CN105509595A - 一种跳动度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种跳动度检测设备，属于机械技术领域。本跳动度检测设备包括：底板，作为安装基体；转台，活动安装在底板中部且用于安放齿毂，在转台上可拆卸式设置有用于将齿毂限位于转台上的定位件；第一检测机构，设置在转台一侧并用于检测齿毂的端面跳动度；第二检测机构，设置在转台另一侧并用于检测齿毂的径向跳动度；检测时，所述转台带动齿毂转动，此时第一检测机构和第二检测机构动作并分别记录齿毂的对应测量数据。本跳动度检测设备具有工作可靠、检测效率高的优点。

Description

一种跳动度检测设备

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种跳动度检测设备。

背景技术

目前市场上，同步器是变速箱的重要组成部分，被广泛应用于汽车行业中，而同步器具有齿毂，在生产过程中需要用到跳动度检测设备来检测同步器齿毂的跳动度，如果其圆跳动公差较大，则会严重影响齿毂(齿轮)传递运动的准确性，且易冲击、产生噪音，缩短齿轮及汽车变速箱的使用寿命。

现有技术中，大多数用于检测同步器齿毂跳动度的设备，布局简单，其一般仅能单独用于检测齿毂的端面跳动或者径向跳动，且每次检测时调整时间较长，检测效率低，在检测过程中容易造成齿毂与量具表面磕碰，影响检测精度。

综上所述，需要设计一种工作可靠、检测效率高的跳动度检测设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作可靠、检测效率高的跳动度检测设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种跳动度检测设备，包括：

底板，作为安装基体；

转台，活动安装在底板中部且用于安放齿毂，在转台上可拆卸式设置有用于将齿毂限位于转台上的定位件；

第一检测机构，设置在转台一侧并用于检测齿毂的端面跳动度；

第二检测机构，设置在转台另一侧并用于检测齿毂的径向跳动度；

检测时，所述转台带动齿毂转动，此时第一检测机构和第二检测机构动作并分别记录齿毂的对应测量数据。

作为本发明的进一步改进，所述第一检测机构包括分别用于检测齿毂上、下端面跳动度的两个杠杆百分表。

作为本发明的更进一步改进，所述两个杠杆百分表在左右方向上均呈错位设置，且两杠杆百分表在上下、前后方向上均呈平行设置，各杠杆百分表均设有具有球形第一探头的端面检测杆，其中一个端面检测杆倾斜向下且靠近齿毂的上端面设置，另一个端面检测杆倾斜向上且靠近齿毂的下端面设置，检测时，所述两个端面检测杆的第一探头分别与齿毂的上、下端面相抵，且第一探头与对应齿毂端面接触的部位靠近齿毂边沿。

作为本发明的更进一步改进，所述第一检测机构还包括第一导轨、第一表座以及与两个杠杆百分表一一对应的两个第一表套，所述第一导轨活动安装在底板上且可沿杠杆百分表轴向方向直线滑移，所述第一表座固设在第一导轨上方并与第一导轨固连，所述杠杆百分表插固在对应的第一表套前端，所述第一表套后端通过连接块固定安装在第一表座上且连接块与第一表座垂直，所述杠杆百分表与对应的第一表套、连接块同轴设置。

作为本发明的进一步改进，所述第二检测机构包括用于检测齿毂径向跳动度的径向百分表，所述径向百分表分别与两个杠杆百分表在上下、前后方向上呈错位设置且径向百分表位于两个杠杆百分表之间，所述径向百分表与两个杠杆百分表在左右方向上呈错位设置且径向百分表位于两个杠杆百分表之间，所述径向百分表设有具有球形第二探头的径向检测杆且第二探头正对齿毂的一个齿槽，所述径向检测杆与径向百分表同轴设置且径向百分表的轴心线与齿毂的其中一条直径处于同一直线，检测时，所述径向检测杆的第二探头伸入齿毂的对应齿槽并同时与齿槽两侧壁相抵。

作为本发明的更进一步改进，所述第二检测机构还包括第二导轨、第二表座以及第二表套，所述第二导轨活动安装在底板上且可沿径向百分表轴向方向直线滑移，所述第二表座固设在第二导轨上方并与第二导轨固连，所述第二表套插固在第二表座上，所述径向检测杆穿设在第二表套上并与第二表套紧密相连，所述径向检测杆与第二表套同轴设置且与第二表座垂直。

