CN2787918Y - 气缸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型气缸装置属于使用气体作为介质的气缸缓冲装置，其包括外筒，外筒的上部设置针阀，针阀的上部设置上盖，针阀内侧面设置内螺纹，在上盖的外侧面设置相应的外螺纹，在上述针阀的顶面还设置棘齿，在上盖上与该顶面接触的位置设置相应的棘爪。使上盖与针阀只能相对单向旋转，从而防止了螺纹松脱的现象，使二者的连接更加牢固。与现有技术相比，本实用新型具有更好的密封性能和抗冲击性能。

Description

气缸装置

                           技术领域

本实用新型属于使用气体作为介质的气缸缓冲装置。

                           背景技术

现有的用于缓冲的气缸装置包括外筒，外筒的上部设置针阀，针阀的下部固定内筒，内筒与外筒间形成环形腔，内筒的下端与环形腔连通，内筒中设置活塞，其活塞杆从外筒的下端封盖伸出，针阀的进出气孔分别与外筒和环行腔连通，外筒顶端还设置能够按动阀芯的压杆，压杆与外筒间设置导向套，外筒上端内翻边压住导向套；针阀的上部和下部分别凹凸配合地卡接上盖和下盖。

这种结构的气缸装置，存在以下几个缺陷：1.树脂材质的导向套受冲击容易变形，而且顶面与金属外筒接触，使用一段时间容易磨损，都会导致漏气，从而影响了整个气缸的可靠性和使用寿命；2.针阀在制造过程中由于模具的缘故，不可避免的有分型线，分型位置容易导致气体泄漏，影响气缸的性能；3.由于气缸装置经常受冲击，因此针阀与上盖和下盖的结合容易脱离，造成泄漏，使气缸装置的可靠性降低，使用寿命短。

                           发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够密封性能好、结构强度高、防冲击性能强的气缸装置。

为达到上述目的，本实用新型包括外筒，外筒的上部设置针阀，针阀的上部设置上盖，针阀内侧面设置内螺纹，在上盖的外侧面设置相应的外螺纹，为了防止螺纹松脱，在上述针阀的顶面还设置棘齿，在上盖上与该顶面接触的位置设置相应的棘爪。

在上述针阀的下部设置有下盖，针阀的底面设置若干圆柱形的卡柱，下盖上设置相应的卡槽；卡柱的端部带有大头，卡槽形状与之匹配；卡柱和卡槽成环形排列。

针阀的下部固定内筒，内筒与外筒间形成环形腔，内筒的下端与环形腔连通，内筒中设置活塞，其活塞杆从外筒的下端封盖伸出，针阀的进出气孔分别与内筒和环行腔连通，外筒顶端还设置能够按动阀芯的压杆，在针阀与上盖、针阀与下盖、针阀与外筒、针阀与内筒的接触面上设置密封圈；针阀上部外周面与外筒内壁面间设置两个密封圈，两密封圈之间设置用于压紧两密封圈的金属隔环；针阀内腔与阀芯间设置密封圈，下盖通过金属限位环压紧该密封圈。

上述压杆与外筒间设置导向套，外筒上端内翻边压住导向套，导向套底端内壁与针阀上部外周面形成螺纹连接，导向套顶端与翻边间设置金属垫片；金属垫片最好是铁制的，并且与导向套一体成型。

本实用新型由于在导向套顶面与外筒顶端翻边间设置了金属垫片，因此增加了其结构强度，并减轻导向套在该处的磨损，避免受磨损和冲击而损坏，延长了其寿命；另外，本实用新型在多处增加了密封圈，大大增强了其密封性能，提高了其可靠性。

由于针阀内侧面设置了内螺纹，在上盖的外侧面设置了相应的外螺纹；同时又在针阀的顶面设置了棘齿，在上盖上与该顶面接触的位置设置了棘爪，使上盖与针阀只能相对单向旋转，从而防止了螺纹松脱的现象，使二者的连接更加牢固。

