CN205037858U - 一种同轴度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于同轴度检测设备的技术领域，涉及一种同轴度检测装置，包括底座，底座上设置有回转分度盘、测量座、用于对回转分度盘的横向位置进行调整的横向调节结构、用于对回转分度盘的纵向位置进行调整的纵向调节结构，以及用于显示横向调节结构和纵向调节结构移动距离的显示屏；测量座上设有测量表，测量表的探头用于与被检测工件的另一端的孔内壁接触。通过采用移动灵敏的调节装置和高精度的数字显示屏，对转轴进行准确的定位或移动，及时记录移动的数据，提高检测精度，并且整个检测装置的结构简单紧凑，便于加工制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种同轴度检测装置，属于同轴度检测设备的技术领域。
背景技术
目前市场上，人们通常采用三坐标测量仪来测量阀体的同轴度，但此类仪器价格昂贵，使用过程中仪器的部件容易受损，维修成本高，测量的效率也不高，同时使用过程中对测量环境有很高的要求，难以在更多领域中普遍使用。
为解决上述技术问题，中国专利文献CN20181170U公开了一种同轴度检测装置，包括水平工作台和检测装置，水平工作台的一侧固定有一用于支撑阀杆的支撑座，检测装置包括底座和百分表，底座滑动设置在水平工作台上且位于阀杆支撑座的后方，底座上固定一小立柱，一条状平板挂装在小立柱上，百分表固定在底座上的大立柱上且百分表的量杆下端抵靠在条状平板的上表面上。测量阀杆的同轴度时，底座可左右滑动，调整百分表的检测位置，将阀杆放置在支撑座上，通过条状平板间接地将测量的同轴度误差传递给百分表，进而百分表将数字显示出，完成阀杆同轴度的测量。
上述专利文献公开的同轴度检测装置，在测量过程中，百分表的测量探头与条状平板一侧接触，条状平板的另一侧与阀杆外壁接触，即百分表的测量数据是通过条状平板进行传递的，不可避免地出现条状平板固定不稳定，百分表的探头与条状平板接触或条状平板与阀杆表面接触不紧密，增加测量过程中的累积误差，导致百分表测量的同轴度结果不精确，同时检测装置的整体结构也复杂。
实用新型内容
因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中同轴度检测装置测量精度不高、结构复杂的缺陷，从而提供一种测量精度高且结构简单的同轴度检测装置。
为此，本实用新型提供一种同轴度检测装置，包括底座，所述底座上设置有回转分度盘、测量座、用于对回转分度盘的横向位置进行调整的横向调节结构、用于对回转分度盘的纵向位置进行调整的纵向调节结构，以及用于显示横向调节结构和纵向调节结构移动距离的显示屏；所述测量座上设有测量表，所述测量表的探头用于与被检测工件的内孔壁接触。
上述的同轴度检测装置，所述横向调节结构包括X轴方向固定设置的X轴滑台，设置在所述X轴滑台上的滑道，可滑动设置在所述滑道上的滑块，所述回转分度盘设置在所述滑块上。
上述的同轴度检测装置，所述纵向调节结构包括固定在底座上且位于X轴滑台底部的Y轴滑台，安装在Y轴滑台上的螺杆以及套设在螺杆上的螺母，所述螺母与X轴滑台固定连接。
上述的同轴度检测装置，所述X轴滑台的一侧面上还设有刻度盘，用于记录所述滑块沿X轴方向移动的距离。
上述的同轴度检测装置，所述回转分度盘的转轴上还套设内孔膨胀器，所述内孔膨胀器底端上套设定位块，所述定位块底侧表面紧靠在回转分度盘的上表面，以用于将套设在内孔膨胀器上的检测工件固定在所述回转分度盘上。
上述的同轴度检测装置，所述回转分度盘上表面刻有分度值，在所述回转分度盘的侧壁上还设有手柄，在所述手柄的驱动下，使所述回转分度盘绕所述转轴转动。
上述的同轴度检测装置，所述回转分度盘上还设有当所述回转分度盘转动到所需角度后对所述回转分度盘进行卡位的锁紧装置。