作为本发明的又一种改进，所述齿毂中部具有T形孔，所述定位件为呈三段阶梯式结构设置的定位柱，在定位柱上段上垂直穿设有转动杆，在定位柱上段和中段之间设有与齿毂中部T形孔相配合的T形嵌块，在转台中部穿设有与定位件相配合的限位孔，在限位孔底部设有用于紧固定位柱下段的螺纹销，检测时，定位件的T形嵌块嵌设在T形孔内，定位件的中段和下端穿过轮毂并与转台的限位孔紧密配合，定位件的上段位于齿毂上方，在底板上可拆卸安装有用于搁置定位柱且与阶梯式定位柱结构配合紧密的套筒。

作为本发明的更进一步改进，所述转台呈T形设置且转台上端面用于安放齿毂，所述转台的下端通过紧固机构紧密安装在底板上，所述紧固机构包括合围形成紧固腔的轴套和压盖，所述轴套嵌设在底板上，所述压盖安装在轴套底部，所述转台下端穿过轴套上端并伸入紧固腔内，所述转台末端通过螺套安装在压盖上且螺套穿设在压盖中部，所述转台伸入紧固腔的部分两端分别密封套设有轴承，且在两轴承之间密封设置有内顶圈和外顶圈，所述内顶圈内侧壁与转台下端的外侧壁紧贴，所述内顶圈外侧壁与外顶圈的内侧壁紧贴，所述外顶圈的外侧壁与紧固腔内壁紧贴。

作为本发明的又一种改进，在底板一侧可拆卸安装有环规安装座，所述环规安装座内竖直放置有用于校正各百分表的对表环规。

作为本发明的又一种改进，所述第一检测机构、第二检测机构均设置在底板上端面上，在底板下端面四个边角处分别可拆卸安装有支脚，所述支脚末端呈局部球面设置。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构布局紧凑且各个部件配合紧密，在一次工作中，检测设备不仅可以检测同步器齿毂的端面跳动度，还可以检测齿毂的径向跳动度，检测效率高，且转台带动产品转动时，由于定位件的限位作用，产品周向位移稳定，整体设备检测工作平稳、可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例的剖视图。

图中，10、底板；20、转台；21、限位孔；30、定位柱；31、转动杆；32、T形嵌块；40、第一检测机构；41、杠杆百分表；411、端面检测杆；4111、第一探头；42、第一导轨；43、第一表座；44、第一表套；45、连接块；50、第二检测机构；51、径向百分表；511、径向检测杆；5111、第二探头；52、第二导轨；53、第二表座；54、第二表套；60、螺纹销；71、轴套；72、压盖；73、紧固腔；74、螺套；75、轴承；76、内顶圈；77、外顶圈；81、环规安装座；82、对表环规；90、支脚；100、齿毂；101、齿槽；102、T形孔；110、套筒。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明保护一种跳动度检测设备，适用于检测同步器齿毂的端面跳动度和径向跳动度，也可适用于同步器齿毂之外的其他检测环境中。

现有的大多数用于检测同步器齿毂跳动度的设备，布局简单，其一般仅能单独用于检测齿毂的端面跳动或者径向跳动，且每次检测时调整时间较长，检测效率低，在检测过程中容易造成齿毂与量具表面磕碰，影响检测精度。因此，设计一种比较合理的跳动度检测设备是很有必要的。

下面结合图1至图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图3所示，本跳动度检测设备包括：

底板10，作为安装基体；

转台20，活动安装在底板10中部且用于安放齿毂100，在转台20上可拆卸式设置有用于将齿毂100限位于转台20上的定位件；

第一检测机构40，设置在转台20一侧并用于检测齿毂100的端面跳动度；

第二检测机构50，设置在转台20另一侧并用于检测齿毂100的径向跳动度；

检测时，转台20带动齿毂100转动，此时第一检测机构40和第二检测机构50动作并分别记录齿毂100的对应测量数据。

在本发明中，上述齿毂100优选为同步器齿毂100，本跳动度检测设备优选用于同时检测齿毂100的端面跳动度和径向跳动度。

本跳动度检测设备在初始状态下，整体结构布局紧凑且各个部件配合紧密，在一次工作中，检测设备不仅可以检测同步器齿毂100的端面跳动度，还可以检测齿毂100的径向跳动度，检测效率高，且转台20带动产品(即上述齿毂100)转动时，由于定位件的限位作用，产品周向位移稳定，整体设备检测工作平稳、可靠。

为保证检测精度，作为一种优选或可选的实施方式，第一检测机构40包括分别用于检测齿毂100上、下端面跳动度的两个杠杆百分表41。杠杆百分表41利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构，将尺寸变化为指针角位移，并指示出长度尺寸数值。

