CN2772700Y - 带锯机 - Google Patents

Abstract

一种带锯机，包含固置在支撑面上的基台，组设于基台的升降单元，装设在基台与升降单元间的转轮单元，及锯带。升降单元具有固置于基台的立管，装设在立管内的驱动杆，螺设于驱动杆的升降块，套设于立管并与升降块组结的连结座，及组结连结座的活动承架。转轮单元具有组设于基台、活动承架的定位转轮与活动转轮。锯带是挂连在固定转轮与活动转轮间。只须转动驱动杆就可使活动转轮近接或远离固定转轮，进而可快速更换锯带。

Description

带锯机

[技术领域]

本实用新型涉及一种锯切工具机，特别是涉及一种可以方便更换锯带的带锯机。

[背景技术]

如图1所示，一般带锯机10具有由一底基座111、一顶基座112、一装设在二者之间的垫块113与一锁结三者的锁结组合体114所组成的一基座单元11，一固结于底基座111的底承架12，一固结于顶基座112的顶承架13，分别呈可转动地安装在底承架12、顶承架13上的一底轮14、一顶轮15，一固置在底承架12上的工作台16，及一挂连在底轮14与顶轮15之间并穿过工作台16且受一马达带动的锯带17。

要锯切工件时，是将工件置于工作台16上，然后推动工件通过转动的锯带17，就可完成锯切作业。

带锯机10虽然具有可以锯切工件的使用功能，但实际上存有下列缺失：

一、要更换锯带17时，首先要先旋松锁结组合体114，后取下垫块113以缩短底轮14与顶轮15之间的距离，进而可取下锯带17并更换一新锯带，然后，要再将垫块113重新装置在底基座111与顶基座112之间，最后，重新锁紧锁结组合体114，才能完成锯带17的更换作业，操作起来相当费时费力。

二、带锯机10无法更换锯带17的尺寸。

三、因为带锯机10没有可以调整锯带17松紧的设计，所以当锯带17使用一段时间产生转动松弛度后，极易影响锯切质量。

[实用新型内容]

本实用新型的目的在于提供一种可以方便更换锯带、可以更换锯带尺寸，及可使锯带常保转动紧度以维持锯切品质的带锯机。

本实用新型带锯机包含有一基台，一组设于基台的升降单元，一装设在基台与升降单元之间的转轮单元，组设于升降单元的一微调单元与一安全单元，及一锯带，其特征在于：

基台具有一沿第一方向固置的固定承座，及一安置在固定承座上的工作台。

升降单元具有一固置在固定承座上的固定座，一固置于固定座并沿与第一方向垂直的第二方向延伸的立管，一装置于立管的一顶段部的轴承座，一呈可转动地穿过轴承座并位于立管内的驱动杆，一螺设于驱动杆的第一螺杆部并位于立管内且可沿第二方向移动但不能转动的第一升降块，一套设于立管并与第一升降块锁结的第一连结座，一组结于第一连结座的活动承架，及一组结于驱动杆并位于立管外的摇柄。

转轮单元具有分别呈可转动地组设于固定承座、活动承架的一定位转轮、一活动转轮，及一固设于固定承座并可传动定位转轮的动力件。

微调单元具有一螺设于驱动杆的第二螺杆部并位于立管内且可沿第二方向移动但不能转动的第二升降块，一套设于立管并与第二升降块锁结的第二连结座，一呈可摆动地枢设于第二连结座的连动杆，一装设在连动杆与第二连结座之间的弹性元件，及一呈现可转动地组设于连动杆的一支轴并与固定转轮、活动转轮位于同一平面的调整轮。

安全单元具有设置于驱动杆的数嵌孔，一套设于驱动杆并具有对齐嵌孔的数径向容置孔且与摇柄组结的套筒，依序置入径向容置孔的数滚珠、数弹性件，及封闭径向容置孔的数封塞。

锯带是挂连在固定转轮与活动转轮及调整轮之间并穿过工作台且沿一封闭路径转动。

借由上述组成，只须转动摇柄就可驱动第一升降块带动第一连结座、活动承架及活动转轮沿第二方向移动以近接或远离固定转轮，进而具有可以方便更换锯带及可更换锯带尺寸的特性；当锯带具有适当紧度而无法再转动驱动杆时，则安全单元的滚珠脱离嵌孔使套筒空转，进而具有可防止锯带与转轮单元及调整轮损坏的安全使用特点；另外可借由微调单元微调调整轮的偏摆角度使锯带可常保适当转动紧度，进而具有可维持高锯切品质的使用特性。