上述的同轴度检测装置，所述回转分度盘沿着圆周方向等分为四个扇形区域，相邻两扇形区域之间形成T型槽，所述T型槽的端部靠近所述定位块。
上述的同轴度检测装置，在所述测量座上固定设有水平布置的连接杆，所述连接杆上通过连接组件连接有竖直布置的调节杆，所述调节杆上设置有水平布置的夹头，所述夹头上设置所述测量表。
上述的同轴度检测装置，所述连接组件包括设置在所述连接杆远离所述测量座一端上的安装孔，以及将可滑动插入所述安装孔内的调节杆锁定在所需位置的锁定组件。
上述的同轴度检测装置，所述锁定组件包括沿所述调节杆的轴向设置在所述调节杆上的至少一个通孔，设置在所述连接杆靠近安装孔的一端上的与所述通孔相适配的孔，以及插入所述孔和通孔将所述调节杆固定在所述连接杆上的螺栓或螺钉或销。
本实用新型提供的一种同轴度检测装置，与现有技术中同轴度检测装置相比，具有以下优点：
(1)本实用新型提供的同轴度检测装置，包括底座，所述底座上设置有回转分度盘、测量座、用于对回转分度盘的横向位置进行调整的横向调节结构、用于对回转分度盘的纵向位置进行调整的纵向调节结构，以及用于显示横向调节结构和纵向调节结构移动距离的显示屏；所述测量座上设有测量表，所述测量表的探头用于与被检测工件的内孔壁接触。
此同轴度检测装置在测量过程中，将环状标准工件的一端孔套设在转轴上，并使测量表的探头与标准工件的另一端孔的内壁测量圆P0某一圆周上的测量点接触；
观察测量表的指针指向，若测量表的指针指向零位，则代表转轴与测量表在竖直方向上的轴线平行，此时，取下标准工件，完成转轴的校正；若测量表的指针指向偏离零位，则通过调节装置调节转轴的横向和/或纵向位置，在测量表的指针指向零位时取下标准工件，完成转轴的校正；以此时测量表探头的位置坐标为检测基准点，且保持测量表探头的位置固定不变，此时，测量表探头的位置坐标就是测量圆P0上的测量点的位置坐标；
将检测工件的一端孔套设在校正后的转轴上，通过横向调节结构和/或纵向调节结构调节转轴，使检测工件的另一端孔内壁测量圆P1某一圆周上的测量点与转轴校正后位置固定的测量表探头接触；观察测量表的指针的指向，若测量表的指针仍指向零位，则检测工件两端孔同轴；若测量表的指针指向偏离零位，则检测工件两端孔存在同轴度误差。
若检测工件两端孔存在同轴度误差时，使得测量表探头与环状标准工件一端孔内壁测量圆P0的同一圆周上的至少三个测量点接触，并分别对转轴进行校正，并分别记录转轴校正后各个测量点的位置坐标(X0i,Y0i)；将记录的坐标(X0i,Y0i)带入公式(X0i-Xp0)2+(Y0i-Yp0)2＝R0 2中形成三元二次方程组，求出测量圆P0的圆心坐标(Xp0,Yp0)以及测量圆P0的半径R0；
对应于转轴校正后的测量圆P0同一圆周上的至少三个测量点的位置，使测量表探头与检测工件一端孔内壁测量圆P1的同一圆周上的至少三个测量点接触，并在测量表的指针分别再次指向零位时，分别记录各个测量点的位置坐标(X1i,Y1i)，将记录的坐标(X1i,Y1i)带入公式(X1i-Xp1)2+(Y1i-Yp1)2＝R1 2中形成三元二次方程组，求出测量圆P1的圆心坐标(Xp1,Yp1)以及测量圆P1的半径R1；
将计算出的测量圆P0和测量圆P1的圆心坐标带入公式中，求出检测工件两端孔的同轴度误差L。
上述的同轴度检测装置在测量同轴度时，首先用环形标准工件对转轴进行校正定位，使转轴与测量表在竖直方向上的轴线平行，测量表指针指向零位，此时转轴的轴线位置代表着检测工件的一端孔在竖直方向上的轴线位置，并以此时探头与环形标准工件的另一端孔内壁的接触点为测量基准点，保持探头的位置固定不变，只需对检测工件的另一端孔在竖直方向上的轴线是否与测量表在竖直方向上的轴线平行进行检测，以指针指向零位为检测工件两端孔同轴的判断标准，来确定检测工件两端孔是否同轴，整个检测步骤简单、易操作；在测量过程中，测量表的探头直接与被检测工件的另一端孔内壁接触，克服现有技术中将测量表探头通过条状平板传递带来测量数据的累积误差；测量表在竖直方向的轴线位置固定，确保测量表指针指向的准确性，使整个检测方法的精确度高，累计误差少；同时转轴在横向及纵向移动的距离通过数字显示屏及时显示，记录的数据准确，计算出的同轴度结果的误差相对较小，更接近真实值，提高整个检测装置的精确度，并且整个检测结构简单、紧凑，便于加工制造。
