CN105856497A - 注塑管卸料机构 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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Abstract

本发明涉及一种注塑管卸料机构，包括支架、卸料板，支架包括横向板、与横向板连接的竖直板，竖直板上固定有支座，支座内设置有导向槽，导向槽内设置有第一弹簧，第一弹簧连接有挡板，挡板的一侧开有楔形槽，横向板上开有可供挡板穿过的通孔，竖直板水平穿设有楔形板，楔形板的上端固定有凸板，凸板与竖直板之间连接有第二弹簧，卸料板包括向下倾斜设置的第一承板、向上倾斜设置的第二承板以及固定在第一承板与第二承板连接处的至少两个沿前后方向设置的圆环，第一承板远离第二承板的一端固定有配重块，一支轴穿过圆环，支轴的两端均通过第一支撑杆固定在竖直板上。本发明完成注塑管的自动卸料，不需要使用电力资源，节省了生产成本。

Description

注塑管卸料机构
技术领域
本发明涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种注塑管卸料机构。
背景技术
注塑管是由树脂粉末、稳定剂等材料混合制得原料，然后进行粉碎得到胶粒，最后加入挤压注塑机而成，在注塑管生产线的末端，需要将加工切割好的注塑管卸下。传统采用人工卸料，劳动强度大且安全性低。现有虽然出现了一种自动卸料装置，但是需要耗费大量的电力资源，增大了企业的生产成本。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的注塑管卸料机构。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种注塑管卸料机构，包括支架、卸料板，所述支架包括横向板、与所述横向板连接的竖直板，所述竖直板上固定有支座，所述支座内设置有导向槽，所述导向槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧连接有挡板，所述挡板的一侧开有楔形槽，所述横向板上开有可供所述挡板穿过的通孔，所述竖直板水平穿设有楔形板，所述楔形板的上端固定有凸板，所述凸板与所述竖直板之间连接有第二弹簧，所述卸料板包括向下倾斜设置的第一承板、向上倾斜设置的第二承板以及固定在所述第一承板与第二承板连接处的至少两个沿前后方向设置的圆环，所述第一承板远离所述第二承板的一端固定有配重块，一支轴穿过所述圆环，所述支轴的两端均通过第一支撑杆固定在所述竖直板上。
本发明一个较佳实施例中，注塑管卸料机构进一步包括所述第一承板、第二承板一体成型连接。
本发明一个较佳实施例中，注塑管卸料机构进一步包括所述第一承板与第二承板之间圆弧过渡。
本发明一个较佳实施例中，注塑管卸料机构进一步包括所述第一承板与第二承板之间的夹角为135-165°。
本发明一个较佳实施例中，注塑管卸料机构进一步包括所述第一支撑杆与竖直板之间固定有第二支撑杆。
本发明一个较佳实施例中，注塑管卸料机构进一步包括所述圆环的数量为三个。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明结构简单、使用方便，通过挡板、第一承板、配重块和第二承板的配合，完成注塑管的自动卸料，方便快捷，不需要使用电力资源，节省了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的卸料状态图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种注塑管卸料机构，包括支架、卸料板，支架包括横向板2、与横向板2连接的竖直板4，优选支架呈倒L形，竖直板4上固定有支座6，支座6内设置有导向槽8，导向槽8内设置有第一弹簧10，第一弹簧10处于压缩状态，第一弹簧10连接有挡板12，挡板12的一侧开有楔形槽14，横向板2上开有可供挡板12穿过的通孔16，竖直板4水平穿设有楔形板18，避免楔形板18的上下移动和前后移动，楔形板18只能左右移动，楔形板18的上端固定有凸板20，凸板20与竖直板4之间连接有第二弹簧22，第二弹簧22处于拉伸状态，卸料板包括向下倾斜设置的第一承板24、向上倾斜设置的第二承板26以及固定在第一承板24与第二承板26连接处的至少两个沿前后方向设置的圆环28，第一承板24远离第二承板26的一端固定有配重块30，一支轴32穿过圆环28，支轴32的两端均通过第一支撑杆34固定在竖直板4上。
本发明优选第一承板24、第二承板26一体成型连接，连接稳固，使用寿命长。进一步优选第一承板24与第二承板26之间圆弧过渡，便于注塑管沿第一承板24滚动至第二承板26上，滚动顺畅，提高了工作效率。第一承板24与第二承板26之间的夹角A为135-165°，进一步优选第一承板24与第二承板26之间的夹角A为150°。
为了提高对支轴32支撑的稳固性，本发明优选第一支撑杆34与竖直板4之间固定有第二支撑杆36。
本发明优选圆环28的数量为三个，进一步提高对支轴32支撑的稳固性。
如图2所示，本发明在使用时，注塑管38沿横向板2滚动至第一承板24上，接着滚动至第二承板26上，第二承板26向下倾斜，圆环28绕着支轴32旋转，从而带动第一承板24向上翘，此时，第一承板24与楔形板18分离，楔形板18没有被挤压，从而没有对挡板12产生挤压作用，挡板12在第一弹簧10的作用力下穿过横向板2的通孔16，阻挡住下一根注塑管滚出横向板2，使得注塑管20一根根的卸料，注塑管38滚出第二承板26，完成卸料后，在配重块30的作用下，第一承板24比第二承板26重，第一承板24和第二承板26回位，第一承板24挤压楔形板18，楔形板18挤压挡板12，使得挡板12向下运动，挡板12脱离通孔16，便于下一根注塑管沿横向板2滚动。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种注塑管卸料机构，其特征在于：包括支架、卸料板，所述支架包括横向板、与所述横向板连接的竖直板，所述竖直板上固定有支座，所述支座内设置有导向槽，所述导向槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧连接有挡板，所述挡板的一侧开有楔形槽，所述横向板上开有可供所述挡板穿过的通孔，所述竖直板水平穿设有楔形板，所述楔形板的上端固定有凸板，所述凸板与所述竖直板之间连接有第二弹簧，所述卸料板包括向下倾斜设置的第一承板、向上倾斜设置的第二承板以及固定在所述第一承板与第二承板连接处的至少两个沿前后方向设置的圆环，所述第一承板远离所述第二承板的一端固定有配重块，一支轴穿过所述圆环，所述支轴的两端均通过第一支撑杆固定在所述竖直板上。
2.根据权利要求1所述的注塑管卸料机构，其特征在于：所述第一承板、第二承板一体成型连接。
3.根据权利要求2所述的注塑管卸料机构，其特征在于：所述第一承板与第二承板之间圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的注塑管卸料机构，其特征在于：所述第一承板与第二承板之间的夹角为135-165°。
5.根据权利要求1所述的注塑管卸料机构，其特征在于：所述第一支撑杆与竖直板之间固定有第二支撑杆。
6.根据权利要求1所述的注塑管卸料机构，其特征在于：所述圆环的数量为三个。
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