CN2787918Y - 气缸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型气缸装置属于使用气体作为介质的气缸缓冲装置,其包括外筒,外筒的上部设置针阀,针阀的上部设置上盖,针阀内侧面设置内螺纹,在上盖的外侧面设置相应的外螺纹,在上述针阀的顶面还设置棘齿,在上盖上与该顶面接触的位置设置相应的棘爪。使上盖与针阀只能相对单向旋转,从而防止了螺纹松脱的现象,使二者的连接更加牢固。与现有技术相比,本实用新型具有更好的密封性能和抗冲击性能。
Description
技术领域
本实用新型属于使用气体作为介质的气缸缓冲装置。
背景技术
现有的用于缓冲的气缸装置包括外筒,外筒的上部设置针阀,针阀的下部固定内筒,内筒与外筒间形成环形腔,内筒的下端与环形腔连通,内筒中设置活塞,其活塞杆从外筒的下端封盖伸出,针阀的进出气孔分别与外筒和环行腔连通,外筒顶端还设置能够按动阀芯的压杆,压杆与外筒间设置导向套,外筒上端内翻边压住导向套;针阀的上部和下部分别凹凸配合地卡接上盖和下盖。
这种结构的气缸装置,存在以下几个缺陷:1.树脂材质的导向套受冲击容易变形,而且顶面与金属外筒接触,使用一段时间容易磨损,都会导致漏气,从而影响了整个气缸的可靠性和使用寿命;2.针阀在制造过程中由于模具的缘故,不可避免的有分型线,分型位置容易导致气体泄漏,影响气缸的性能;3.由于气缸装置经常受冲击,因此针阀与上盖和下盖的结合容易脱离,造成泄漏,使气缸装置的可靠性降低,使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够密封性能好、结构强度高、防冲击性能强的气缸装置。
为达到上述目的,本实用新型包括外筒,外筒的上部设置针阀,针阀的上部设置上盖,针阀内侧面设置内螺纹,在上盖的外侧面设置相应的外螺纹,为了防止螺纹松脱,在上述针阀的顶面还设置棘齿,在上盖上与该顶面接触的位置设置相应的棘爪。
在上述针阀的下部设置有下盖,针阀的底面设置若干圆柱形的卡柱,下盖上设置相应的卡槽;卡柱的端部带有大头,卡槽形状与之匹配;卡柱和卡槽成环形排列。
针阀的下部固定内筒,内筒与外筒间形成环形腔,内筒的下端与环形腔连通,内筒中设置活塞,其活塞杆从外筒的下端封盖伸出,针阀的进出气孔分别与内筒和环行腔连通,外筒顶端还设置能够按动阀芯的压杆,在针阀与上盖、针阀与下盖、针阀与外筒、针阀与内筒的接触面上设置密封圈;针阀上部外周面与外筒内壁面间设置两个密封圈,两密封圈之间设置用于压紧两密封圈的金属隔环;针阀内腔与阀芯间设置密封圈,下盖通过金属限位环压紧该密封圈。
上述压杆与外筒间设置导向套,外筒上端内翻边压住导向套,导向套底端内壁与针阀上部外周面形成螺纹连接,导向套顶端与翻边间设置金属垫片;金属垫片最好是铁制的,并且与导向套一体成型。
本实用新型由于在导向套顶面与外筒顶端翻边间设置了金属垫片,因此增加了其结构强度,并减轻导向套在该处的磨损,避免受磨损和冲击而损坏,延长了其寿命;另外,本实用新型在多处增加了密封圈,大大增强了其密封性能,提高了其可靠性。
由于针阀内侧面设置了内螺纹,在上盖的外侧面设置了相应的外螺纹;同时又在针阀的顶面设置了棘齿,在上盖上与该顶面接触的位置设置了棘爪,使上盖与针阀只能相对单向旋转,从而防止了螺纹松脱的现象,使二者的连接更加牢固。
由于针阀的底面设置了若干环形排列的大头卡柱,而在下盖上设置了相应的卡槽,二者连接时,卡柱的大头可在按压力的作用下通过卡槽的细颈,而不容易脱出,这样就使得二者牢固地结合。
总之,与现有技术相比,本实用新型具有更好的密封性能和抗冲击性能。
附图说明
图1是本实用新型的整体外观示意图;
图3是图2所示A处的局部放大图;
图2是本实用新型沿中心轴线的剖视图;
图4是图2所示B处的局部放大图;
图5是本实用新型针阀的立体局剖图;
图6是本实用新型上盖的立体局剖图;
图7是本实用新型下盖的立体局剖图;
图8是本实用新型中针阀处于关闭状态的结构示意图.