(2)本实用新型提供的同轴度检测装置，所述转轴上还套设内孔膨胀器，所述内孔膨胀器底端上套设定位块，所述定位块底侧表面紧靠在回转分度盘的上表面，以用于将套设在内孔膨胀器上的检测工件固定在所述回转分度盘上。采用内孔膨胀器与定位块的组合将检测工件夹持固定在回转分度盘上，消除检测工件孔与回转分度盘转轴的配合间隙，减少测量过程的累积误差，提高测量精度。
(3)本实用新型提供的同轴度检测装置，在回转分度盘上还设有当所述回转分度盘转动到所需角度后对所述回转分度盘进行卡位的锁紧装置。当需对检测工件的另一端孔内壁的测量圆上测量多个点时，转动回转分度盘使检测工件的另一端孔的内壁测量圆的测量点与测量表的探头接触时，此时通过锁紧装置将回转分度盘进行定位，使检测工件的另一端孔内壁测量圆上的测量点与探头接触稳定，确保测量数据的准确度。
(4)本实用新型提供的同轴度检测装置，在所述测量座上固定设有水平布置的连接杆，所述连接杆上通过连接组件连接有竖直布置的调节杆，所述调节杆上设置有水平布置的夹头，所述夹头上设置所述测量表，所述连接组件包括设置在所述连接杆远离所述测量座一端上的安装孔，以及将可滑动插入所述安装孔内的调节杆锁定在所需位置的锁定组件。调节杆在安装孔内可沿着竖直方向上下滑动，以实现对测量表在竖直方向上测量位置的调整，便于对不同规格的检测工件进行同轴度的测量。
附图说明
图1是实施例1提供的一种同轴度检测装置的结构示意图。
图2是实施例1通提供的测量阀体两端的阀杆孔同轴度的安装结构示意图。
图中标记表示为：1-底座，2-显示屏，31-Y轴滑台，311-螺杆，32-X轴滑台，321-刻度盘，33-滑块，4-回转分度盘，41-转轴，42-锁紧装置，5-定位块，6-内孔膨胀器，7-调节杆，71-通孔，8-连接杆，81-安装孔，82-孔，9-测量座，10-夹头，11-测量表,12-阀体。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种同轴度检测装置，如图1所示，包括底座1，所述底座1上设置有回转分度盘4、测量座9、用于对回转分度盘4的横向位置进行调整的横向调节结构、用于对回转分度盘4的纵向位置进行调整的纵向调节结构，以及用于显示横向调节结构和纵向调节结构移动距离的显示屏2；所述测量座9上设有测量表11，所述测量表11的探头用于与被检测工件的内孔壁接触。
此同轴度检测装置在测量过程中，将环状标准工件的一端孔套设在转轴41上，并使测量表11的探头与标准工件的另一端孔的内壁测量圆P0某一圆周上的测量点接触；
观察测量表11的指针指向，若测量表11的指针指向零位，则代表转轴41与测量表11在竖直方向上的轴线平行，此时，取下标准工件，完成转轴41的校正；若测量表11的指针指向偏离零位，则通过横向调节结构和/或纵向调节结构调节转轴41的横向和/或纵向位置，在测量表11的指针指向零位时取下标准工件，完成转轴41的校正；以此时测量表11探头的位置坐标为检测基准点，且保持测量表11探头的位置固定不变，此时，测量表11探头的位置坐标就是测量圆P0上的测量点的位置坐标；
将检测工件的一端孔套设在校正后的转轴41上，通过横向调节结构和/或纵向调节结构调节转轴41，使检测工件的另一端孔内壁测量圆P1某一圆周上的测量点与转轴41校正后位置固定的测量表11探头接触；观察测量表11的指针的指向，若测量表11的指针仍指向零位，则检测工件两端孔同轴；若测量表11的指针指向偏离零位，则检测工件两端孔存在同轴度误差。
