CN2772718Y - 热管连续并列输送的加工装置 - Google Patents

Abstract

一种热管连续并列输送的加工装置，包括一进料机构、一推送机构及至少一加工站；其中，该进料机构设有一加工台，该加工台具有彼此远离的一入料端与一出料端，并在该加工台上定义一由入料端朝向出料端延伸的进料方向，沿着进料方向将加工站设置在进料机构的加工台上，且该推送机构也设置在该进料机构的加工台上。

Description

热管连续并列输送的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种热管连续并列输送的加工装置，尤其涉及一种将热管管材连续并列设置，使管材彼此连续，并利用推送动力方式连续推挤，且同时进行加工作业的热管连续并列输送的加工装置。

背景技术

由于热管具有传能力强、传热速度快、热传导率高、重量轻、无可动组件、结构简单及用途多等特性，所以可以大量传热且不消耗电力，非常适合电子产品的散热需求。此外，公知的热管内壁都设置有毛细组织(wick structure)，所述毛细组织可为具有毛细管作用的编织网等，利用毛细组织的毛细管作用，可方便热管内工作流体(working fluid)的传输。

现有技术中，热管的生产过程必须经过管材的清洗、退火、填充工作流体、除去非凝结性气体及封管等加工过程，这一连串的加工程序中，定位或输送程序通常用机械爪夹夹持热管管体，如此不仅会造成管体的损伤，更会因机械爪夹一进、一退的运作方式，使整个生产过程中，机械爪夹往返运作所花费的时间过多，而无法加快生产速度，提高生产效率。

有鉴于上述公知技术中存在的缺陷，本设计人潜心研究并配合实际的运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本实用新型。

本实用新型的内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种热管连续并列输送的加工装置，其使热管管材连续并列设置，由于各管材相邻连续而能推挤进料，在管材推送的过程中，同时进行热管管材内部工作流体的充填、除气、管口封口压合、以及焊接等加工作业，由此达到热管的连续化制造，实现提高生产效率的目的。

为了实现所述目的，本实用新型提供一种热管连续并列输送的加工装置，包括一进料机构、一推送机构及至少一加工站；其中，所述进料机构设有一加工台，所述加工台具有彼此远离的一入料端与一出料端，并在所述加工台上定义一由入料端朝向出料端延伸的进料方向，沿着进料方向将加工站设置在进料机构的加工台上，且所述推送机构也设置在所述进料机构的加工台上。

附图的简要说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型退料时的工作示意图；

图5为本实用新型另一实施例的后视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-管材                2-进料机构

20-加工台             200-入料端

201-出料端            202-挡缘

203-压板              204-推送空间

21-进料方向           3-加工站

30-加热单元           31-压合机构

32-焊接机构           33-填充单元

4-退料机构            40-气压缸

41-分料构件           5-承接板

6-推送机构            60-皮带轮组

61-马达

具体实施方式

为了使本领域技术人员能进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明，并非用来限制本实用新型。

图1、图2及图3分别为本实用新型的侧视、俯视及后视图。本实用新型提供一种热管连续并列输送的加工装置，包括一进料机构2、一推送机构6及至少一加工站3；其中：

进料机构2具有一加工台20，加工台20具有彼此远离的一入料端200与一出料端201，并在加工台20上定义一由入料端200朝向出料端201延伸的进料方向21，使各管材1沿进料方向21前进，由于各管材1连续并列设置在加工台20上，且各管材1因后方进料而连续推挤，使各管材1可进料前进。

在本实施例中，进料机构2的加工台20水平设置，并在加工台20上设置一推送机构6；推送机构6具有至少一触压在管材1表面的皮带轮组60、以及一用来驱动皮带轮组60的马达61；在本实用新型所举的实施例中，二皮带轮组60分别触压在管材1表面的两侧处(如图3所示)，利用推送机构6使各管材1能由加工台20的入料端200朝向出料端201输送，从而实现连续输送管材1的目的。

