CN201378035Y - 用于无缝钢管内壁厚度测量的便携式高精度测量器 - Google Patents

用于无缝钢管内壁厚度测量的便携式高精度测量器 Download PDF

Info

Publication number
CN201378035Y
CN201378035Y CN200920069218U CN200920069218U CN201378035Y CN 201378035 Y CN201378035 Y CN 201378035Y CN 200920069218 U CN200920069218 U CN 200920069218U CN 200920069218 U CN200920069218 U CN 200920069218U CN 201378035 Y CN201378035 Y CN 201378035Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
measuring
steel pipe
seamless steel
adjusting screw
measurement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN200920069218U
Other languages
English (en)
Inventor
陈涛
柏永超
蔡斌
刘如全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baosteel Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN200920069218U priority Critical patent/CN201378035Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201378035Y publication Critical patent/CN201378035Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

一种用于无缝钢管内壁测量的便携式高精度测量器,包括:支架(5)和设置于支架(5)上的测具(1),所述支架为一“L”形的直角曲尺体,在所述支架的直角曲尺体把柄部(9)伸出与其测量臂(8)平行的调节螺杆(4);所述测具为百分表,安装在支架测量臂(8)端部;在所述调节螺杆(4)与所述百分表测量触点对应的设置有一作为测量触点的测量珠(3);所述调节螺杆(4)采用设置于直角曲尺体把柄部(9)的定位螺母(6)固定。本实用新型设计合理、结构紧凑、具有定位准确、测量精度高、操作维护简便、快捷的特点,可根据检测要求,选择不同的测量精度(测量精度可达到0.001mm)。

