CN205145729U - 一种精油滤器的滤布压紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种精油滤器的滤布压紧装置,滤器机体内设有中心轴、压板和滤布,还有沿径向移动的滑杆,滑杆的一端连接压板,另一端与中心轴通过斜面推动而产生相对运动,而当下降后的中心轴固定后,即通过滑杆和压板将滤布压紧于滤器机体的腔内壁上。该过程依靠硬性件的相互运动而控制滤布的压紧度,其不存在如弹簧件的误差,使得压紧程度和过滤效果准确、稳定;滑杆一直保持于径向张紧状态,其与中心轴通过斜面传递运动,配合简单而准确,可极大地降低难度和提高工作效率;中心轴与滤器机体内部的固定支架通过螺纹连接,其工作快速、稳定、定位精度高。
Description
技术领域
本发明涉及过滤设备,特别是涉及一种在船舶滑油系统精油滤器中用于压紧滤布的装置。
背景技术
大型精油滤器在船舶建造中使用频繁,主要用于主机滑油系统的冲洗。它的作用是将在系统内循环冲洗的滑油的杂质过滤掉,使滑油的清洁度达到规定的标准,其作用极其重要。滤器中主要依靠滤布将污油过滤成净油,并把污油和净油分隔开。若滤布安装不当,会使污油流进净油腔,导致滑油的清洁度不达标,从而延长主滑油系统的冲洗时间,影响船舶的建造周期,并导致能源的浪费和增加大量的生产成本。所以,滤布的安装好坏直接关系到过滤的效果。
如图1、2所示,是现有的精油滤器的滤布压紧装置,包括滤器机体101,滤布102设置于滤器机体的内侧,滤器机体的中部设有可垂直往复的中心轴103,中心轴的外侧设有将滤布压紧于滤器机体上的压板104,中心轴的外壁和压板的内侧相对铰接有套筒105,且两相对的套筒的另一端铰接,还有铰接于中心轴外壁上的连杆106,连杆的另一端与两相对套筒的铰接端铰接,中心轴移动时,依次通过连杆、套筒带动压板压紧滤布或离开滤布,且在压紧滤布时,两相对的套筒位于同一水平状态;套筒内装有柱体107,和抵紧于柱体底部的弹簧108,当中心轴带动压板压紧滤布时,弹簧收缩,其有指向两侧的复位力,推动压板压紧滤布。
该装置的中心轴带动连杆使两相对的套筒位于同一水平状态,才能保证弹簧的压力压紧压板和滤布,其配合难度高,一般的连杆和套筒的安装难以达到此精度,致使滤布的压紧度较差,进而导致过滤效果低下;压紧度极大程度上依赖于弹簧,若选用过硬的弹簧,将对中心轴的移动造成困难,导致操作不便,但若选用较软的弹簧则压紧力度不足,但同时,弹簧的弹性随着工作时长会导致的疲劳而不断下降,这将极大地增加了弹簧的选用难度,也必须频繁地更换弹簧。
发明内容
本发明旨在提供一种更加准确、稳定地压紧精油滤器的滤布的压紧装置,以提高滑油的过滤效果和工作效率。
本发明所述的精油滤器的滤布压紧装置,包括设置于滤布内侧的压板,设置于滤器机体中部的中心轴;有沿滤器机体的径向进行移动的滑杆,滑杆的一端连接于压板上,另一端指向中心轴且设有从上向下倾斜地指向中心轴的斜面,中心轴上设有下压时压紧于滑杆斜面上的圆锥面,且中心轴的圆锥面的锥度与滑杆端部的斜面的斜度一致。
本发明所述的精油滤器的滤布压紧装置,要压紧滤布时,中心轴向下移动,中心轴上的圆锥面与滑杆端部斜面相接触,随着中心轴的继续下移,中心轴的圆锥面通过滑杆端部的斜面对滑杆施加径向的推力,使得滑杆推动压板将滤布压紧于滤器机体上,直至中心轴无法再下移,滑杆即保持受中心轴推压的状态,通过压板持续地将滤布压紧。滤布压紧后,精油滤器即可投入正常工作。该过程依靠硬性件的相互运动而控制滤布的压紧度,其不存在如弹簧件的误差,使得压紧程度和过滤效果准确、稳定;滑杆一直保持于径向张紧状态,其与中心轴通过斜面传递运动,配合简单而准确,可极大地降低难度和提高工作效率。
附图说明
图1是现有精油滤器的滤布压紧装置的结构示意图。
图2是图1所示精油滤器的滤布压紧装置的套筒的结构示意图。
图3是本发明所述的精油滤器的滤布压紧装置的结构示意图。
图4图3所示精油滤器的滤布压紧装置的A向示意图。
