CN106524869A - 叶片铆钉头螺纹孔壁厚的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了叶片铆钉头螺纹孔壁厚的检测装置，其能解决现有解剖检测存在的检测复杂效率低、生产检测成本高且无法批量检测的问题。其包括底板、百分表和测量销，底板上固装有支座，支座上安装有可水平调节的支架块，支座上并位于所述支架块的同侧的下方固装有呈水平状态的可更换的测量销，待测叶片的铆钉头螺纹孔套于测量销上，百分表安装于支架块前端部并且百分表的锥形测针的轴向与待测叶片的螺纹孔内壁与铆钉头外壁之间理论最小壁厚的法向垂直，百分表设有心轴提升杆，心轴提升杆与锥形测针连接。

Description

叶片铆钉头螺纹孔壁厚的检测装置

技术领域

本发明涉及叶片加工的检测领域，具体为叶片铆钉头螺纹孔壁厚的检测装置。

背景技术

针对带有螺纹孔铆钉头结构的叶片，往往需要对螺纹孔81内壁与铆钉头82外壁的之间的最小厚度σ进行控制，见图1，而游标卡尺、千分尺等常规的测具均无法进行准确的测量，目前都是采用抽检的方式来对叶片进行解剖测量，这就导致检测操作复杂、检测效率低，同时由于解剖检测后的叶片无法正常使用而导致叶片报废，大大增加了生产检测成本；此外解剖检测也无法满足批量生产检测的要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了叶片铆钉头螺纹孔壁厚的检测装置，其能解决现有解剖检测存在的检测复杂效率低、生产检测成本高且无法批量检测的问题。

叶片铆钉头螺纹孔壁厚的检测装置，其特征在于：其包括底板、百分表和测量销，所述底板上固装有支座，所述支座上安装有可水平调节的支架块，所述支座上并位于所述支架块的同侧的下方固装有呈水平状态的可更换的所述测量销，待测叶片的铆钉头螺纹孔套于所述测量销上，所述百分表安装于所述支架块前端部并且所述百分表的锥形测针的轴向与待测叶片的螺纹孔内壁与铆钉头外壁之间理论最小壁厚的法向垂直，所述百分表设有心轴提升杆，所述心轴提升杆与所述锥形测针连接。

进一步的，所述支架块包括水平安装部，所述水平安装部的前端一体设置有向下倾斜的斜向支撑部，所述百分表安装于所述斜向支撑部上并且所述百分表的锥形测头的轴向与所述斜向支撑部垂直。

进一步的，所述测量销的前端部设有测量头，所述测量头直径小于待测叶片铆钉头螺纹孔的直径。

进一步的，所述测量销的长度大于待测叶片铆钉头螺纹孔的深度。

进一步的，所述测量销的后端设有同心的插销部，所述插销部的前端设有止口部，所述测量销通过后端的插销部插装于所述支座的插孔内并通过所述止口部限位。

进一步的，所述支座内开设有水平安装槽，所述支架块的水平安装部插装于所述水平安装槽内，所述支座内开设有与所述水平安装槽顶部连接贯通的竖向螺孔，所述竖向螺孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓通过所述竖向螺孔与所述支架块的水平安装部顶紧。

本发明的有益效果在于：其在检测时只需要将叶片铆钉头螺纹孔套装于水平设置的测量销上使得测量销与叶片铆钉头螺纹孔内壁的最小壁厚待测位置接触，同时控制百分表的锥形测头的轴向与叶片待检测的最小壁厚的法向垂直从而当锥形测头与叶片待检测的最小壁厚处的铆钉头外壁接触时百分表的读数即为最小壁厚，其检测快速、测量准确，整个检测过程不需要解剖叶片，故既大大提高了检测效率还同时杜绝了叶片因检测而报废的情况，降低了叶片的生产检测成本，并能够实现对每一件叶片的检测从而也就满足了批量检测的要求；而测量销的可更换、支架块的可水平调节能够适应叶片不同尺寸的铆钉头螺纹孔的检测需求，从而有效提高其适用性。

附图说明

图1为本发明待检测的叶片铆钉头螺纹孔最小壁厚的示意图；

图2为本发明叶片铆钉头螺纹孔壁厚的检测装置的结构示意图；

图3为本发明中支座的结构示意图；

图4为本发明中支架块的结构示意图；

图5为本发明中测量销的放大结构示意图；

图6为采用本发明检测叶片铆钉头螺纹孔壁厚的示意图。

附图标记：10-底板；20-支座；21-水平安装槽；22-竖向螺孔；23-调节螺栓；24-插孔；30-支架块；31-水平安装部；32-斜向支撑部；40-百分表；50-心轴提升杆；60-锥形测针；70-测量销；71-测量头；72-止口部；73-插销部；81-待测叶片螺纹孔；82-待测叶片螺纹孔外的铆钉头。

具体实施方式

见图2，本发明包括底板10、百分表40和测量销70，底板10上固装有支座20，支座20上安装有可水平调节的支架块30，支座20上并位于支架块30的同侧的下方固装有呈水平状态的可更换的测量销70，待测叶片的铆钉头螺纹孔套于测量销70上，百分表40安装于支架块30前端部并且百分表40的锥形测针60的轴向与待测叶片的螺纹孔内壁与铆钉头外壁之间理论最小壁厚的法向垂直，百分表40设有心轴提升杆50，心轴提升杆50与锥形测针60连接，通过向上提升或向下放下心轴提升杆50能够带动锥形测针60同步向上提升或向下压紧。