Description

用于无缝钢管内壁厚度测量的便携式高精度测量器
技术领域
本实用新型涉及冶金、机械行业生产无缝钢管的内壁精度质量检测工具,,特别是,本实用新型涉及无缝钢管内壁厚度测量的便携式高精度测量器。
背景技术
无缝钢管是常见的冶金金属制品,其生产流程包括:圆钢生产(炼钢、轧钢),钢管坯料(管坯)制备(长度切割、表面剥皮、钻定心孔,将圆形钢材机加工成为合格的管坯),热轧荒管制备(管坯加热固熔;热轧穿孔机对高温管坯穿孔开坯,将金属管坯加工成为热轧荒管;荒管酸洗精整),成品无缝钢管生产(根据成品管技术要求,采用相应的冷轧或冷拔压力加工工艺,按规定的工序要求进行冷加工变形,将荒管生产成为符合规定要求的成品无缝钢管)。
为确保成品无缝钢管符合相关技术、质量要求,在任意一次的冷加工变形道次中,钢管(成品,或半成品)必须进行检测,而内壁精度(圆度、壁厚)是无缝钢管的重要质量指标,因此,内壁厚度的测量是检测工作的主要组成部分。
传统的无缝钢管内壁厚度检测,采用壁厚千分尺(按结构分为I、II型两种)和游标卡尺(根据显示方式的不同,分为数字显示卡尺与刻度卡尺两种)两类工具实施测量。
I型或II型结构的壁厚千分尺,分别由支架、套筒、标尺、螺钉、固定与旋转测杆等组成,标尺与套筒上标有刻度(标尺上一格为1mm,套筒上一格为0.01mm),通过固定测杆与旋转测杆之间的位移来测量,测量范围0~25mm,测量精度0.01mm。
数字显示卡尺,采用电子数字显示形式,由主尺、副尺、螺钉、液晶显示器、非接触性电容式测量装置等组成,主尺上标有刻度(一格为1mm),测量精度为0.01~0.03mm,测量范围0~100mm;通过移动副尺,由非接触性电容式测量装置自动测量副尺与主尺之间距离,在液晶显示器上自动时时显示相应数值,并可通过液晶显示器上的输出接口与计算机系统连接。
刻度卡尺(普通刻度卡尺,或带表刻度卡尺),采用非电子数字显示形式;普通刻度卡尺(由主尺、副尺、螺钉、调整垫片、调节螺杆等零件组成,主尺与副尺上标有刻度,主尺上一格为1mm,副尺上一格为0.02mm;通过移动副尺,在刻度上显示主尺与副尺的距离,通过副尺零线与主尺上的相对应刻度值,确认实际尺寸),测量精度为0.02mm,测量范围0~200mm。带表刻度卡尺(由主尺、副尺、表具螺钉、调整垫片等零件组成,主尺标有刻度,副尺上安装测量表具,主尺与表具上标有刻度,主尺上一格为1mm,表具上一格为0.01mm;通过移动副尺,在主尺刻度上显示上显示主尺与副尺的大致距离,同时在副尺测量表具上显示精度尺寸;并可通过测量表具上指针摆动,观察了解实际尺寸波动的情况),测量精度为0.01mm,测量范围0~150mm。
由于无缝钢管是筒状中孔圆柱体,因此在检测其内壁质量(厚度、圆度)时,必须深入无缝钢管内部测量,上述现有的测量工具存在以下的不足之处:
(1)壁厚千分尺(I型或II型结构):测量精度相对较高,测量范围适中,但使用中必须双手同时工作(一手握持测具,另一手旋转测杆),不易观察,检测效率较低;同时由于千分尺采用螺纹套筒结构,无法显示测点对比,使用中有一定的局限性,测量时侧点分布不均匀、随意性强,无法得到同一水平直线上的数值,数据采集存在盲点,尤其不能适应现代数字式检测的需求;
(2)数字显示卡尺:测量精度相对较高,测量范围较广,可实现数字化测量,但必须双手同时工作(一手握持测具,并固定主尺,另一手移动副尺),对双手的协调度要求高,或紧或松,都会影响数值的显示准确性,同时其测点方式为线接触,不能真实反映每一点的情况,采用电子方式,电源情况一定程度上影响到测量的准确性;
(3)普通刻度卡尺:测量精度一般,测量范围较广,使用相对较为方便,但必须双手同时工作(一手握持测具,并固定主尺,另一手移动副尺),对双手的协调度要求高,或紧或松,都会影响刻度读值准确性,同时其测点方式为线接触,不能真实反映每一点的情况,由于是人为根据刻度读值,易产生读值偏差,对测量者的经验与技术要求较高;
(4)带表刻度卡尺:测量精度相对较高,测量范围较广,使用相对较为方便,副尺上安装表具,便于观察、读值,但必须双手同时工作(一手握持测具,并固定主尺,另一手移动副尺),对双手的协调度要求高,或紧或松,都会影响刻度读值准确性,同时其测点方式为线接触,不能真实反映每一点的情况,由于是人为根据刻度读值,易产生读值偏差,对测量者的经验与技术要求较高。