图5图3所示精油滤器的滤布压紧装置的的B-B剖面示意图。
具体实施方式
一种精油滤器的滤布压紧装置,包括设置于滤布102内侧的压板3,设置于滤器机体101中部的中心轴4;有沿滤器机体的径向进行移动的滑杆5,滑杆的一端连接于压板上,另一端指向中心轴且设有从上向下倾斜地指向中心轴的斜面,中心轴上设有下压时压紧于滑杆斜面上的圆锥面,且中心轴的圆锥面的锥度与滑杆端部的斜面的斜度一致。
滤器机体101内设有分别存放分离前的污油的污油腔11和分离后的净油的净油腔12,净油腔设置于滤布102与外壁之间,中心轴4和压板3则设置于污油腔内;污油腔内装有固定的支架6,中心轴4与支架通过螺纹连接,且中心轴的顶部装有带动中心轴转动的转轮7;支架6上设置有供滑杆5滑动的滑座8;还有拉长后具有复位能力的拉簧9,拉簧水平设置,其两端分别固定于压板3和支架6上,优选地,压板3同一侧上设有两根或以上的拉簧,且各拉簧位于不同的高度。
要压紧滤布时,通过顺时针转动转轮使中心轴向下移动,由于中心轴与支架之间通过螺纹连接而发生相对移动,该结构可提高设备的精度,也提高了设备间的连接强度;中心轴下降后,驱动滑杆沿滑座径向向外滑动,进而推动压板压紧滤布,直至转轮转不动后,说明滤布已被压紧。此时,拉簧被拉长,有收缩和带动压板复位的趋势,直至过滤工作完成,中心轴上升,拉簧即可带动压板复位,放开滤布,该压板的复位过程简单、快捷,而中心轴、滑杆、压板通过支架连接为整体。当需要清洁或更换滤布时,逆时针转动转轮,使中心轴向上移动,中心轴上的圆锥面离开滑杆的斜面从而撤去作用于其上的径向力,压板在拉簧的作用下向中回缩,离开滤布一定的距离,将支架从滤器机体上拆除,向上提起转轮,就可把除滤布以外的本装置整体取出,更换新的滤布后把本装置装复后即可;在压板复位的过程中,单一拉簧的拉力一来不足够,二来对压板的拉力不平衡,为此可设置多根不同高度的拉簧,增加拉力的同时使得压板的复位更加快速而准确。
滤器机体101的内壁和压板3上均设有供油流通的通孔,滤器机体101的内壁面和压板3的外壁面均为圆弧面。滤器机体上设置通孔可供滤布过滤后的净油流入净油腔,而压板上设置通孔则可以供污油流过滤布而得到过滤,变成净油后再经过滤器机体的内壁进入净油腔。滤器机体和压板相对面设置为圆弧面,可以增加接触面积,增加过滤的工作效率。
Claims (8)
1.一种精油滤器的滤布压紧装置,包括设置于滤布内侧的压板(3),设置于滤器机体中部的中心轴(4),其特征在于:有沿滤器机体的径向进行移动的滑杆(5),滑杆的一端连接于压板上,另一端指向中心轴且设有从上向下倾斜地指向中心轴的斜面,中心轴上设有下压时压紧于滑杆斜面上的圆锥面,且中心轴的圆锥面的锥度与滑杆端部的斜面的斜度一致。
2.根据权利要求1所述的精油滤器的滤布压紧装置,其特征在于:滤器机体内设有分别存放分离前的污油的污油腔(11)和分离后的净油的净油腔(12),净油腔设置于滤布与外壁之间,中心轴(4)和压板(3)则设置于污油腔内。
3.根据权利要求1或2所述的精油滤器的滤布压紧装置,其特征在于:滤器机体内装有固定的支架(6),中心轴(4)与支架通过螺纹连接,且中心轴的顶部装有带动中心轴转动的转轮(7)。
4.根据权利要求3所述的精油滤器的滤布压紧装置,其特征在于:支架(6)上设置有供滑杆(5)滑动的滑座(8)。
5.根据权利要求3所述的精油滤器的滤布压紧装置,其特征在于:有拉长后具有复位能力的拉簧(9),拉簧水平设置,其两端分别固定于压板(3)和支架(6)上。
6.根据权利要求5所述的精油滤器的滤布压紧装置,其特征在于:压板(3)同一侧上设有两根或以上的拉簧,且各拉簧位于不同的高度。
7.根据权利要求1所述的精油滤器的滤布压紧装置,其特征在于:压板(3)上设有供油流通的通孔。
8.根据权利要求1所述的精油滤器的滤布压紧装置,其特征在于:压板(3)的外壁面是与过滤机体的内壁面相一致的圆弧面。
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