[附图说明]

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型带锯机进行详细说明，附图中：

图1是一般带锯机的外观图；

图2是本实用新型带锯机较佳实施例的前视图；

图3是该较佳实施例的后视图；

图4是该较佳实施例的分解立体图，说明升降单元及微调单元；

图5是该较佳实施例的纵向剖视图，说明活动承架相对于固定承座位于第一位置；

图6是类似于图5的视图，说明活动承架相对于固定承座位于第二位置；

图7是较佳实施例的纵向剖视图，说明安全单元的套筒处于空转状态；

图8是较佳实施例的俯视剖视图，说明微调单元的调整轮位于第一位置；

图9是类似于图8的视图，说明调整轮位于第二位置。

[具体实施方式]

要注意的是，在整篇说明书中所使用的相对位置用语，如“第一方向X”、“第二方向Y”、“第三方向Z”是以图4的方向为基准，且三方间彼此垂直。

如图2、3、4、5所示，本实用新型带锯机较佳实施例包含有一基台20、一组设于基台20的升降单元30、一装设在基台20与升降单元30之间的转轮单元40、一挂连于转轮单元40的锯带50，及一组设于升降单元30的一微调单元60与一安全单元70。

基台20具有沿第一方向X稳固置放在一支撑面上并具有呈反向设置的第一段部211与第二段部212的固定承座21，及一安装在第一段部211上的工作台22。

升降单元30包括一固置在固定承座21的第二段部212上的固定座31，一固置于固定座31并朝向第二方向Y延伸的立管32，一装置在立管32的顶部321的轴承座33，一呈可原位转动地装设在立管32内的驱动杆34，一螺设于驱动杆34并位于立管32内的第一升降块35，一套设于立管32并组结第一升降块35的第一连结座36，一组结于第一连结座36的活动承架37，及一组结于驱动杆34的摇柄38。

立管32具有沿第二方向Y设置并相互间隔的第一穿孔322及第二穿孔323。

驱动杆34是沿第二方向Y装设，具有呈反向设置的底段部341与穿出轴承座33的顶段部342，及位于中段部的第一驱动杆部343与第二驱动杆部344，且第一驱动杆部343的螺距大于第二驱动杆部344的螺距；又，第一驱动杆部343、第二驱动杆部344分别对齐于第一穿孔322、第二穿孔323。

第一升降块35具有一螺孔351螺结于第一驱动杆部343，可被驱动杆34驱动而沿第二方向Y位移。

第一连结座36具有一沿第二方向Y穿设并套设于立管32的套孔361，且立管32的一外管面324与第一连结座36的一孔壁362之间各设置有二平面325、363，使第一连结座36只能沿第二方向Y移动但不能转动；进一步地，第一连结座36是通过数锁件391与第一升降块35锁结，所以当第一升降块35受驱动杆34驱动，将带动第一连结座36产生只能沿第二方向Y移动但不能转动的动作。

活动承架37是通过数锁件392锁结于第一连结座36并沿第一方向X延伸且位于固定承座21上方。

转轮单元40包括一呈可转动地组设于固定承座21的定位转轮41，一呈可转动地组设于活动承架37的活动转轮42，及一固设于固定承座21并可传动定位转轮41的动力件43。

锯带50是挂连在定位转轮41与活动转轮42之间并穿过工作台22可沿一封闭路径转动。

当转动摇柄38带动驱动杆34原位转动，则可驱动第一升降块35沿第二方向Y位移，进而可带动第一连结座36与活动承架37亦沿第二方向Y位移并相对固定承座21升降，进而可以改变活动转轮42与定位转轮41的间距，终可方便更换锯带50，及可更换锯带50的尺寸规格。

微调单元60包括一沿第二方向Y穿设的螺孔611及螺设于第二驱动杆部344的第二升降块61，一套设于立管32并通过数锁件62与第二升降块61锁结的第二连结座63，一通过枢轴64枢设于第连结座63的连动杆65，一装设在连动杆65与第二连结座63之间的弹性元件66，及一呈可转动地组设于连动杆65的调整轮67。