综上所述,目前传统的无缝钢管内壁质量检测方式存在着检测效率低、测点缺乏连续性、存在测量盲区、读值易偏差、对检测人员经验、操作要求高等问题。
实用新型内容
为克服上述不足之处,本实用新型的目的是:提供一种用于无缝钢管内壁厚度测量的便携式高精度测量器,用于无缝钢管生产中的的内壁质量检测(测量),所述无缝钢管内壁厚度测量的便携式高精度测量器是对现有传统无缝钢管内壁测量方式(工具)的技术改进。本实用新型设计合理、结构紧凑、具有定位准确、测量精度高、操作维护简便、快捷的特点,可根据检测要求,选择不同的测量精度(测量精度可达到0.001mm)。
为提高无缝钢管内壁测量精度创造条件,在提高测量精度的基础上,提高检测效率,有效解决了无缝钢管内壁质量检测的困难(检测效率低;测点缺乏连续性,存在测量盲区;读值易偏差;对检测人员经验、操作要求高),并可根据检测要求,通过更换测量表具来选择不同的测量精度(测量精度可达到0.001mm),通用性强,对其他金属板材、带钢、型钢等厚度检测,具有一定的推广、应用价值。
本实用新型提供的用于无缝钢管内壁测量的便携式高精度测量器,包括:支架和设置于支架上的测具,其特征在于,所述支架为一“L”形的直角曲尺体,在所述支架的直角曲尺体把柄部伸出与其测量臂平行的调节螺杆;所述测具为百分表,安装在支架测量臂端部;在所述调节螺杆与所述百分表测量触点对应的设置有一作为测量触点的测量珠;所述调节螺杆采用设置于直角曲尺体把柄部的定位螺母固定。
根据本实用新型所述的用于无缝钢管内壁测量的便携式高精度测量器,其特征在于,所述调节螺杆采用设置于直角曲尺体把柄部的调节螺母旋转,使调节螺杆做调节测量珠与百分表的同轴度的水平位移。
根据本实用新型所述的用于无缝钢管内壁测量的便携式高精度测量器,其特征在于,所述百分表安装在支架顶部,使用紧固螺钉固定。
根据本实用新型提供的用于无缝钢管内壁测量的便携式高精度测量器,其特征在于,测量珠有一件,选用GB308-84标准钢球,钢球直径是φ1-3mm。
根据本实用新型提供的用于无缝钢管内壁测量的便携式高精度测量器,其特征在于,所述测量珠以黏合剂固定。
根据本实用新型提供的用于无缝钢管内壁测量的便携式高精度测量器,其特征在于,所述测量珠以弹簧支承后固定。
本实用新型设计合理、结构紧凑、实用性强,具有定位准确、测量精度高、操作维护简便、快捷高效的特点,可根据检测要求,通过更换测量表具来选择不同的测量精度(测量精度可达到0.001mm)。
为提高无缝钢管内壁测量精度创造条件,在提高测量精度的基础上,提高检测效率,有效解决了无缝钢管内壁质量检测的困难(检测效率低;测点缺乏连续性,存在测量盲区;读值易偏差;对检测人员经验、操作要求高),并可根据检测要求,通过更换测量表具来选择不同的测量精度(测量精度可达到0.001mm),通用性强,对其他金属板材、带钢、型钢等厚度检测,具有一定的推广、应用价值。
附图的简单说明
图1A、B分别是本实用新型测量器的结构示意图及其左视图。
图2A、B、C分别是本实用新型测量器的直角曲尺体的结构示意图及其顶视图和左视图。
图3A、B分别是本实用新型测量器的工作状态示意图及其左视图。
图中,1为测具的百分表,2为紧固螺钉,3为测量珠,4为调节螺杆,5为支架,6为定位螺母,7为调节螺母,8为支架测量臂,9为支架把柄,10为无缝不锈钢管。
以下,参照附图,更详细说明本实用新型。
实施例1
用于无缝钢管10内壁测量的便携式高精度测量器,其支架5为一“L”形的、100*100*12mm的直角曲尺体,材质选用45#钢,经热处理调质。
所述支架一侧为一100*30*12mm带槽、孔的矩形体,矩形体外侧加工R=5mm的圆角。在该矩形体100*12mm平面上,加工一直径φ16mm的圆孔,圆孔深度是5mm,圆孔中心线与底平面(30*12mm平面)距离是62mm。
在矩形体100*30mm平面上,加工一22*6mm矩形圆弧槽,槽两侧顶端为R=3mm的半圆,矩形圆弧槽长度方向中心线与底平面(30*12mm平面)距离是62mm,与φ16mm的圆孔中心线重合,矩形圆弧槽宽度方向中心线与矩形体100*12mm平面距离是12mm,与φ16mm圆孔底边的距离是13mm。