其中，支架块30包括水平安装部31，见图4，水平安装部31的前端一体设置有向下倾斜的斜向支撑部32，百分表40安装于斜向支撑部32上并且百分表40的锥形测头60的轴向与斜向支撑部32垂直，而由于百分表40的锥形测针60的轴向与待测叶片的螺纹孔内壁与铆钉头外壁之间理论最小壁厚的法向垂直；外壁之间的理论最小壁厚方向相平行，则斜向支撑部32与水平安装部31之间的夹角α应为；测量销70的前端部设有测量头71，见图5，测量头71直径φ小于待测叶片铆钉头螺纹孔的直径d；测量销70的长度x大于待测叶片铆钉头螺纹孔的深度L；测量销70的后端设有同心的插销部73，插销部72的前端设有止口部72，测量销70通过后端的插销部73插装于支座20的插孔24内并通过止口部72限位。

支座20内开设有水平安装槽21，见图3，支架块30的水平安装部31插装于水平安装槽21内，支座20内开设有与水平安装槽21顶部连接贯通的竖向螺孔22，竖向螺孔22内螺纹连接有调节螺栓23，调节螺栓23通过竖向螺孔22与支架块30的水平安装部31顶紧；本实施例中竖向螺孔22设有两个，两个竖向螺孔22内均螺纹连接有一个调节螺纹；当需要调节支架块30的水平位置时，只需要松开两个调节螺栓22，然后将支架块30在水平安装槽21内的位置调节至检测所需位置，再拧转两个调节螺栓22使两个调节螺栓22与支架块30的水平安装部31顶面顶紧固定即可。

下面具体描述一下采用本发明检测装置检测叶片铆钉头螺纹孔最小壁厚的过程：

首先进行校零操作，通过调节支架块30与支座20以及百分表40两方向上的相对位置，使得百分表40的锥形测针60与测量销70的测量头71接触，此时百分表40的读数为“0”；

然后装夹叶片，抬起百分表40顶部的心轴提升杆50，将叶片铆钉头螺纹孔80插在测量销70上直至百分表的锥形测针60头部与叶片铆钉头螺纹孔的铆钉头外壁接触，放下心轴提升杆50；

再上下微调叶片位置，同时观察百分表40读数，记录百分表40的最小读数即为所有检测的铆钉头外壁与螺纹孔内壁的最小壁厚值；

接着向处抬起心轴提升杆50并取出叶片，放下心轴提升杆50即完成一片叶片的铆钉头螺纹孔的铆钉头外壁与螺纹孔内壁之间最小壁厚值；继续装夹叶片进行叶片的逐片检测。

Claims (6)

1.叶片铆钉头螺纹孔壁厚的检测装置，其特征在于：其包括底板（10）、百分表（40）和测量销（70），所述底板（10）上固装有支座（20），所述支座（20）上安装有可水平调节的支架块（30），所述支座（20）上并位于所述支架块（30）的同侧的下方固装有呈水平状态的可更换的所述测量销（70），待测叶片的铆钉头螺纹孔套于所述测量销（70）上，所述百分表（40）安装于所述支架块（30）前端部并且所述百分表（40）的锥形测针（60）的轴向与待测叶片的螺纹孔内壁与铆钉头外壁之间理论最小壁厚的法向垂直，所述百分表（40）设有心轴提升杆（50），所述心轴提升杆（50）与所述锥形测针（60）连接。

2.根据权利要求1所述的叶片铆钉头螺纹孔壁厚的检测装置，其特征在于：所述支架块（30）包括水平安装部（31），所述水平安装部（31）的前端一体设置有向下倾斜的斜向支撑部（32），所述百分表（40）安装于所述斜向支撑部（32）上并且所述百分表（40）的锥形测头（70）的轴向与所述斜向支撑部（32）垂直。

3.根据权利要求2所述的叶片铆钉头螺纹孔壁厚的检测装置，其特征在于：所述测量销（70）的前端部设有测量头（71），所述测量头（71）直径φ小于待测叶片铆钉头螺纹孔的直径d。

4.根据权利要求2所述的叶片铆钉头螺纹孔壁厚的检测装置，其特征在于：所述测量销（70）的长度x大于待测叶片铆钉头螺纹孔的深度L。

5.根据权利要求2～4中任一所述的叶片铆钉头螺纹孔壁厚的检测装置，其特征在于：所述测量销（70）的后端设有同心的插销部（73），所述插销部（73）的前端设有止口部（72），所述测量销（70）通过后端的插销部（73）插装于所述支座（20）的插孔（24）内并通过所述止口部（72）限位。

6.根据权利要求2所述的叶片铆钉头螺纹孔壁厚的检测装置，其特征在于：所述支座（20）内开设有水平安装槽（21），所述支架块（30）的水平安装部（31）插装于所述水平安装槽（21）内，所述支座（20）内开设有与所述水平安装槽（21）顶部连接贯通的竖向螺孔（22），所述竖向螺孔（22）内螺纹连接有调节螺栓（23），所述调节螺栓（23）通过所述竖向螺孔（22）与所述支架块（30）的水平安装部（31）顶紧。