此处，需要补充说明的是：本案的检测设备优选检测的是同步器齿毂100的端面跳动(尤其是上、下端面的圆跳动)、径向跳动(尤其是齿圈径向跳动)。

进一步的，为提高空间布局和保证工作的可靠性，优选两个杠杆百分表41在左右方向上均呈错位设置，且两杠杆百分表41在上下、前后方向上均呈平行设置，各杠杆百分表41均设有具有球形第一探头4111的端面检测杆411，其中一个端面检测杆411倾斜向下且靠近齿毂100的上端面设置，另一个端面检测杆411倾斜向上且靠近齿毂100的下端面设置，检测时，两个端面检测杆411的第一探头4111分别与齿毂100的上、下端面相抵，且第一探头4111与对应齿毂100端面接触的部位靠近齿毂100边沿。采用上述结构布局的第一探头4111，可以及时并准确地将捕获的微小位移传递至百分表上并读出数据，保证了检测过程的可靠性和准确性。

这样的结构布局巧妙，不仅可靠地检测齿毂100的端面跳动度，还提高了检测设备安装和拆卸的便捷性，操作简单，提高了检测效率，上述结构布局的两个杠杆百分表41使得检测所记录的数据更加可靠、准确，减少了由于工位等外部影响而带来的误差。

需要补充的是：本案中检测的端面圆跳动公差是指被测要素(即同步器齿毂100)在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周时，指示器值所允许的最大变动量，该圆跳动公差适用于同步器齿毂100任一不用的测量位置。

上述第一检测机构40检测端面圆跳动的工作过程如下：先将各杠杆百分表41装卡并调节归零，然后驱动转台20带动待检测的齿毂100旋转一周，在给定直径的圆周上，被测端面各点与垂直于基准轴心线的平面间最大与最小距离之差，即为该端面的端面圆跳动值。此外，本案中定位件与转台20、产品配合紧密，使得测量时齿毂100不会发生轴向位移，保证了测量工作的准确性。

再进一步的，为使得第一检测机构40的布局更加紧凑，杠杆百分表41检测更加平稳，优选第一检测机构40还包括第一导轨42、第一表座43以及与两个杠杆百分表41一一对应的两个第一表套44，第一导轨42活动安装在底板10上且可沿杠杆百分表41轴向方向直线滑移，第一表座43固设在第一导轨42上方并与第一导轨42固连，杠杆百分表41插固在对应的第一表套44前端，第一表套44后端通过连接块45固定安装在第一表座43上且连接块45与第一表座43垂直，杠杆百分表41与对应的第一表套44、连接块45同轴设置。

即是说，两个第一表套44也呈平行设置，两个连接块45也呈平行设置，这样的结构布局使得第一检测机构40检测工作更加可靠，提高了检测精度，而导轨与各部件相配合使得检测设备操作更灵活，通用性更广，可以用于检测不同规格的产品。

进一步的，为提高空间布局和保证工作的可靠性以及检测的准确性，优选第二检测机构50包括用于检测齿毂100径向跳动度的径向百分表51，径向百分表51分别与两个杠杆百分表41在上下、前后方向上呈错位设置且径向百分表51位于两个杠杆百分表41之间，径向百分表51与两个杠杆百分表41在左右方向上呈错位设置且径向百分表51位于两个杠杆百分表41之间，径向百分表51设有具有球形第二探头5111的径向检测杆511且第二探头5111正对齿毂100的一个齿槽101，径向检测杆511与径向百分表51同轴设置且径向百分表51的轴心线与齿毂100的其中一条直径处于同一直线，检测时，径向检测杆511的第二探头5111伸入齿毂100的对应齿槽101并同时与齿槽101两侧壁相抵。

采用上述结构布局的第二探头5111，可以及时并准确地将捕获的微小位移传递至径向百分表51上并读出数据，保证了检测过程的可靠性和准确性。

这样的结构布局巧妙，不仅可靠地检测齿毂100的径向跳动度，尤其是齿圈径向跳动度，还提高了检测设备安装和拆卸的便捷性，提高了检测效率，上述结构布局的径向百分表51使得检测所记录的数据更加可靠、准确，减少了由于工位等外部影响而带来的误差。

需要补充的是：齿圈径向跳动是在齿毂100转动一圈的范围内，第二探头5111在齿槽101内或在轮齿上与齿高中部与齿的双面接触，第二探头5111相对于齿毂100轴心线的最大变动量。