若检测工件两端孔存在同轴度误差时，使得测量表11探头与环状标准工件一端孔内壁测量圆P0的同一圆周上的至少三个测量点接触，并分别对转轴41进行校正，并分别记录转轴41校正后各个测量点的位置坐标(X0i,Y0i)；将记录的坐标(X0i,Y0i)带入公式(X0i-Xp0)2+(Y0i-Yp0)2＝R0 2中形成三元二次方程组，求出测量圆P0的圆心坐标(Xp0,Yp0)以及测量圆P0的半径R0；
对应于转轴41校正后的测量圆P0同一圆周上的至少三个测量点的位置，使测量表41探头与检测工件一端孔内壁测量圆P1的同一圆周上的至少三个测量点接触，并在测量表11的指针分别再次指向零位时，分别记录各个测量点的位置坐标(X1i,Y1i)，将记录的坐标(X1i,Y1i)带入公式(X1i-Xp1)2+(Y1i-Yp1)2＝R1 2中形成三元二次方程组，求出测量圆P1的圆心坐标(Xp1,Yp1)以及测量圆P1的半径R1；
将计算出的测量圆P0和测量圆P1的圆心坐标带入公式中，求出检测工件两端孔的同轴度误差L。
上述的同轴度检测装置在测量同轴度时，首先用环形标准工件对转轴41进行校正定位，使转轴41与测量表11在竖直方向上的轴线平行，测量表11指针指向零位，此时转轴41的轴线位置代表着检测工件的一端孔在竖直方向上的轴线位置，并以此时探头与环形标准工件的另一端孔内壁的接触点为测量基准点，保持探头的位置固定不变，只需对检测工件的另一端孔在竖直方向上的轴线是否与测量表在竖直方向上的轴线平行进行检测，以指针指向零位为检测工件两端孔同轴的判断标准，来确定检测工件两端孔是否同轴，整个检测步骤简单、易操作；在测量过程中，测量表11的探头直接与被检测工件的另一端孔内壁接触，克服现有技术中将测量表探头通过条状平板传递带来测量数据的累积误差；测量表在竖直方向的轴线位置固定，确保测量表11指针指向的准确性，使整个检测方法的精确度高，累计误差少；同时转轴41在横向及纵向移动的距离通过数字显示屏2及时显示，记录的数据准确，计算出的同轴度结果的误差相对较小，更接近真实值，提高整个检测装置的精确度，并且整个检测结构简单、紧凑，便于加工制造。
具体而言，优选的所述横向调节结构包括X轴方向固定设置的X轴滑台32，设置在所述X轴滑台32上的滑道，可滑动设置在所述滑道上的滑块33，所述回转分度盘4设置在所述滑块33上。X轴滑台32上还设置有驱动所述滑块33在滑道上向X轴移动的动力机构，例如设置在X轴滑台32侧壁上的回转手轮，在动力机构的驱动下，X轴滑台32与Y轴滑台31是相对固定的，只有滑块33在X轴滑台32的滑道上向X轴方向移动，从而带动滑块33上回转分度盘4的转轴41向X轴方向上移动，实现转轴41横向位置的调节。
当检测工件两端孔在竖直方向上的轴线在X轴上但不在同一直线上时，需要测量检测工件两端孔轴线在X轴上的同轴度误差时，通过移动X轴滑台32上滑块33在X轴上的位置，使滑块33上固定的转轴41向X轴方向移动，直到测量表11的指针指向零位，此时检测工件的另一端孔与测量表在竖直方向上的轴线平行，记录此时测量表11探头与检测工件的另一端孔内壁测量圆接触点的位置坐标。
更优的所述纵向调节结构包括固定在底座1上且位于X轴滑台32底部的Y轴滑台31，安装在Y轴滑台31上的螺杆311以及套设在螺杆311上的螺母，所述螺母与X轴滑台32固定连接。在螺杆311与螺母的配合下，螺杆311旋转时驱动螺母沿着所述螺杆311轴向方向(即Y轴方向)上作直线运动，从而带动固定连接在螺母上的X轴滑台32整体向Y轴方向移动，实现对X轴滑台32上回转分度盘4的转轴41纵向位置的调节。
当检测工件两端孔在竖直方向上的轴线在Y轴上但不在同一直线上时，需要测量检测工件两端孔轴线在Y轴上的同轴度误差时，通过移动Y轴滑台31上的X轴滑台32，即在螺杆311的驱动下X轴滑台32整体向Y轴方向上移动，直到测量表11的指针指向零位，此时检测工件的另一端孔与测量表在竖直方向上的轴线平行，记录此时测量表11探头与检测工件的另一端孔内壁测量圆接触点的位置坐标。