第二连结座63具有分别沿第二方向Y穿设并相互间隔的一纵向套孔631与一纵向枢孔632，一自一外周面633朝向纵向套孔631并沿第一方向X设置且连通纵向枢孔632的横向容置槽634，及一自外周面633沿第一方向X朝外延伸的螺杆635。

连动杆65是呈L形，具有一沿第三方向Z装设的套块651，一沿第一方向X设置于套块651并套设于螺杆635的套孔652，一自套块651弯设并沿第一方向X延伸且可置入容置槽634内的枢块653，一沿第二方向Y穿设于枢块653的纵向枢孔654，及一自枢块653沿第三方向Z往外延伸的支轴655。

当将枢轴64穿设于纵向枢孔632、654，及将一螺帽68螺锁于螺杆635并位于套块651外侧，连动杆65就可组结于第二连结座63。

弹性元件66是装置定位在枢块653与第二连结座63之间，在较佳实施例中为一压缩弹簧，具有可施予枢块653相对于第二连结座63一远离力，进而可推动枢块653以枢轴64为支轴摆动，再配合套块651可被螺帽68挡止，连动杆65就可获得定位。

调整轮67可转动地套设于支轴655并与定位转轮41、活动转轮42位于同一平面。

需要说明的是，当本实用新型带锯机设置有微调单元60时，锯带50是挂连在定位转轮41与活动转轮42及调整轮67之间。

通过第二连结座63的纵向套孔631与立管32的平面325设计，使微调单元60只能沿第二方向Y移动但不能转动。

如图5、7所示，安全单元70具有设置于驱动杆34的顶段部341的数嵌孔71，一套设于顶段部341并位于轴承座33顶端且具有对齐嵌孔71之数径向容置孔721的一套筒72，及依序置入径向容置孔721内的滚珠73、弹性件74与塞柱75。

嵌孔71的孔径小于滚珠73的直径，使得滚珠73较易脱离嵌孔71。

弹性件74在较佳实施例中为压缩弹簧，可施予滚珠73相对于顶段部341一驱近力，以使滚珠73可嵌置入嵌孔71并带动驱动杆34。

塞柱75在本实施例中为埋头螺栓，是螺锁于套筒72并封闭径向容置孔721且可调变弹性件74的预设弹力。

需要说明的是，当带锯机设置有安全单元70时，摇柄38是套结于套筒72而与驱动杆34间接组结。

如图2、4、5、6所示，要更换锯带50时，只须转动摇柄38，则可带动套筒72同步转动，通过滚珠73嵌置入嵌孔71内，可带动驱动杆34随着转动，然后第一升降块35、第二升降块61就可沿第二方向Y位移并相对于固定承座21下降，进而可缩短活动转轮42、调整轮67与定位转轮41之间的间距，相对可以方便卸下锯带50，当更换上一新锯带50后，如图6、5、2所示，再反向转动摇柄38，则可使驱动杆34反向转动，并可使第一升降块35、第二升降块61相对于固定承座21上升，进而可增大活动转轮42、调整轮67与定位轮41之间的间距，相对可以撑紧锯带50使其具有适当转动紧度。

需要说明的是，因为第一驱动杆部343的螺距大于第二驱动杆部344的螺距，所以第一升降块35、活动转轮42的位移量大于第二升降块61、调整轮67的位移量，具有可舒缓锯带50被撑紧速度，进而可减少锯带50的断裂机率。

如图7所示，当锯带50已具有适当转动紧度，则第一升降块35、第二升降块61无法再上升，相对无法再转动驱动杆34，此时，滚珠73就会脱离嵌孔71，出现摇柄38带动套筒72空转的状态，借此设计，具有可防止锯带50、调整轮67及转轮单元40损坏的安全效果。

如图2、4、8、9所示，要微调锯带50的紧度时，只须稍微旋退微调单元60的螺帽635，则可通过弹性元件66的预设弹力推抵连动杆65的枢块653以枢轴64为支轴产生摆动，当套块651碰触螺帽68，连动杆65就再次获得定位，同时因为连动杆65已产生摆动，所以可同步通过支轴655带动调整轮67产生摆动，进而可改变与定位转轮41及活动转轮42之间的相对位置，达到微调锯带50转动紧度的效果，终可维持高锯切品质。