加工台20上沿着进料方向21配置有加工站3，加工站3的配置可视实际生产需求设置，如应用在热管内部注入工作流体的填充单元33、热管内部除气的加热单元30、热管封口的压合机构31或封口焊接的焊接机构32；将各加工站3顺序沿着进料方向21配置在加工台20上，或根据所需的加工作业选择配置，如此，由于各管材1连续并列设置，彼此间紧邻相接，所以可以利用后方管材1的进料动作而使各管材1被推挤前进，且在各管材1被推挤前进的同时，可一并对管材1进行所需的加工作业，如注入工作流体、热管内部除气、管口封口压合、以及焊接等，由此达到热管的连续化制造，达到提高生产效率的目的。

如图3所示，加工台20的左、右二侧分别设有一挡缘202，在挡缘202上方设置有压板203，从而形成恰可供管材1通过的推送空间204，二侧挡缘202使管材1仅可通过加工台20的上方，压板203可限制管材1在推动时产生跳动或翘起现象，如此，即可使管材1在推挤前进的同时，仍能稳定的由各加工站3进行加工作业。

此外，所述热管加工装置可进一步包括一退料机构4，退料机构4设置在进料机构1的出料端201处，并具有一分料构件41，且可利用一气压缸40控制分料构件41的工作；如图4所示，当加工台20上的各管材1在进行其所对应的加工作业时，退料机构4的分料件41抵挡在加工台20的出料端201，使位于加工台20上的各管材1可进行其所对应的加工作业，而当各管材1完成加工后，分料件41即可将完成所述所有加工的管材退出加工台20，从而使等待加工的管材1由加工台20的入料端200进入，完成加工被退出的管材1可通过一承接板5，将管材1顺势输送至囤积处，便于进行检测或其它相关的热管加工作业。

另外，如图5所示，在本实施例中，所述热管加工装置也可垂直设置，并使各管材1在竖立状态进行加工，而有别于所述实施例的各管材1的水平加工状态。

利用所述构造组成，即可得到本实用新型的热管连续并列输送的加工装置。

因此，利用本实用新型的热管连续并列输送的加工装置，不需采用传统机械爪夹来夹持热管，可避免管材的损伤，同时，由于各管材1连续并列设置，彼此间紧邻相接，再加上推送机构6能将各管材1由加工台20的入料端200朝出料端201方向输送，利用其推送动力推挤进料，由后方进料的连续推挤，使各管材能进料前进，同时进行热管内部工作流体的充填、除气、管口封口压合、或焊接等加工作业，由此实现热管的连续化制造，并提高生产效率。

综上所述，本实用新型的确能利用上述构造，实现所述功效。且本实用新型申请前未见于刊物也未公开使用过，符合新型专利的新颖性及创造性等要求，根据专利法提出申请。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利范围内。

Claims (6)

1.一种热管连续并列输送的加工装置，其特征在于，包括：

一进料机构，设置有一加工台，所述加工台具有彼此远离的一入料端与一出料端，在所述加工台上定义一由入料端朝向出料端延伸的进料方向；

一推送机构，设置在所述进料机构的加工台上；

至少一加工站，沿进料方向设置在所述进料机构的加工台上。

2.如权利要求1所述的热管连续并列输送的加工装置，其特征在于所述进料机构的加工台二侧分别设置有一挡缘，在挡缘上方设置有压板，形成一推送空间。

3.如权利要求1所述的热管连续并列输送的加工装置，其特征在于所述推送机构具有至少一皮带轮组以及一驱动所述皮带轮组的马达。

4.如权利要求1所述的热管连续并列输送的加工装置，其特征在于进一步包括一退料机构，所述退料机构设置在所述进料机构的出料端。

5.如权利要求3所述的热管连续并列输送的加工装置，其特征在于所述退料机构具有一分料构件，一气压缸控制所述分料构件的工作。

6.如权利要求4所述的热管连续并列输送的加工装置，其特征在于所述退料机构连接一承接板。

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