具体实施方式
本实用新型的整体结构如图2所示,它包括如图1所示的外筒8,其制作材料一般是不锈钢,外筒8的顶端和底端都向内翻边形成直径较小的孔;外筒8内上部设置针阀1,针阀1的中部带有轴肩,轴肩与外筒8内腔过盈配合形成固定连接;针阀1内腔设置滑动阀芯4,底面设置气孔,针阀1内腔中间位置设置与外部连通的锥形气孔19,形成针阀1的进出气孔,阀芯4滑动到最低位置时,可使锥形气孔19与针阀1底面的气孔通过针阀1内腔连通;滑动到最高位置时,可使二者彻底关闭;针阀1上部通过螺纹连接上盖2;针阀1的上方还设置推动阀芯4滑动的压杆5,压杆5外套有导向套6,导向套6外周面与外筒8内腔壁面接触,顶面与外筒8顶端内翻边接触,下部与针阀1通过螺纹连接;针阀1的下部固定下盖3,下盖3外套有内筒7,内筒7与针阀1下部固定连接;内筒7外周面与外筒8内周面之间形成环形腔17,锥形气孔19与环形腔17连通;内筒7内设置活塞12,其将内筒7腔室分割成前腔15和后腔16,后腔16内设置有与活塞12固定连接的活塞杆13,其自由端通过外筒8底端翻边形成的孔伸出外筒8外部,外筒8底端设置了端部密封垫18,如图4所示;内筒7在其底端开口处与环形腔17连通。
在上述按下压杆5的过程中,导向套6起到压杆5导向的作用;为了减轻整体重量等原因,导向套6通常是由树脂材料制作而成,但是由于其顶部是比较小的面积与金属材质的外筒8直接接触,容易磨损导致损坏,因此本实用新型在此处增加了金属垫片11,以减轻导向套6的磨损,避免其因此损坏,延长了其寿命;在实际加工时,金属垫片11最好是在导向套6加工时即嵌在其中的,这样亦增强了导向套6的结构强度。金属垫片11优选铁制的。
密封性是本实用新型非常重要的性能,为了增强密封功能,本实用新型在多处增加了密封圈9,如图所示,在针阀1与上盖2、针阀1与下盖3、针阀1与外筒8、针阀1与内筒7的接触面上都设置了密封圈9;如图所示,针阀1上部外周面与外筒8内壁面间设置了两个密封圈9,两密封圈9之间设置了用于压紧两密封圈9的金属隔环10;针阀1内腔与阀芯4间也设置了密封圈9,下盖3通过金属限位环14压紧该密封圈9,密封圈9可以由尼龙或橡胶材料制成。
为了使针阀1与上盖2连接牢固,针阀1内侧面设置了内螺纹,在上盖2的外侧面设置了相应的外螺纹;同时又在针阀1的顶面设置了棘齿20,如图5所示,在上盖2上与该顶面接触的位置设置了棘爪21,如图6所示,使上盖2与针阀1只能相对单向旋转,从而防止了螺纹连接脱出的现象,使二者的连接更加牢固。
为了使针阀1与下盖3连接牢固,在针阀1的底面设置了若干环形排列的大头卡柱22,而在下盖3上设置了形状与之匹配的卡槽23,如图7所示,二者连接时,卡柱22的大头可在按压力的作用下通过卡槽23的细颈,而不容易脱出,这样就使得二者牢固地结合。