归纳上述，本实且新型带锯机具有如下所述的功效及优点，所以确实可达成本实用新型的目的：

一、因为本实用新型只须转动摇柄38就可驱动活动承架37带动活动转轮42近接或远离定位转轮41，所以具有可以方便更换锯带50，及可更换锯带50尺寸规格的功效及优点。

二、因为本实用新型设置设有安全单元70，所在具有可以防止锯带50、调整轮67及转轮单元40损坏的使用优点。

三、因为本实用新型设置有微调单元60可以微调调整轮67的偏摆角度，所以具有可以微调锯带50的转动紧度以维持高锯切品质的功效及优点。

Claims (8)

1.一种带锯机，包含有一基台，一组设于基台的升降单元，一装设在基台与升降单元之间的转轮单元，组设于升降单元的一微调单元与一安全单元，及一锯带，其特征在于：

基台包括一沿第一方向固置并具有呈反向设置的第一段部与第二段部的固定承座，及一安置在第一段部上的工作台；

升降单元包括一固置在固定承座的第二段部上的固定座，一固置于固定座并沿与第一方向垂直的第二方向延伸的立管，一装设在立管内的驱动杆，一组设于驱动杆并只能沿第二方向移动的第一升降块，一套设于立管并与第一升降块固结的第一连结座，及一固结于第一连结座并位于固定承座上方的活动承架；

转轮单元具有分别组设于固定承座、活动承架的一定位转轮、一活动转轮，及一固设于固定承座并可传动定位转轮的动力件；

锯带是挂连在定位转轮与活动转轮之间并穿过工作台且沿一封闭路径转动。

2.如权利要求1所述的带锯机，其特征在于：

驱动杆具有第一螺杆部，第一升降块是螺设于第一螺杆部并可沿第二方向移动。

3.如权利要求2所述的带锯机，其特征在于：

驱动杆设有第二螺杆部；以及

带锯机还包含一微调单元，包括一螺设于第二螺杆部并只能沿第二方向移动的第二升降块，一套设于立管并与第二升降块固结的第二连结座，一组设于第二连结座的连动杆，一装设在连动杆与第二连结座之间的弹性元件，及一组设于连动杆的调整轮；

锯带是挂连在定位转轮与活动转轮及调整轮之间并穿过工作台且沿一封闭路径转动。

4.如权利要求3所述的带锯机，其特征在于：

第二连结座具有沿第二方向设置并相互间隔的一纵向套孔与一纵向枢孔，一自一外周面朝向纵向套孔沿第一方向设置并连通纵向枢孔的横向容置槽，及一自外周面沿第一方向朝外延伸的螺杆；

连动杆具有一沿与第一方向垂直的第三方向装设并套设于螺杆且受一螺帽挡止的套块，一自套块弯设沿第一方向延伸置入横向容置槽并通过一枢轴枢设于第二连结座的枢块，及一自枢块沿第三方向朝外延伸的支轴；

弹性元件是装置定位在枢块与第二连结座之间而可推抵枢块远离第二连结座；

调整轮组装在支轴上。

5.如权利要求1所述的带锯机，其特征在于：

带锯机还包含一安全单元，包括设置于驱动杆的数嵌孔，一套设于驱动杆并具有对齐上述嵌孔的数径向容置孔，及依次置入上述径向容置孔内的数滚珠、数弹性件与数塞柱。

6.如权利要求2所述的带锯机，其特征在于：

带锯机还包含一安全单元，包括设置于驱动杆的数嵌孔，一套设于驱动杆并具有对齐上述嵌孔的数径向容置孔，及依序置入上述径向容置孔内的数滚珠、数弹性件与数塞柱。

7.如权利要求3所述的带锯机，其特征在于：

带锯机还包含一安全单元，包括设置于驱动杆的数嵌孔，一套设于驱动杆并具有对齐上述嵌孔的数径向容置孔，及依序置入上述径向容置孔内的数滚珠、数弹性件与数塞柱。

8.如权利要求4所述的带锯机，其特征在于：

带锯机还包含一安全单元，包括设置于驱动杆的数嵌孔，一套设于驱动杆并具有对齐上述嵌孔的数径向容置孔，及依序置入上述径向容置孔内的数滚珠、数弹性件与数塞柱。

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