在φ16mm圆孔与22*6mm矩形圆弧槽之间有一直径为φ5.1mm圆孔贯通到100*12mm平面,圆孔中心线与矩形圆弧槽长度方向中心线、φ16mm的圆孔中心线重合。直角曲尺体另一侧是12*12*70mm带槽、孔矩形体,在矩形体12*70mm平面上,加工一直径φ8mm的通孔,通孔中心线与侧平面(12*12mm平面)距离是15mm。在通孔与侧平面(12*12mm平面)之间,加工一宽度为2mm矩形槽,矩形槽一侧平面加工一M3*0.5mm螺纹孔,螺纹孔中心线与侧平面(12*12mm平面)距离是5.5mm,与上平面(12*70mm平面)距离是6mm,螺纹孔中心线与直径φ8mm的通孔中心线垂直。
矩形槽另一侧平面加工一φ8*φ4mm台阶沉孔,沉孔大径为φ8mm,深度为1.5mm,沉孔小径为φ4mm,深度为2mm,台阶沉孔中心线与M3*0.5mm螺纹孔中心线重合,与侧平面(12*12mm平面)距离是5.5mm,与上平面(12*70mm平面)距离是6mm,台阶沉孔中心线与直径φ8mm的通孔中心线垂直。
在调节螺杆4的顶端安装测量珠3。测具1为国家标准量具,可根据测量精度要求,选择GB1219-85百分表(测量精度0.01mm,测量范围0~10mm)或者GB6311-86千分表(测量精度0.001mm,测量范围0~5mm),通常情况下选择GB1219-85百分表。
调节螺杆4为一φ5*82mm圆柱体,材质选用45#钢;圆柱体两侧端面加工0.5*45°倒角,圆柱体一侧圆周表面上加工M5*0.8mm三角螺纹,圆柱体另一侧圆周表面上,加工一φ2mm圆孔,圆孔深度1.2mm,圆孔中心线与圆柱体端面距离是6mm。
定位调节螺母,共有两件,分别是铜质定位螺母6、调节螺母7,螺母为两φ15*5mm中孔圆柱体,圆柱体外径是φ15mm,厚度是5mm,在圆柱体芯部加工一φ4.2mm通孔,通孔内壁圆周表面加工有M5*0.8mm三角螺纹,圆柱体外圆周表面上加工有间隔为0.5mm的滚花。紧固螺钉有一件,是国标M3*10mm内六角平机螺钉。
对应测具百分表测量触点安装测量珠3,选用GB308-84标准钢球,钢球直径是φ1-3mm。
本实用新型使用时,先需将各零件拼装就位,即:将测量珠放入调节螺杆φ2mm圆孔中,并采用专用金属黏合剂固定;将定位螺母6安装在调节螺杆4上,并旋入调节螺杆螺纹尾部。
将调节螺母7放入支架22*6mm矩形圆弧槽内,将安装有测量珠3与定位螺母6的调节螺杆4插入支架上直径为φ5.1mm圆孔中,旋转调节螺杆,将调节螺杆螺纹与调节螺母螺纹孔连接。
当调节螺杆端面与调节螺母端面持平时,旋转安装在调节螺杆上的定位螺母,进入支架上的φ16mm圆孔中并固定。将M3*10mm内六角平机螺钉,安装在支架上φ8*φ4mm台阶沉孔与M3*0.5mm螺纹孔中,将测量表具垂直安装在支架的直径φ8mm的通孔中,旋转并拧紧M3*10mm内六角平机螺钉,将测量表具在支架上固定,由此,即可实施检测、测量作业。通过调节螺母旋转,使调节螺杆做调节测量珠与百分表的同轴度的水平位移。
现场本实用新型设计时,拧松定位螺母,通过调节螺母旋转,使调节螺杆做水平位移,调节测量珠与百分表的同轴度,在确认测量珠与百分表探针中心线重合后,拧紧定位螺母;无缝钢管需在平台或料架上水平放置,一手握持实用新型设计,另一手拉动百分表探针,将实用新型设计水平放入待检测的无缝钢管内测量珠与无缝钢管内壁表面接触,松开探针,探针因重力原因自然下垂,接触在无缝钢管表面上,此时百分表上显示出相应读值;转动实用新型设计,通过有若干个连续的测量点所构成的读值,可以明确判断出,无缝钢管的内壁精度质量状况,同时通过百分表内指针的波动,及时得到内壁精度误差值;
根据本实用新型的用于无缝钢管内壁测量的便携式高精度测量器,设计合理,设计合理、定位准确、结构紧凑、操作维护简便、快捷高效、实用性强,测量精度达到0.001mm,并可根据检测要求,通过更换测量表具来选择不同的测量精度,通用性强,对其他金属板材、带钢、型钢等厚度检测,具有一定的推广、应用价值;通过使用本实用新型,有效的解决了有效解决了在无缝钢管生产中的内壁质量检测中,采用传统测量工具所产生的检测效率低、测点缺乏连续性、存在测量盲区、读值易偏差、对检测人员经验、操作要求高等问题,为提高无缝钢管内壁测量精度创造条件,在提高测量精度的基础上,提高检测效率。