由于针阀的底面设置了若干环形排列的大头卡柱，而在下盖上设置了相应的卡槽，二者连接时，卡柱的大头可在按压力的作用下通过卡槽的细颈，而不容易脱出，这样就使得二者牢固地结合。

总之，与现有技术相比，本实用新型具有更好的密封性能和抗冲击性能。

                           附图说明

图1是本实用新型的整体外观示意图；

图3是图2所示A处的局部放大图；

图2是本实用新型沿中心轴线的剖视图；

图4是图2所示B处的局部放大图；

图5是本实用新型针阀的立体局剖图；

图6是本实用新型上盖的立体局剖图；

图7是本实用新型下盖的立体局剖图；

图8是本实用新型中针阀处于关闭状态的结构示意图.

                         具体实施方式

本实用新型的整体结构如图2所示，它包括如图1所示的外筒8，其制作材料一般是不锈钢，外筒8的顶端和底端都向内翻边形成直径较小的孔；外筒8内上部设置针阀1，针阀1的中部带有轴肩，轴肩与外筒8内腔过盈配合形成固定连接；针阀1内腔设置滑动阀芯4，底面设置气孔，针阀1内腔中间位置设置与外部连通的锥形气孔19，形成针阀1的进出气孔，阀芯4滑动到最低位置时，可使锥形气孔19与针阀1底面的气孔通过针阀1内腔连通；滑动到最高位置时，可使二者彻底关闭；针阀1上部通过螺纹连接上盖2；针阀1的上方还设置推动阀芯4滑动的压杆5，压杆5外套有导向套6，导向套6外周面与外筒8内腔壁面接触，顶面与外筒8顶端内翻边接触，下部与针阀1通过螺纹连接；针阀1的下部固定下盖3，下盖3外套有内筒7，内筒7与针阀1下部固定连接；内筒7外周面与外筒8内周面之间形成环形腔17，锥形气孔19与环形腔17连通；内筒7内设置活塞12，其将内筒7腔室分割成前腔15和后腔16，后腔16内设置有与活塞12固定连接的活塞杆13，其自由端通过外筒8底端翻边形成的孔伸出外筒8外部，外筒8底端设置了端部密封垫18，如图4所示；内筒7在其底端开口处与环形腔17连通。

在上述按下压杆5的过程中，导向套6起到压杆5导向的作用；为了减轻整体重量等原因，导向套6通常是由树脂材料制作而成，但是由于其顶部是比较小的面积与金属材质的外筒8直接接触，容易磨损导致损坏，因此本实用新型在此处增加了金属垫片11，以减轻导向套6的磨损，避免其因此损坏，延长了其寿命；在实际加工时，金属垫片11最好是在导向套6加工时即嵌在其中的，这样亦增强了导向套6的结构强度。金属垫片11优选铁制的。

密封性是本实用新型非常重要的性能，为了增强密封功能，本实用新型在多处增加了密封圈9，如图所示，在针阀1与上盖2、针阀1与下盖3、针阀1与外筒8、针阀1与内筒7的接触面上都设置了密封圈9；如图所示，针阀1上部外周面与外筒8内壁面间设置了两个密封圈9，两密封圈9之间设置了用于压紧两密封圈9的金属隔环10；针阀1内腔与阀芯4间也设置了密封圈9，下盖3通过金属限位环14压紧该密封圈9，密封圈9可以由尼龙或橡胶材料制成。

为了使针阀1与上盖2连接牢固，针阀1内侧面设置了内螺纹，在上盖2的外侧面设置了相应的外螺纹；同时又在针阀1的顶面设置了棘齿20，如图5所示，在上盖2上与该顶面接触的位置设置了棘爪21，如图6所示，使上盖2与针阀1只能相对单向旋转，从而防止了螺纹连接脱出的现象，使二者的连接更加牢固。

为了使针阀1与下盖3连接牢固，在针阀1的底面设置了若干环形排列的大头卡柱22，而在下盖3上设置了形状与之匹配的卡槽23，如图7所示，二者连接时，卡柱22的大头可在按压力的作用下通过卡槽23的细颈，而不容易脱出，这样就使得二者牢固地结合。

