（5），再将所述待检测工件的一端孔套设在内孔膨胀器（6）上，且所述一端孔的底侧表面紧靠在所述定位块（5）上表面，使待检测工件的一端孔的端面保持在水平面上。

8.根据权利要求1或2所述的一种同轴度检测方法，其特征在于：所述转轴（41）底端上设有回转分度盘（4），通过旋转所述回转分度盘（4），带动所述待检测工件或标准工件绕着所述转轴（41）在水平方向上旋转，以改变测量表探头与待检测工件内壁或标准工件内壁的接触位置。

9.根据权利要求1或2所述的一种同轴度检测方法，其特征在于：采用的所述测量表（11）为杠杆千分表；所述测量表（11）通过水平布置在调节杆（7）上的夹头（10）固定，且所述夹头（10）滑动连接在竖直方向布置的调节杆（7）上。