CN201836382U - 一种热塑性聚氨酯液压密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压密封圈，特别是一种使用在超薄状况下的超薄型热塑性聚氨酯液压密封圈结构，有内唇部、外唇部与根部，由内唇部、外唇部和根部三部分组成；所述的热塑性聚氨酯液压密封圈，连接根部的内唇部、外唇部之间有相对较浅的连接平面；所述的内唇部、外唇部及其之间的连接平面与根部都是一体的。本实用新型与现有技术相比，在内唇部、外唇部分别受到向内、向外的压缩变形后，内、外唇根部的反弹力可以明显增大，密封效果极好，而且可以延长密封圈使用寿命的一种超薄U型热塑性聚氨酯液压密封圈。

Description

一种热塑性聚氨酯液压密封圈 

技术领域：

本实用新型涉及一种液压密封圈，特别是一种使用在超薄状况下的超薄型热塑性聚氨酯液压密封圈结构。 

背景技术：

在传统的设计中，一般的热塑性聚氨酯液压密封件都采用Y型结构设计(如图1)。由聚氨酯材料的性能决定了热塑性聚氨酯液压密封圈在需要制作成超薄尺寸时，唇口的尺寸L1和L2设计产生了困难。因为密封圈的根部尺寸在4～5mm时，Y型沟槽较深，内、外唇口的厚度L1和L2较薄，使得唇口部位的向内、向外的压缩变形后的反弹力较小。使用一段时间后，因为两唇口的老化，反弹力会愈来愈小，最终会出现漏油的情况。 

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服现有Y型液压密封圈的结构的缺陷和不足而发明的一种沟槽深度较浅，唇部的反弹力较大的超薄U型热塑性聚氨酯液压密封圈。 

本实用新型是通过以下技术手段来实现的： 

本实用新型的一种热塑性聚氨酯液压密封圈，有内唇部、外唇部 与根部，由内唇部、外唇部和根部三部分组成；所述的热塑性聚氨酯液压密封圈，连接根部的内唇部、外唇部之间有相对较浅的连接平面；所述的内唇部、外唇部及其之间的连接平面与根部都是一体的。所述的内唇根部及外唇根部分别较外唇端部及内唇端部粗。所述的热塑性聚氨酯液压密封圈，连接根部的内唇部、外唇部之间有一个垂直于密封圈轴向的连接平面。 

本实用新型与现有技术相比，在内唇部、外唇部分别受到向内、向外的压缩变形后，内、外唇根部的反弹力可以明显增大，密封效果极好，而且可以延长密封圈使用寿命的一种超薄U型热塑性聚氨酯液压密封圈。 

附图说明：

图1为普通的Y型结构热塑性聚氨酯液压密封圈的横截面结构示意图。 

图2为本实用新型的超薄U型热塑性聚氨酯液压密封圈的横截面结构示意图。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步阐述。 

根据图1、图2，本实用新型的一种热塑性聚氨酯液压密封圈，由内唇部1、外唇部2和根部3三部分组成；连接根部3的内唇部1、外唇部2之间有一个相对较浅的连接平面4；内唇部1、外唇部2及 其之间的连接平面4与根部3都是一体的。 

本实用新型的一种热塑性聚氨酯液压密封圈，一改现有的热塑性聚氨酯液压密封件的Y型截面结构，在超薄型热塑性聚氨酯液压密封圈上采用了U型截面结构(如图2)，改进的这种结构的沟槽深度较传统的Y型要浅，使得在超薄尺寸的情况下，内唇根部6、外唇根部5相对较为强壮。内唇根部6、外唇根部5在受到向内、向外的压缩变形时，反弹力也明显增大，从而延长了密封件的有效使用寿命。 

这里需要指出的是，尽管已经对本实用新型进行了详细的描述，但是就本领域工作人员来说，在这个基础上做出的类似和相似的修改都应该属于本实用新型保护范围。 

Claims (3)

1.一种热塑性聚氨酯液压密封圈，有内唇部、外唇部与根部，由内唇部、外唇部和根部三部分组成，其特征在于：所述的热塑性聚氨酯液压密封圈，连接根部的内唇部、外唇部之间有一个垂直于密封圈轴向的连接平面。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯液压密封圈，其特征在于：所述的内唇部、外唇部及其之间的连接平面与根部都是一体的。

3.根据权利要求1或2所述的一种热塑性聚氨酯液压密封圈，其特征在于：所述的内唇根部及外唇根部分别较外唇端部及内唇端部粗。

Images