CN205074418U - 滤清器外壳组装块的成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤清器外壳组装块的成型模，包括相互配合的下模（1）和上模（2），下模包括设有立柱（4）的下底板（3），立柱上侧安装成型杆（6），成型杆内配合连接之间设有第一缓冲弹簧（9）的预拉伸杆（7）和堵块（8），成型杆上套接与其上侧面之间设有第二缓冲弹簧（12）的下压管柱（10），上模（2）包括下侧通过连杆（19）连接固定成型柱（16）的固定柱（13），成型柱的上侧设有与连杆连接的成型柱法兰（17），在成型柱内设有成型孔（18）。本实用新型的优点：本装置使得组装块充分变形，避免了滤清器外壳的变形，且扳手即可，操作方便，通过三次拉伸处理，增加了滤清器外壳的使用寿命。

Description

滤清器外壳组装块的成型模

技术领域

本实用新型涉及滤清器螺纹盖板的加工装置，特别涉及滤清器外壳组装块的成型模。

背景技术

空气滤清器位于发动机进气系统中，它是由一个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成。其主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。发动机有空气、机油、液压三种滤清器，一般称作“三滤”。它们分别担负发动机进气系统、润滑系统和燃烧系统中介质的过滤。

滤清器外壳是滤清器的重要部件，现阶段在组装和维修滤清器时，需要使用的专用钳方能把，滤清器外壳装上或卸下，由于专用钳的体积较大，使用不是很方便，目前也有在滤清器外壳的顶端焊接一个螺母，然后使用扳手进行操作，但该种方式存在以下缺点：由于滤清器外壳比较薄，在焊接螺母时，容易将滤清器外壳击穿，报废率较高，加工难度大，在长期时候后，焊缝容易生锈，降低外壳与螺母的焊接强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段在滤清器外壳的顶端螺母时，容易将滤清器外壳击穿，报废率较高，加工难度大，在长期时候后，焊缝容易生锈，降低外壳与螺母的焊接强度等缺点，而提出的滤清器外壳组装块的成型模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

滤清器外壳组装块的成型模，其特征在于：包括相互配合的下模和上模，所述下模包括下底板，在所述下底板上设有立柱，在所述立柱的上侧安装成型杆，所述成型杆的上端面高于立柱的上侧面，所述成型杆内设有阶梯孔，在所述阶梯孔内配合连接一个预拉伸杆，在所述下侧的阶梯孔内配合连接一个堵块，在所述堵块与预拉伸杆之间设有至少一个第二缓冲弹簧，在所述成型杆上套接下压管柱，下压管柱的下侧面与所述立柱上侧面之间设有一组第二缓冲弹簧；

所述上模包括固定柱，所述固定柱的下侧通过一组连杆连接固定成型柱，在所述成型柱的上侧设有与连杆连接的成型柱法兰，在所述成型柱内设有成型孔，所述成型孔与所述成型杆对应配合。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述成型杆的横截面为多边形结构。

所述成型杆和成型孔的横截面均为正六边形结构。

在所述下压管柱的下侧面与所述立柱上侧面之间还设有一组导向杆。

所述阶梯孔的上侧为圆孔、下侧为为横截面为多边形的孔。

所述预拉伸杆的上侧为圆杆，下侧为横截面为多边形的多边形杆。

在所述下模和上模配合前，所述预拉伸杆的上侧面高于所述成型杆的上侧面。

所述所述堵块为横截面为多边形的多边形杆。

本实用新型的优点在于：本成型模先经过预拉伸杆把滤清器外壳先拉伸一个直径较小的圆形凸桶，再通过成型杆拉伸成型，本装置使得组装块充分变形，避免了组装块在成型时，滤清器外壳发生变形，且滤清器外壳在组装时使用一般的扳手即可，操作方便，通过三次拉伸处理，增加了滤清器外壳的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是图1的使用状态图；

图3是滤清器外壳经过成型模加工后的的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供的滤清器外壳组装块的成型模，包括相互配合的下模1和上模2。

所述下模1包括圆板形结构的下底板3，在所述下底板3上侧的轴线位置焊接一个圆柱形结构的立柱4，在所述立柱4上侧的轴线位置设有一个横截面为正六边形的安装孔5，在所述立柱4上侧以其轴线为圆心的圆周上均布三个弹簧安装孔4.1和均布三个导向杆安装孔4.2，所述弹簧安装孔4.1和导向杆安装孔4.2间隔设置。