上述第二检测机构50检测径向圆跳动的工作过程如下：先将径向百分表51装卡并调节归零，然后将第二探头5111伸入对应齿槽101即可读数，读完数，向后扳径向百分表51使得第二探头5111退出齿槽101，然后驱动转台20带动齿毂100旋转，转过一齿，再控制径向百分表51用第二探头5111测第二齿，此时第二探头5111伸入第二齿的齿槽101内，如此往复操作，待齿毂100转过一圈后，依次记录百分表的数据，百分表的最大读数与最小读数之差，即为该剖面的径向圆跳动值。此外，本案中定位件与转台20、产品配合紧密，使得测量时齿毂100不会发生轴向位移，保证了测量工作的准确性。

再进一步的，为使得第二检测机构50的布局更加紧凑，径向百分表51检测更加平稳，优选第二检测机构50还包括第二导轨52、第二表座53以及第二表套54，第二导轨52活动安装在底板10上且可沿径向百分表51轴向方向直线滑移，第二表座53固设在第二导轨52上方并与第二导轨52固连，第二表套54插固在第二表座53上，径向检测杆511穿设在第二表套54上并与第二表套54紧密相连，径向检测杆511与第二表套54同轴设置且与第二表座53垂直。

即是说，径向检测杆511、径向百分表51、第二表套54同轴设置，这样的结构布局使得第二检测机构50检测工作更加可靠，径向检测杆511活动更加灵活、平顺，提高了检测精度，而导轨与各部件相配合使得检测设备操作更灵活，通用性更广，可以用于检测不同规格的产品。

为使得定位件限位更加牢靠，且操作更加方便，由于齿毂100中部具有T形孔102，优选定位件为呈三段阶梯式结构设置的定位柱30，在定位柱30上段上垂直穿设有转动杆31，在定位柱30上段和中段之间设有与齿毂100中部T形孔102相配合的T形嵌块32，在转台20中部穿设有与定位件相配合的限位孔21，在限位孔21底部设有用于紧固定位柱30下段的螺纹销60，检测时，定位件的T形嵌块32嵌设在T形孔102内，定位件的中段和下端穿过轮毂并与转台20的限位孔21紧密配合，定位件的上段位于齿毂100上方，在底板10上可拆卸安装有用于搁置定位柱30且与阶梯式定位柱30结构配合紧密的套筒110。具体的，套筒110中部设有与三段式阶梯结构配合紧密的孔，方便定位柱30牢靠地插入套筒110。这样的结构布局，定位件限位、取出以及储藏均比较方便，保证了工作的可靠性。

为保证检测工作的可靠性以及转台20工作的平稳性，优选转台20呈T形设置且转台20上端面用于安放齿毂100，转台20的下端通过紧固机构紧密安装在底板10上，紧固机构包括合围形成紧固腔73的轴套71和压盖72，轴套71嵌设在底板10上，压盖72安装在轴套71底部，转台20下端穿过轴套71上端并伸入紧固腔73内，转台20末端通过螺套74安装在压盖72上且螺套74穿设在压盖72中部，转台20伸入紧固腔73的部分两端分别密封套设有轴承75，且在两轴承75之间密封设置有内顶圈76和外顶圈77，内顶圈76内侧壁与转台20下端的外侧壁紧贴，内顶圈76外侧壁与外顶圈77的内侧壁紧贴，外顶圈77的外侧壁与紧固腔73内壁紧贴。这样的结构布局，使得各个组件拆装也比较方便。

优选地，在底板10一侧可拆卸安装有环规安装座81，环规安装座81内竖直放置有用于校正各百分表的对表环规82。对表环规82是一种校正环规，主要为圆环状，具有特定尺寸及属性，可以检定和校准量具，保证检测精度。

为使得设备工作平稳，优选地，第一检测机构40、第二检测机构50均设置在底板10上端面上，在底板10下端面四个边角处分别可拆卸安装有支脚90，支脚90末端呈局部球面设置。避免了工作时底板10滑动，保证了检测设备工作的平稳性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种跳动度检测设备，其特征在于：包括：

