CN205145729U - 一种精油滤器的滤布压紧装置 - Google Patents

Abstract

一种精油滤器的滤布压紧装置，滤器机体内设有中心轴、压板和滤布，还有沿径向移动的滑杆，滑杆的一端连接压板，另一端与中心轴通过斜面推动而产生相对运动，而当下降后的中心轴固定后，即通过滑杆和压板将滤布压紧于滤器机体的腔内壁上。该过程依靠硬性件的相互运动而控制滤布的压紧度，其不存在如弹簧件的误差，使得压紧程度和过滤效果准确、稳定；滑杆一直保持于径向张紧状态，其与中心轴通过斜面传递运动，配合简单而准确，可极大地降低难度和提高工作效率；中心轴与滤器机体内部的固定支架通过螺纹连接，其工作快速、稳定、定位精度高。

Description

一种精油滤器的滤布压紧装置

技术领域

本发明涉及过滤设备，特别是涉及一种在船舶滑油系统精油滤器中用于压紧滤布的装置。

背景技术

大型精油滤器在船舶建造中使用频繁，主要用于主机滑油系统的冲洗。它的作用是将在系统内循环冲洗的滑油的杂质过滤掉，使滑油的清洁度达到规定的标准，其作用极其重要。滤器中主要依靠滤布将污油过滤成净油，并把污油和净油分隔开。若滤布安装不当，会使污油流进净油腔，导致滑油的清洁度不达标，从而延长主滑油系统的冲洗时间，影响船舶的建造周期，并导致能源的浪费和增加大量的生产成本。所以，滤布的安装好坏直接关系到过滤的效果。

如图1、2所示，是现有的精油滤器的滤布压紧装置，包括滤器机体101，滤布102设置于滤器机体的内侧，滤器机体的中部设有可垂直往复的中心轴103，中心轴的外侧设有将滤布压紧于滤器机体上的压板104，中心轴的外壁和压板的内侧相对铰接有套筒105，且两相对的套筒的另一端铰接，还有铰接于中心轴外壁上的连杆106，连杆的另一端与两相对套筒的铰接端铰接，中心轴移动时，依次通过连杆、套筒带动压板压紧滤布或离开滤布，且在压紧滤布时，两相对的套筒位于同一水平状态；套筒内装有柱体107，和抵紧于柱体底部的弹簧108，当中心轴带动压板压紧滤布时，弹簧收缩，其有指向两侧的复位力，推动压板压紧滤布。

该装置的中心轴带动连杆使两相对的套筒位于同一水平状态，才能保证弹簧的压力压紧压板和滤布，其配合难度高，一般的连杆和套筒的安装难以达到此精度，致使滤布的压紧度较差，进而导致过滤效果低下；压紧度极大程度上依赖于弹簧，若选用过硬的弹簧，将对中心轴的移动造成困难，导致操作不便，但若选用较软的弹簧则压紧力度不足，但同时，弹簧的弹性随着工作时长会导致的疲劳而不断下降，这将极大地增加了弹簧的选用难度，也必须频繁地更换弹簧。

发明内容

本发明旨在提供一种更加准确、稳定地压紧精油滤器的滤布的压紧装置，以提高滑油的过滤效果和工作效率。

本发明所述的精油滤器的滤布压紧装置，包括设置于滤布内侧的压板，设置于滤器机体中部的中心轴；有沿滤器机体的径向进行移动的滑杆，滑杆的一端连接于压板上，另一端指向中心轴且设有从上向下倾斜地指向中心轴的斜面，中心轴上设有下压时压紧于滑杆斜面上的圆锥面，且中心轴的圆锥面的锥度与滑杆端部的斜面的斜度一致。

本发明所述的精油滤器的滤布压紧装置，要压紧滤布时，中心轴向下移动，中心轴上的圆锥面与滑杆端部斜面相接触，随着中心轴的继续下移，中心轴的圆锥面通过滑杆端部的斜面对滑杆施加径向的推力，使得滑杆推动压板将滤布压紧于滤器机体上，直至中心轴无法再下移，滑杆即保持受中心轴推压的状态，通过压板持续地将滤布压紧。滤布压紧后，精油滤器即可投入正常工作。该过程依靠硬性件的相互运动而控制滤布的压紧度，其不存在如弹簧件的误差，使得压紧程度和过滤效果准确、稳定；滑杆一直保持于径向张紧状态，其与中心轴通过斜面传递运动，配合简单而准确，可极大地降低难度和提高工作效率。