Claims (6)

1.一种用于无缝钢管内壁测量的便携式高精度测量器,包括:支架(5)和设置于支架(5)上的测具(1),其特征在于,所述支架为一“L”形的直角曲尺体,在所述支架的直角曲尺体把柄部(9)伸出与其测量臂(8)平行的调节螺杆(4);所述测具为百分表,安装在支架测量臂(8)端部;在所述调节螺杆(4)与所述百分表测量触点对应的设置有一作为测量触点的测量珠(3);所述调节螺杆(4)采用设置于直角曲尺体把柄部(9)的定位螺母(6)固定。
2.如权利要求1所述的用于无缝钢管内壁测量的便携式高精度测量器,其特征在于,所述调节螺杆(4)采用设置于直角曲尺体把柄部(9)的调节螺母(6)旋转,使调节螺杆做调节测量珠与百分表的同轴度的水平位移。
3.如权利要求1所述的用于无缝钢管内壁测量的便携式高精度测量器,其特征在于,所述百分表安装在支架顶部,使用紧固螺钉固定。
4.如权利要求1所述的用于无缝钢管内壁测量的便携式高精度测量器,其特征在于,测量珠为钢球,钢球直径是φ1-3mm。
5.如权利要求1所述的用于无缝钢管内壁测量的便携式高精度测量器,其特征在于,所述测量珠以黏合剂固定。
6.如权利要求1所述的用于无缝钢管内壁测量的便携式高精度测量器,其特征在于,所述测量珠以弹簧支承后固定。
CN200920069218U 2009-03-20 2009-03-20 用于无缝钢管内壁厚度测量的便携式高精度测量器 Expired - Lifetime CN201378035Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200920069218U CN201378035Y (zh) 2009-03-20 2009-03-20 用于无缝钢管内壁厚度测量的便携式高精度测量器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200920069218U CN201378035Y (zh) 2009-03-20 2009-03-20 用于无缝钢管内壁厚度测量的便携式高精度测量器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201378035Y true CN201378035Y (zh) 2010-01-06