底板，作为安装基体；

转台，活动安装在底板中部且用于安放齿毂，在转台上可拆卸式设置有用于将齿毂限位于转台上的定位件；

第一检测机构，设置在转台一侧并用于检测齿毂的端面跳动度；

第二检测机构，设置在转台另一侧并用于检测齿毂的径向跳动度；

检测时，所述转台带动齿毂转动，此时第一检测机构和第二检测机构动作并分别记录齿毂的对应测量数据。

2.根据权利要求1所述的一种跳动度检测设备，其特征在于：所述第一检测机构包括分别用于检测齿毂上、下端面跳动度的两个杠杆百分表。

3.根据权利要求2所述的一种跳动度检测设备，其特征在于：所述两个杠杆百分表在左右方向上均呈错位设置，且两杠杆百分表在上下、前后方向上均呈平行设置，各杠杆百分表均设有具有球形第一探头的端面检测杆，其中一个端面检测杆倾斜向下且靠近齿毂的上端面设置，另一个端面检测杆倾斜向上且靠近齿毂的下端面设置，检测时，所述两个端面检测杆的第一探头分别与齿毂的上、下端面相抵，且第一探头与对应齿毂端面接触的部位靠近齿毂边沿。

4.根据权利要求3所述的一种跳动度检测设备，其特征在于：所述第一检测机构还包括第一导轨、第一表座以及与两个杠杆百分表一一对应的两个第一表套，所述第一导轨活动安装在底板上且可沿杠杆百分表轴向方向直线滑移，所述第一表座固设在第一导轨上方并与第一导轨固连，所述杠杆百分表插固在对应的第一表套前端，所述第一表套后端通过连接块固定安装在第一表座上且连接块与第一表座垂直，所述杠杆百分表与对应的第一表套、连接块同轴设置。

5.根据权利要求3所述的一种跳动度检测设备，其特征在于：所述第二检测机构包括用于检测齿毂径向跳动度的径向百分表，所述径向百分表分别与两个杠杆百分表在上下、前后方向上呈错位设置且径向百分表位于两个杠杆百分表之间，所述径向百分表与两个杠杆百分表在左右方向上呈错位设置且径向百分表位于两个杠杆百分表之间，所述径向百分表设有具有球形第二探头的径向检测杆且第二探头正对齿毂的一个齿槽，所述径向检测杆与径向百分表同轴设置且径向百分表的轴心线与齿毂的其中一条直径处于同一直线，检测时，所述径向检测杆的第二探头伸入齿毂的对应齿槽并同时与齿槽两侧壁相抵。

6.根据权利要求5所述的一种跳动度检测设备，其特征在于：所述第二检测机构还包括第二导轨、第二表座以及第二表套，所述第二导轨活动安装在底板上且可沿径向百分表轴向方向直线滑移，所述第二表座固设在第二导轨上方并与第二导轨固连，所述第二表套插固在第二表座上，所述径向检测杆穿设在第二表套上并与第二表套紧密相连，所述径向检测杆与第二表套同轴设置且与第二表座垂直。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种跳动度检测设备，其特征在于：所述齿毂中部具有T形孔，所述定位件为呈三段阶梯式结构设置的定位柱，在定位柱上段上垂直穿设有转动杆，在定位柱上段和中段之间设有与齿毂中部T形孔相配合的T形嵌块，在转台中部穿设有与定位件相配合的限位孔，在限位孔底部设有用于紧固定位柱下段的螺纹销，检测时，定位件的T形嵌块嵌设在T形孔内，定位件的中段和下端穿过轮毂并与转台的限位孔紧密配合，定位件的上段位于齿毂上方，在底板上可拆卸安装有用于搁置定位柱且与阶梯式定位柱结构配合紧密的套筒。

8.根据权利要求7所述的一种跳动度检测设备，其特征在于：所述转台呈T形设置且转台上端面用于安放齿毂，所述转台的下端通过紧固机构紧密安装在底板上，所述紧固机构包括合围形成紧固腔的轴套和压盖，所述轴套嵌设在底板上，所述压盖安装在轴套底部，所述转台下端穿过轴套上端并伸入紧固腔内，所述转台末端通过螺套安装在压盖上且螺套穿设在压盖中部，所述转台伸入紧固腔的部分两端分别密封套设有轴承，且在两轴承之间密封设置有内顶圈和外顶圈，所述内顶圈内侧壁与转台下端的外侧壁紧贴，所述内顶圈外侧壁与外顶圈的内侧壁紧贴，所述外顶圈的外侧壁与紧固腔内壁紧贴。

9.根据权利要求5或6所述的一种跳动度检测设备，其特征在于：在底板一侧可拆卸安装有环规安装座，所述环规安装座内竖直放置有用于校正各百分表的对表环规。

10.根据权利要求5或6所述的一种跳动度检测设备，其特征在于：所述第一检测机构、第二检测机构均设置在底板上端面上，在底板下端面四个边角处分别可拆卸安装有支脚，所述支脚末端呈局部球面设置。