附图说明

图1是现有精油滤器的滤布压紧装置的结构示意图。

图2是图1所示精油滤器的滤布压紧装置的套筒的结构示意图。

图3是本发明所述的精油滤器的滤布压紧装置的结构示意图。

图4图3所示精油滤器的滤布压紧装置的A向示意图。

图5图3所示精油滤器的滤布压紧装置的的B-B剖面示意图。

具体实施方式

一种精油滤器的滤布压紧装置，包括设置于滤布102内侧的压板3，设置于滤器机体101中部的中心轴4；有沿滤器机体的径向进行移动的滑杆5，滑杆的一端连接于压板上，另一端指向中心轴且设有从上向下倾斜地指向中心轴的斜面，中心轴上设有下压时压紧于滑杆斜面上的圆锥面，且中心轴的圆锥面的锥度与滑杆端部的斜面的斜度一致。

滤器机体101内设有分别存放分离前的污油的污油腔11和分离后的净油的净油腔12，净油腔设置于滤布102与外壁之间，中心轴4和压板3则设置于污油腔内；污油腔内装有固定的支架6，中心轴4与支架通过螺纹连接，且中心轴的顶部装有带动中心轴转动的转轮7；支架6上设置有供滑杆5滑动的滑座8；还有拉长后具有复位能力的拉簧9，拉簧水平设置，其两端分别固定于压板3和支架6上，优选地，压板3同一侧上设有两根或以上的拉簧，且各拉簧位于不同的高度。

要压紧滤布时，通过顺时针转动转轮使中心轴向下移动，由于中心轴与支架之间通过螺纹连接而发生相对移动，该结构可提高设备的精度，也提高了设备间的连接强度；中心轴下降后，驱动滑杆沿滑座径向向外滑动，进而推动压板压紧滤布，直至转轮转不动后，说明滤布已被压紧。此时，拉簧被拉长，有收缩和带动压板复位的趋势，直至过滤工作完成，中心轴上升，拉簧即可带动压板复位，放开滤布，该压板的复位过程简单、快捷，而中心轴、滑杆、压板通过支架连接为整体。当需要清洁或更换滤布时，逆时针转动转轮，使中心轴向上移动，中心轴上的圆锥面离开滑杆的斜面从而撤去作用于其上的径向力，压板在拉簧的作用下向中回缩，离开滤布一定的距离，将支架从滤器机体上拆除，向上提起转轮，就可把除滤布以外的本装置整体取出，更换新的滤布后把本装置装复后即可；在压板复位的过程中，单一拉簧的拉力一来不足够，二来对压板的拉力不平衡，为此可设置多根不同高度的拉簧，增加拉力的同时使得压板的复位更加快速而准确。

滤器机体101的内壁和压板3上均设有供油流通的通孔，滤器机体101的内壁面和压板3的外壁面均为圆弧面。滤器机体上设置通孔可供滤布过滤后的净油流入净油腔，而压板上设置通孔则可以供污油流过滤布而得到过滤，变成净油后再经过滤器机体的内壁进入净油腔。滤器机体和压板相对面设置为圆弧面，可以增加接触面积，增加过滤的工作效率。

Claims (8)

1.一种精油滤器的滤布压紧装置，包括设置于滤布内侧的压板（3），设置于滤器机体中部的中心轴（4），其特征在于：有沿滤器机体的径向进行移动的滑杆（5），滑杆的一端连接于压板上，另一端指向中心轴且设有从上向下倾斜地指向中心轴的斜面，中心轴上设有下压时压紧于滑杆斜面上的圆锥面，且中心轴的圆锥面的锥度与滑杆端部的斜面的斜度一致。

2.根据权利要求1所述的精油滤器的滤布压紧装置，其特征在于：滤器机体内设有分别存放分离前的污油的污油腔（11）和分离后的净油的净油腔（12），净油腔设置于滤布与外壁之间，中心轴（4）和压板（3）则设置于污油腔内。

3.根据权利要求1或2所述的精油滤器的滤布压紧装置，其特征在于：滤器机体内装有固定的支架（6），中心轴（4）与支架通过螺纹连接，且中心轴的顶部装有带动中心轴转动的转轮（7）。

4.根据权利要求3所述的精油滤器的滤布压紧装置，其特征在于：支架（6）上设置有供滑杆（5）滑动的滑座（8）。

5.根据权利要求3所述的精油滤器的滤布压紧装置，其特征在于：有拉长后具有复位能力的拉簧（9），拉簧水平设置，其两端分别固定于压板（3）和支架（6）上。

6.根据权利要求5所述的精油滤器的滤布压紧装置，其特征在于：压板（3）同一侧上设有两根或以上的拉簧，且各拉簧位于不同的高度。

7.根据权利要求1所述的精油滤器的滤布压紧装置，其特征在于：压板（3）上设有供油流通的通孔。

8.根据权利要求1所述的精油滤器的滤布压紧装置，其特征在于：压板（3）的外壁面是与过滤机体的内壁面相一致的圆弧面。