CN2794713Y - 升降式中央支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降式中央支撑装置，它包括有支撑板、升降机构，支撑板之间固定有导柱和传动丝杆，升降机构穿设在导柱和传动丝杆上并由传动丝杆带动沿导柱运动，升降机构的侧面上设置有一可沿升降机构竖直移动的线性滑块和线性滑轨，线性滑轨下端联接有一导轮；支撑板之间还固定有升降板，升降板上成型有梯降形滑槽，导轮卡设于滑槽内，并沿该滑槽移动；导轨固定座的顶端支撑有一链轮，链轮带动链条。本实用新型可安装在回焊炉上，使回焊炉具有辅助支撑PCB板的功能，增强对线路板的稳定支撑，如果线路板较小而不需使用时，可将本实用新型导轨降下来藏于主运输导轨下方。本实用新型具有使用方便等优点。

Description

升降式中央支撑装置

技术领域：

本实用新型涉及回焊炉PCB板辅助支撑技术领域，特指一种回焊炉的升降式中央支撑装置，不使用时可以降下置于主运输导轨下方。

背景技术：

随着现代工业化的发展，SMT(表面贴着技术)越来越广泛地应用在电子产品的生产当中，它的生产工艺如下：首先将空白线路板(PCB)印刷锡膏，此时的锡膏呈胶状，然后在贴片机中贴片，即是将各种电子元件贴于线路板上，最后进入回焊炉内使锡膏受热从而形成合金焊点。整个过程中，线路板都是靠链条传动。

一般的，回焊炉内安装有两条链条导轨，其中一条是定导轨，另一条是位置可调节的动导轨，它们所采用的链条的形状如图1所示，它通过立柱01与底板02边界之间的空间平面来支撑线路板，并将线路板从回焊炉的一端送至另一端，从而使线路板上的贴片元件焊在线路板上；链条上支撑线路板的空间平面的范围很小，在线路板较大时，两条链条导轨之间的间隔也就相应的较大，一旦链条传动，很容易造成线路板高温变形从导轨上掉下来，线路板一旦掉落，很快就会被烧毁，而且如果未及时发现，后面的线路板也将被阻挡而造成多块线路板被烧毁的情况。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种可升降的中央支撑装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：它包括有支撑板、升降机构，支撑板之间固定有导柱和传动丝杆，升降机构穿设在导柱和传动丝杆上并由传动丝杆带动沿导柱运动，升降机构的侧面上设置有一可沿升降机构竖直移动的线性滑轨，线性滑轨下端联接有一导轮；

支撑板之间还固定有升降板，升降板上成型有梯降形滑槽，导轮卡设于滑槽内，并沿该滑槽移动；

导轨固定座的顶端支撑有一链轮，链轮带动链条。

所述线性滑轨顶端连接有导轨固定座，导轨固定座与线性滑轨活动连接，并随滑轨上下移动。

所述链条由多个链节连接而成，连续的或者间隔的链节上凸设有顶针，链条的一部分嵌于链条导轨内，链条稳定地沿链条导轨移动。

本实用新型安装在回焊炉上，与回焊炉上的定导轨及动导轨配合使用，且与运输同步，以增强对线路板的稳定支撑；如果线路板较小而不需使用本实用新型的导轨时，可调节传动机构使得本实用新型导轨降下来且藏于主运输导轨下方，以防止该辅助支撑的顶针阻碍有元件PCB板顺畅通过。本实用新型设计具有使用方便等优点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型的现有链条的结构示意图；

图2是本实用新型的链条的剖视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的另一角度示意图；

图5是本实用新型的使用示意图；

图6是本实用新型的另一实施例示意图；

图7是本实用新型的导轨截面图。

具体实施方式：

本实用新型可应用于回焊炉，配合主运输导轨(动导轨14和定导轨15)，由叁付本实用新型装置配合使用，一个位于机头，一个位于机尾，第三个位于中间。

见图5，本实用新型包括有支撑板1、升降机构2，两块支撑板1之间固定有导柱12和传动丝杆13，传动丝杆13由电机16、25T链轮17、联接轴18、蜗轮机构19驱动。