实际使用时,外筒8和活塞杆13分别与两相对移动的零部件之一固定连接,通常情况下,针阀1是关闭的,如图8所示,前后腔的气体互不连通;当活塞杆13和外筒8受到相对的拉力时,活塞12相对内筒7向下滑动,后腔16容积变小,其中的气体被压缩,气压增大,而前腔15的容积变大,其中的气压变小,因此活塞12受到与滑动方向相反的作用力,阻止了活塞12进一步的滑动,形成弹簧效应;活塞12到达某一位置时,前后腔16压差作用力与外力相平衡,活塞12运动停止;相对拉力消失后,活塞12在压差作用力下向上滑动,恢复原位,因此本实用新型气缸具有良好的缓冲作用。当活塞杆13和外筒8受到相对的压力时,具有相同的效果,只是运动和受力方向与前述相反。
当需要对两部件的间距进行调节的时候,如图3所示,将压杆5压下,推动阀芯4下移,使针阀1的进出气口连通,气缸前后腔16气压相同,由于活塞12前面比后面受气压面积大,因此作用在活塞12上的压力是向下的,这就导致活塞12受力不平衡,而相对气缸向下移动,同时后腔16的气体通过环形腔17及锥形状气孔进入前腔15,活塞12移动到所需要的位置后,松开压杆5的按压力,活塞12的相对运动停止;如果需要向相反的方向移动,需按下压杆5及阀芯4,同时给活塞杆13和气缸施加相对的压力,则活塞12相对气缸向上移动,达到所需的位置,松开压杆5的按压力,针阀1关闭,活塞12的相对运动停止。
本实用新型可用于连接两部件,缓冲它们之间的拉力和压力,并能够调节它们之间的距离,只需外筒8和活塞杆13分别与两相对移动的部件之一固定连接,如将活塞杆13与椅子支脚固定连接,外筒8与椅子上部固定连接,即可使椅子具有缓冲作用,同时椅子的高度也可以调节。
与现有技术相比,本实用新型具有更好的密封性能和抗冲击性能。
Claims (10)
1.一种气缸装置,它包括外筒,外筒的上部设置针阀,针阀的下部固定内筒,内筒与外筒间形成环形腔,内筒的下端与环形腔连通,内筒中设置活塞,其活塞杆从外筒的下端封盖伸出,针阀的进出气孔分别与内筒和环行腔连通,外筒顶端还设置能够按动阀芯的压杆,针阀的上部设置上盖,其特征在于针阀内侧面设置内螺纹,在上盖的外侧面设置相应的外螺纹。
2.根据权利要求1所述的气缸装置,其特征在于针阀的顶面设置棘齿,在上盖上与该顶面接触的位置设置相应的棘爪。
3.根据权利要求1所述的气缸装置,其特征在于针阀下部设置下盖,针阀的底面设置若干圆柱形的卡柱,下盖上设置相应的卡槽。
4.根据权利要求3所述的气缸装置,其特征在于卡柱的端部带有大头,卡槽形状与之匹配。
5.根据权利要求3或4所述的气缸装置,其特征在于卡柱和卡槽成环形排列。
6.根据权利要求1所述的气缸装置,其特征在于在针阀与上盖、针阀与下盖、针阀与外筒、针阀与内筒的接触面上设置密封圈。
7.根据权利要求6所述的气缸装置,其特征在于针阀上部外周面与外筒内壁面间设置两个密封圈,两密封圈之间设置用于压紧两密封圈的金属隔环。
8.根据权利要求7所述的气缸装置,其特征在于针阀内腔与阀芯间设置密封圈,下盖通过金属限位环压紧该密封圈。
9.根据权利要求1所述的气缸装置,其特征在于压杆与外筒间设置导向套,外筒上端内翻边压住导向套,导向套底端内壁与针阀上部外周面形成螺纹连接,导向套顶端与翻边间设置金属垫片。
10.根据权利要求9所述的气缸装置,其特征在于金属垫片是铁制的,其与导向套一体成型。
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