若当检测工件两端孔在竖直方向上的轴线既不在X轴线上，也不在Y轴线上时，此时通过先调节转轴41在X轴上的位置、再调节转轴41在Y轴上的位置，直到测量表11的指针指向零位，此时检测工件的另一端孔与测量表在竖直方向上的轴线平行，记录此时测量表11探头与检测工件的另一端孔内壁测量圆接触点的位置坐标。
所述X轴滑台的一侧面上还设有刻度盘321，用于记录所述滑块33沿X轴方向移动的距离。在测量过程中，若转轴41在横向移动的距离超过1cm时，对测量精度要求不高的情况下，可以通过所述刻度盘321读取数据，记录横向移动距离。
优选的，所述回转分度盘的转轴41上还套设内孔膨胀器6，所述内孔膨胀器6底端上套设定位块5，所述定位块5底侧表面紧靠在回转分度盘4的上表面，以用于将套设在内孔膨胀器上的检测工件固定在所述回转分度盘4上。即以定位块5作为检测工件的水平端面定位基准，在定位块5与内孔膨胀器6的相配合下，使检测工件夹紧固定在回转分度盘4上，消除检测工件孔与回转分度盘4的转轴41之间的配合间隙，减少测量过程中的误差，提高测量精度。除了上述结构的内孔膨胀器，还可以为其他结构，例如在转轴41上套设的弹性过渡套，将检测工件内孔直接套设在弹性过渡套上，将检测工件固定在回转分度盘4的转轴41上；只要能把被检测工件内孔与转轴41无间隙的配合在一起的其他结构均可。
对于上述的回转分度盘4而言，优选的在所述回转分度盘4上表面刻有分度值，便于控制回转分度盘4转动的角度，并在所述回转分度盘4的侧壁上还设有手柄，在所述手柄的驱动下，使所述回转分度盘4绕所述转轴41转动；更佳地，所述回转分度盘4上还设有当所述回转分度盘4转动到所需角度后对所述回转分度盘4进行卡位的锁紧装置42，锁紧装置42便于在对检测工件的另一端孔内壁测量圆上多个点进行测量时，转动回转分度盘4使检测工件的另一端孔内壁测量圆上的测量点与测量表11的探头接触时，此时通过锁紧装置42将回转分度盘4进行定位，进而对测量点进行定位，使检测工件的另一端孔内壁测量圆的测量点与探头接触稳定，确保测量数据的准确度。所述锁紧装置42优选采用卡扣结构。
进一步，所述回转分度盘4沿着圆周方向等分为四个扇形区域，相邻两扇形区域之间形成T型槽，所述T型槽的端部靠近所述定位块5，即T型槽靠近转轴41的一端部靠近定位块5，四个扇形区域一方面便于回转分度盘4进行90°的旋转，另一方面开设的T型槽主要用于将安装至内孔膨胀器6的检测工件进行进一步的夹紧固定，保证检测工件安装在回转分度盘4的水平面上，便于后续的精确测量。还可以将回转分度盘4等分为六个、八个扇形区域等等，其等分的个数根据实际使用过程中确定。
为使所述测量表11的轴线在竖直方向上，优选的在所述测量座9上固定设有水平布置的连接杆8，所述连接杆8上通过连接组件连接有竖直布置的调节杆7，所述调节杆7上设置有水平布置的夹头10，所述夹头10上设置所述测量表11。所述的测量表11优选采用杠杆千分表，在测量精度要求不高的情况下，还可以为百分表。
具体而言，所述连接组件包括设置在所述连接杆8远离所述测量座9一端上的安装孔81，以及将可滑动插入所述安装孔81内的调节杆7锁定在所需位置的锁定组件。调节杆7在安装孔81内可沿着竖直方向上下滑动，以实现对测量表11在竖直方向上测量位置的调整，满足对不同规格的检测工件进行同轴度的测量。
上述的所述锁定组件包括沿所述调节杆7的轴向设置在所述调节杆7上三个通孔71，设置在所述连接杆8靠近安装孔81的一端上的与所述通孔71相适配的孔82，以及插入所述孔82和通孔71将所述调节杆7固定在所述连接杆8上的螺栓。所述通孔71的数量还可以为一个、两个、四个、五个等等，具体设置的个数可以根据实际使用过程中检测工件内孔壁上测量点的高度来确定；所述的螺栓还可以替换为螺钉或销，只要将调节杆7固定连接在连接杆8上，使测量表11的轴线在竖直方向上的其他固定结构均可。