见图3、4，升降机构2穿设在导柱12和传动丝杆13上并由传动丝杆13带动沿导柱12运动，传动丝杆13与升降机构2采用螺纹联接，传动丝杆13转动时促使升降机构2沿传动丝杆13移动。

升降机构2的侧面上设置有一可沿升降机构2竖直移动的线性滑轨21及线性滑块32，线性滑块32附于升降机构2的固定框30上，使线性滑轨21滑动时不会偏移。

线性滑轨21下端联接有一导轮22，导轮22采用圆形设计。

支撑板1之间还固定有升降板23，升降板23上成型有梯降形滑槽24，即滑槽24具有较高位置部分和较低位置部分，导轮22卡设于滑槽24内，并沿该滑槽24移动。导轮22的移动带动线性滑轨21相应的移动，如导轮22沿滑槽24从较高位置移动到较低位置，线性滑轨21也从较高处下降到较低位置处。

线性滑轨21顶端连接有导轨固定座27，导轨固定座27与线性滑轨21活动连接，使与链条26配合的链条导轨29受热时可自由伸长。导轨固定座27的顶端支撑有一链轮25，链轮25带动链条26。

本实用新型的导轨29采用铝型材制作。其断面同主运输导轨。

见图2、7，链条26由多个链节连接而成，连续的或者间隔的链节上凸设有顶针28，链条26的一部分嵌于链条导轨29内，链条26稳定地沿链条导轨29移动。一般情况下，顶针28低于PCB板底面1mm，顶针28配合动导轨14和定导轨15来支撑进入回焊炉内的线路板。

链条导轨29在炉内受热时，它的两端可自由地伸缩，故不会变形弯曲。

回焊炉的前后端采用结构相同的升降机构2。链条26绕过前后两端的升降机构2上的各传动链轮而首尾相接，形成传动链条。

如果线路板较大，本实用新型配合动导轨14和定导轨15使用，增加了线路板在回焊炉内移动的稳定性，大大减少了线路板掉落烧毁的情况。

如线路板较小时，则不需要使用本实用新型，可调节使它降下来并移动到定导轨15下面，从而防止该辅助支撑的顶针28阻碍有元件PCB板顺畅通过。

见图6，实际应用中，在中央支撑板10之间也固定有开设梯降形滑槽24的中央升降板31，滑槽24内卡设有导轮22，并且导轮22固定连接托板20，托板20支撑链条导轨29。

本实用新型结构简单、使用方便，可有效地解决线路板掉落的问题，效果较佳。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (4)

1、升降式中央支撑装置，它包括有支撑板(1)、升降机构(2)，支撑板(1)之间固定有导柱(12)和传动丝杆(13)，升降机构(2)穿设在导柱(12)和传动丝杆(13)上并由传动丝杆(13)带动沿导柱(12)运动，其特征在于：

升降机构(2)的侧面上设置有一可沿升降机构(2)竖直移动的线性滑轨(21)及线性滑块(32)，线性滑轨(21)下端联接有一导轮(22)；

支撑板(1)之间还固定有升降板(23)，升降板(23)上成型有梯降形滑槽(24)，导轮(22)卡设于滑槽(24)内，并沿该滑槽(24)移动，以达到辅助支撑升降的目的。

2、根据权利要求1所述的升降式中央支撑装置，其特征在于：升降板(23)上有导轮(22)卡设于滑槽(24)内移动，并带动线性滑轨(21)上下移动，从而带动导轨固定座(27)上下移动，导轨固定座(27)的顶端支撑有一链轮(25)，链轮(25)带动链条(26)。

3、根据权利要求2所述的升降式中央支撑装置，其特征在于：线性滑轨(21)顶端连接有导轨固定座(27)，导轨固定座(27)与线性滑轨(21)活动连接。

4、根据权利要求1所述的升降式中央支撑装置，其特征在于：链条(26)由多个链节连接而成，连续的或者间隔的链节上凸设有顶针(28)，链条(26)的一部分嵌于链条导轨(29)内，链条(26)稳定地沿链条导轨(29)移动。

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