实际使用时，外筒8和活塞杆13分别与两相对移动的零部件之一固定连接，通常情况下，针阀1是关闭的，如图8所示，前后腔的气体互不连通；当活塞杆13和外筒8受到相对的拉力时，活塞12相对内筒7向下滑动，后腔16容积变小，其中的气体被压缩，气压增大，而前腔15的容积变大，其中的气压变小，因此活塞12受到与滑动方向相反的作用力，阻止了活塞12进一步的滑动，形成弹簧效应；活塞12到达某一位置时，前后腔16压差作用力与外力相平衡，活塞12运动停止；相对拉力消失后，活塞12在压差作用力下向上滑动，恢复原位，因此本实用新型气缸具有良好的缓冲作用。当活塞杆13和外筒8受到相对的压力时，具有相同的效果，只是运动和受力方向与前述相反。

当需要对两部件的间距进行调节的时候，如图3所示，将压杆5压下，推动阀芯4下移，使针阀1的进出气口连通，气缸前后腔16气压相同，由于活塞12前面比后面受气压面积大，因此作用在活塞12上的压力是向下的，这就导致活塞12受力不平衡，而相对气缸向下移动，同时后腔16的气体通过环形腔17及锥形状气孔进入前腔15，活塞12移动到所需要的位置后，松开压杆5的按压力，活塞12的相对运动停止；如果需要向相反的方向移动，需按下压杆5及阀芯4，同时给活塞杆13和气缸施加相对的压力，则活塞12相对气缸向上移动，达到所需的位置，松开压杆5的按压力，针阀1关闭，活塞12的相对运动停止。

本实用新型可用于连接两部件，缓冲它们之间的拉力和压力，并能够调节它们之间的距离，只需外筒8和活塞杆13分别与两相对移动的部件之一固定连接，如将活塞杆13与椅子支脚固定连接，外筒8与椅子上部固定连接，即可使椅子具有缓冲作用，同时椅子的高度也可以调节。

与现有技术相比，本实用新型具有更好的密封性能和抗冲击性能。

Claims (10)

1.一种气缸装置，它包括外筒，外筒的上部设置针阀，针阀的下部固定内筒，内筒与外筒间形成环形腔，内筒的下端与环形腔连通，内筒中设置活塞，其活塞杆从外筒的下端封盖伸出，针阀的进出气孔分别与内筒和环行腔连通，外筒顶端还设置能够按动阀芯的压杆，针阀的上部设置上盖，其特征在于针阀内侧面设置内螺纹，在上盖的外侧面设置相应的外螺纹。

2.根据权利要求1所述的气缸装置，其特征在于针阀的顶面设置棘齿，在上盖上与该顶面接触的位置设置相应的棘爪。

3.根据权利要求1所述的气缸装置，其特征在于针阀下部设置下盖，针阀的底面设置若干圆柱形的卡柱，下盖上设置相应的卡槽。

4.根据权利要求3所述的气缸装置，其特征在于卡柱的端部带有大头，卡槽形状与之匹配。

5.根据权利要求3或4所述的气缸装置，其特征在于卡柱和卡槽成环形排列。

6.根据权利要求1所述的气缸装置，其特征在于在针阀与上盖、针阀与下盖、针阀与外筒、针阀与内筒的接触面上设置密封圈。

7.根据权利要求6所述的气缸装置，其特征在于针阀上部外周面与外筒内壁面间设置两个密封圈，两密封圈之间设置用于压紧两密封圈的金属隔环。

8.根据权利要求7所述的气缸装置，其特征在于针阀内腔与阀芯间设置密封圈，下盖通过金属限位环压紧该密封圈。

9.根据权利要求1所述的气缸装置，其特征在于压杆与外筒间设置导向套，外筒上端内翻边压住导向套，导向套底端内壁与针阀上部外周面形成螺纹连接，导向套顶端与翻边间设置金属垫片。

10.根据权利要求9所述的气缸装置，其特征在于金属垫片是铁制的，其与导向套一体成型。

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