除了上述结构的连接组件外，所述连接组件还可以为，在所述调节杆7的竖直方向上开设滑槽，所述夹头10水平布置在调节杆7的滑槽上，并可沿着滑槽在竖直方向上运动，滑动到所需高度时，通过锁定组件固定。当然还可以为其他连接组件，只要满足在竖直方向上调节所述测量表11的竖直高度的其他连接组件均可。
本实施例提供的同轴度检测装置，在实际检测同轴度过程中，例如用于检测安装双阀杆的阀体12两端的阀杆孔的同轴度，如图2所示。
首先，将环形标准检测工件的一端孔套设在内孔膨胀器6上，使所述的一端孔的底侧端面紧靠在所示定位块5的上表面，且所述定位块5的底侧表面紧靠在回转分度盘4的上表面，并使测量表11的探头与标准工件的另一端孔的内壁测量圆P0的一圆周上的测量点Ao1接触；观察测量表11的指针指向，若测量表11的指针指向零位，则代表转轴41与测量表11在竖直方向上的轴线平行，此时，取下标准工件，完成转轴41的校正；若测量表11的指针指向偏离零位，则通过横向调节结构和/或纵向调节结构调节转轴41的横向和/或纵向位置，在测量表11的指针指向零位时取下标准工件，完成转轴41的校正；以此时测量表11探头的位置坐标为检测基准点，且保持测量表11探头的位置固定不变。此时，测量表11探头的位置坐标就是测量圆P0上的测量点A0的位置坐标,转轴校正后记录此时测量点Ao1的位置坐标(Xo1,Yo1)。
其次，将阀体12的一端孔套设在校正后转轴41的内孔膨胀器6上，通过横向调节结构和/或纵向调节结构调节转轴41，使阀体12的另一端孔的内壁测量圆P1一圆周上测量点B11与转轴41校正后位置固定的测量表11探头接触；观察测量表11的指针的指向，若测量表11的指针仍指向零位，则表面阀体12两端的阀杆孔同轴；若测量表11的指针指向偏离零位，则阀体12两端的阀杆孔存在同轴度误差，通过横向调节结构和/或纵向调节结构调节转轴41的位置，使指针再次指向零位，通过显示屏2记录此时测量点B11的位置坐标(X11,Y11)。
之后，在测量表11探头与环状标准工件一端孔内壁测量圆P0的Ao1测量点的同一圆周上的再检测两个测量点A02和A03，并通过横向调节结构和/或纵向调节结构分别对转轴41进行校正，并分别记录转轴41校正后测量点A02和A03的位置坐标(X02，Y02)和(X03，Y03)，将记录的(X01，Y01)、(X02，Y02)以及(X03，Y03)分别带入(X0i-Xp0)2+(Y0i-Yp0)2＝R0 2中形成三元二次方程组：
求出测量圆P0的圆心坐标(Xp0，Yp0)和测量圆P0的半径R0。
对应于转轴41校正后的测量圆P0同一圆周上的A02和A03测量点，分别使测量表11探头与阀体12的另一端孔内壁测量圆P1的同一圆周上的B12和B13测量点接触，并在测量表11的指针分别再次指向零位时，分别记录B12和B13测量点的位置坐标(X12，Y12)和(X13，Y13)，将记录的坐标(X11，Y11)、(X12，Y12)以及(X13，Y13)带入公式(X1i-Xp1)2+(Y1i-Yp1)2＝R1 2中形成三元二次方程组：
求出测量圆P1的圆心坐标(Xp1,Yp1)以及测量圆P1的半径R1；
则阀体12两端的阀杆孔的同轴度误差
实施例2
本实施例提供一种同轴度检测装置，与实施例1的区别在于：所述纵向调节结构的Y轴滑台31与横向调节结构的X轴滑台32是固定连接在一起，Y轴滑台31滑动连接在底座1设有的滑轨上。当需要对回转分度盘4的转轴41的纵向位置调整时，只需将Y轴滑台31沿着底座1上的滑轨进行滑动，Y轴滑台31将带动固定在其上的X轴滑台32整体向Y轴移动，以实现X轴滑台32上的回转分度盘4的转轴41在纵向位置的调整。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (11)