Family

ID=41518151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200920069218U Expired - Lifetime CN201378035Y (zh) 2009-03-20 2009-03-20 用于无缝钢管内壁厚度测量的便携式高精度测量器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201378035Y (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101915532A (zh) * 2010-07-08 2010-12-15 南阳市红阳锻造有限公司 壁厚差检测仪
CN102419146A (zh) * 2011-12-14 2012-04-18 许晓华 一种轴伸检测装置
CN102818500A (zh) * 2012-08-02 2012-12-12 苏州东方模具科技股份有限公司 玻璃模具冲头壁厚测量装置及其使用方法
CN104764384A (zh) * 2015-04-20 2015-07-08 湖州以创精工机械有限公司 一种壁厚差测量仪
CN106524869A (zh) * 2016-12-28 2017-03-22 无锡透平叶片有限公司 叶片铆钉头螺纹孔壁厚的检测装置
CN109341482A (zh) * 2018-11-20 2019-02-15 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种测量涡扇发动机作动筒筒体壁厚工装及其测量方法
CN109855547A (zh) * 2019-01-13 2019-06-07 叶新荣 一种汽车玻璃的测量装置
CN112066846A (zh) * 2020-08-25 2020-12-11 西安近代化学研究所 一种用于战斗部壳体参数获取装置及方法
CN113819829A (zh) * 2021-11-22 2021-12-21 徐州安荣机械制造有限公司 一种工程机械设备的管状配件制造用测量装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101915532A (zh) * 2010-07-08 2010-12-15 南阳市红阳锻造有限公司 壁厚差检测仪
CN101915532B (zh) * 2010-07-08 2012-09-26 南阳市红阳锻造有限公司 壁厚差检测仪
CN102419146A (zh) * 2011-12-14 2012-04-18 许晓华 一种轴伸检测装置
CN102818500A (zh) * 2012-08-02 2012-12-12 苏州东方模具科技股份有限公司 玻璃模具冲头壁厚测量装置及其使用方法
CN104764384A (zh) * 2015-04-20 2015-07-08 湖州以创精工机械有限公司 一种壁厚差测量仪
CN106524869A (zh) * 2016-12-28 2017-03-22 无锡透平叶片有限公司 叶片铆钉头螺纹孔壁厚的检测装置
CN109341482A (zh) * 2018-11-20 2019-02-15 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种测量涡扇发动机作动筒筒体壁厚工装及其测量方法
CN109855547A (zh) * 2019-01-13 2019-06-07 叶新荣 一种汽车玻璃的测量装置
CN112066846A (zh) * 2020-08-25 2020-12-11 西安近代化学研究所 一种用于战斗部壳体参数获取装置及方法
CN113819829A (zh) * 2021-11-22 2021-12-21 徐州安荣机械制造有限公司 一种工程机械设备的管状配件制造用测量装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201378035Y (zh) 用于无缝钢管内壁厚度测量的便携式高精度测量器
CN203642896U (zh) 线位移传感器在线校准夹具
CN205228343U (zh) 一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器
CN102200424A (zh) 十字轴垂直度测量装置及方法
CN103673805B (zh) 双向检测千分尺
CN102445137A (zh) 一种测量球冠半径的装置及其测量方法
CN209978765U (zh) 一种xyz三坐标可调可测量偏差的工装检具
CN204514256U (zh) 空心管状工件的同轴度以及其圆度的测量设备
CN204575000U (zh) 一种丝杠中径检测仪
CN104713440A (zh) 一种定量测量卡规
CN2807194Y (zh) 连续式金属管壁厚测量器
CN209745191U (zh) 用于孔、轴带稍的检测装置
KR20110090117A (ko) 길이 조절이 가능한 앤빌을 갖는 마이크로미터
CN203550937U (zh) 一种大尺寸带表直角垂直度测量检具
CN207622662U (zh) 一种测量装置及其轮胎模具
CN105180765A (zh) 内量杠杆式百分表组合镗床找正量具
CN113714308B (zh) 一种便携式轧辊辊形及辊温测量仪
CN202255340U (zh) 一种测量深内孔直径尺寸的高精度量具
CN202393335U (zh) 垂直度测量仪
CN204831046U (zh) 一种钢直尺检定装置
CN104374277A (zh) 孔径量具
CN212363029U (zh) 一种路由器外壳加工尺寸检测装置
CN210952580U (zh) 测量轴类齿轮零件两处齿轮误差的简易测量装置
CN221349951U (zh) 长度差值测量工装
CN203824453U (zh) 双向检测千分尺

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: BAOSTEEL SPECIAL STEEL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: BAOSHAN IRON + STEEL CO., LTD.

Effective date: 20140124

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 201900 BAOSHAN, SHANGHAI TO: 200940 BAOSHAN, SHANGHAI

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140124

Address after: 200940 Baoshan District aquatic Road, Shanghai, No. 1269

Patentee after: BAOSTEEL SPECIALSTEEL CO., LTD.

Address before: 201900 Shanghai City, Baoshan District Mudanjiang Road No. 1813 South

Patentee before: Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20100106