在所述安装孔5内安装一个横截面为正六边形的成型杆6，所述成型杆6内设有阶梯孔6.1，在所述阶梯孔6.1内配合连接一个预拉伸杆7，在所述下侧的阶梯孔6.1内配合连接一个堵块8，在所述堵块8与预拉伸杆7之间设有至少一个第一缓冲弹簧9，在所述下模1和上模2配合前，所述预拉伸杆7的上侧面高于所述成型杆6的上侧面。所述成型杆6的上端面高于立柱4的上侧面，在每个所述弹簧安装孔4.1内均安装一个第二缓冲弹簧12，在每个所述导向杆安装孔4.2内均安装一个导向杆11。

在所述成型杆6上套接一个圆柱形结构的下压管柱10，所述第二缓冲弹簧12和导向杆11均设置在下压管柱10的下侧面与所述立柱4上侧面之间，在所述下压管柱10下压时所述导向杆11起到导向作用，所述第二缓冲弹簧12起到缓冲的作用。

所述上模2包括圆板形结构的固定柱13，所述固定柱13的下侧通过三个成圆周均布设置的连杆19连接固定成型柱16，在所述连杆19还套接一个过渡板15，在所述过渡板15上设有三个与相应连杆19滑动配合的导向孔，在过渡板15与所述固定柱13之间设有第二缓冲柱14，带动第二缓冲柱14设置在所述三个连杆19之间，且所述第二缓冲柱14为现有技术。在所述成型柱16的上侧设有与连杆19连接的成型柱法兰17，在所述成型柱16的轴线处设有横截面为正六边形的成型孔18。

在使用时，把滤清器外壳20的开口向下套接在所述立柱4和所述下压管柱10上，所述预拉伸杆7把滤清器外壳20先拉伸一个直径较小的圆形凸桶，当预拉伸杆7顶到成型孔18的底部时，向回压缩，再通过成型杆6拉伸成型，在成型杆6和成型孔18的共同作用下形成横截面为正六边形结构的成型圆筒21，此时所述滤清器外壳20的结构如图3所示。

Claims (8)

1.滤清器外壳组装块的成型模，其特征在于：包括相互配合的下模（1）和上模（2），所述下模（1）包括下底板（3），在所述下底板（3）上设有立柱（4），在所述立柱（4）的上侧安装成型杆（6），所述成型杆（6）的上端面高于立柱（4）的上侧面，所述成型杆（6）内设有阶梯孔（6.1），在所述阶梯孔（6.1）内配合连接一个预拉伸杆（7），在所述下侧的阶梯孔（6.1）内配合连接一个堵块（8），在所述堵块（8）与预拉伸杆（7）之间设有至少一个第一缓冲弹簧（9），在所述成型杆（6）上套接下压管柱（10），下压管柱（10）的下侧面与所述立柱（4）上侧面之间设有一组第二缓冲弹簧（12）；

所述上模（2）包括固定柱（13），所述固定柱（13）的下侧通过一组连杆（19）连接固定成型柱（16），在所述成型柱（16）的上侧设有与连杆（19）连接的成型柱法兰（17），在所述成型柱（16）内设有成型孔（18），所述成型孔（18）与所述成型杆（6）对应配合。

2.根据权利要求1所述的滤清器外壳组装块的成型模，其特征在于：所述成型杆（6）的横截面为多边形结构。

3.根据权利要求2所述的滤清器外壳组装块的成型模，其特征在于：所述成型杆（6）和成型孔（18）的横截面均为正六边形结构。

4.根据权利要求1所述的滤清器外壳组装块的成型模，其特征在于：在所述下压管柱（10）的下侧面与所述立柱（4）上侧面之间还设有一组导向杆（11）。

5.根据权利要求1所述的滤清器外壳组装块的成型模，其特征在于：所述阶梯孔（6.1）的上侧为圆孔、下侧为为横截面为多边形的孔。

6.根据权利要求1所述的滤清器外壳组装块的成型模，其特征在于：所述预拉伸杆（7）的上侧为圆杆，下侧为横截面为多边形的多边形杆。

7.根据权利要求1所述的滤清器外壳组装块的成型模，其特征在于：在所述下模（1）和上模（2）配合前，所述预拉伸杆（7）的上侧面高于所述成型杆（6）的上侧面。

8.根据权利要求1所述的滤清器外壳组装块的成型模，其特征在于：所述所述堵块（8）为横截面为多边形的多边形杆。