1.一种同轴度检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有回转分度盘(4)、测量座(9)、用于对回转分度盘(4)的横向位置进行调整的横向调节结构、用于对回转分度盘(4)的纵向位置进行调整的纵向调节结构，用于显示横向调节结构和纵向调节结构移动距离的显示屏(2)；所述测量座(9)上设有测量表(11)，所述测量表(11)的探头用于与被检测工件的内孔壁接触。
2.根据权利要求1所述的同轴度检测装置，其特征在于：所述横向调节结构包括X轴方向固定设置的X轴滑台(32)，设置在所述X轴滑台(32)上的滑道，可滑动设置在所述滑道上的滑块(33)，所述回转分度盘(4)设置在所述滑块(33)上。
3.根据权利要求2所述的同轴度检测装置，其特征在于：所述纵向调节结构包括固定在底座(1)上且位于X轴滑台(32)底部的Y轴滑台(31)，安装在Y轴滑台(31)上的螺杆(311)以及套设在螺杆(311)上的螺母，所述螺母与X轴滑台(32)固定连接。
4.根据权利要求2所述的同轴度检测装置，其特征在于：所述X轴滑台(32)的一侧面上还设有刻度盘(321)，用于记录所述滑块(33)沿X轴方向移动的距离。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的同轴度检测装置，其特征在于：所述回转分度盘的转轴上还套设内孔膨胀器(6)，所述内孔膨胀器(6)底端上套设定位块(5)，所述定位块(5)底侧表面紧靠在回转分度盘(4)的上表面，以用于将套设在内孔膨胀器上的检测工件固定在所述回转分度盘(4)上。
6.根据权利要求5所述的同轴度检测装置，其特征在于：所述回转分度盘(4)上表面刻有分度值，在所述回转分度盘(4)的侧壁上还设有手柄，在所述手柄的驱动下，使所述回转分度盘(4)绕所述转轴(41)转动。
7.根据权利要求6所述的同轴度检测装置，其特征在于：所述回转分度盘(4)上还设有当所述回转分度盘(4)转动到所需角度后对所述回转分度盘(4)进行卡位的锁紧装置(42)。
8.根据权利要求5所述的同轴度检测装置，其特征在于：所述回转分度盘(4)沿着圆周方向等分为四个扇形区域，相邻两扇形区域之间形成T型槽，所述T型槽的端部靠近所述定位块(5)。
9.根据权利要求1-3任一项所述的同轴度检测装置，其特征在于：在所述测量座(9)上固定设有水平布置的连接杆(8)，所述连接杆(8)上通过连接组件连接有竖直布置的调节杆(7)，所述调节杆(7)上设置有水平布置的夹头(10)，所述夹头(10)上设置所述测量表(11)。
10.根据权利要求9所述的一种同轴度检测装置，其特征在于：所述连接组件包括设置在所述连接杆(8)远离所述测量座(9)一端上的安装孔(81)，以及将可滑动插入所述安装孔(81)内的调节杆(7)锁定在所需位置的锁定组件。
11.根据权利要求10所述的一种同轴度检测装置，其特征在于：所述锁定组件包括沿所述调节杆(7)的轴向设置在所述调节杆(7)上的至少一个通孔(71)，设置在所述连接杆(8)靠近安装孔(81)的一端上的与所述通孔(71)相适配的孔(82)，以及插入所述孔(82)和通孔(71)将所述调节杆(7)固定在所述连接杆(8)上的螺栓或螺钉或销。
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| CN107234524A (zh) * | 2016-03-28 | 2017-10-10 | 沈阳海默数控机床有限公司 | 一种对刨面为圆形的工件外圆面进行磨削加工的立式磨床 |
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