CN2761604Y - 开设有散热槽的彩色显像管玻锥底模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种开设有散热槽的彩色显像管玻锥底模模具，在底模外侧壁上加工有散热槽，槽与槽之间设置有散热片，两短边设置有导流板，散热槽开设有3－6道，是从底模表面向下50－70毫米处到底模顶圆之间，不锈钢片水平地均匀焊接在底模的四周，导流板对称地焊接在底模短边角部处，与水平方向呈40度到60度角，具有定型稳定，可降低料重，提高生产节奏的优点，从而可以大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于一种底模模具，具体涉及一种开设有散热槽的彩色显像管玻锥底模模具。
背景技术
彩色显像管玻壳是通过压机由凸模施以一定的压力将1000度左右的熔融的玻璃体压入底模而成型的。玻壳成型的模具包括凸模、模圈和底模。随着生产节奏的提高，不开散热槽结构的底模已成为制约玻壳提高效率、快速定形的壁垒，底模壁厚，底模外侧散热面积较小，在产品定型的短时间内，仅靠冷风降温不易把底模内部的温度降到适合产品定型的平衡温度，易出现主体部、偏转部裂纹等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种提高生产节奏，加快散热的开设有散热槽的彩色显像管玻锥底模模具。
本实用新型的目的是这样实现的：在底模的外侧壁上加工有散热槽，槽与槽之间设置有散热片，两短边设置有导流板。散热槽开设有3-6道，是从底模表面向下50-70毫米处到底模顶圆之间，不锈钢片水平地均匀焊接在底模的四周，导流板对称地焊接在底模短边角部处，与水平方向呈40度到60度角。散热槽槽深15-30毫米，它的深浅是根据底模壁厚和成型时底模各段的温度分布高低而决定的。
本实用新型具有定型稳定，可降低料重，提高生产节奏的优点，从而可以大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型长边主视图。
图2为本实用新型短边主视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型在底模1的外侧壁上加工有散热槽2，槽与槽之间设置有散热片3，两短边设置有导流板5。
散热槽2开设有3-6道，是从底模1表面向下50-70毫米处到底模1顶圆之间，不锈钢片水平地均匀焊接在底模1的四周，导流板5对称地焊接在底模1短边角部处，与水平方向呈40度到60度角。
散热槽2的槽深15-30毫米，它的深浅是根据底模1壁厚和成型时底模1各段的温度分布高低而决定的。4为锥底座。
由数控铣用盘形刀在底模1的外侧壁的上、中、下三部加工3-6道槽深15-30毫米、槽距7-12毫米的散热槽2，用剪板机加工出散热片3和导流板5(材料为不锈钢板)，加工后在散热槽2之间焊接大约100-120片散热片3，然后将几片导流板5焊在底模1的短边上，经过上述改进后的底模结构，能够有效提高生产节拍，提高生产效率。由于散热槽间距较小，槽深较深而使刀具的强度和硬度都要求很高，加工难度较大，散热槽加工后在槽与槽之间焊有散热片，散热片是由剪板机加工出来的，材料为不锈钢板，散热片长45-55mm，宽15-20mm，厚2-3mm，对底模起辅助散热的功能，同时在底模靠近短边的角部焊接几片导流板，导流板同样由剪板机加工而成，长145-155mm，宽45-55mm，厚2-3mm，把冷却长边的过量的冷风通过导流板引向短边。
Claims (3)
1、一种开设有散热槽的彩色显像管玻锥底模模具，其特征在于：在底模(1)的外侧壁上加工有散热槽(2)，槽与槽之间设置有散热片(3)，两短边设置有导流板(5)。
2、根据权利要求1所述的一种开设有散热槽的彩色显像管玻锥底模模具，其特征在于：散热槽(2)开设有3-6道，是从底模(1)表面向下50-70毫米处到底模(1)顶圆之间，不锈钢片水平地均匀焊接在底模(1)的四周，导流板(5)对称地焊接在底模(1)短边角部处，与水平方向呈40度到60度角。
3、根据权利要求1所述的一种开设有散热槽的彩色显像管玻锥底模模具，其特征在于：散热槽(2)槽深15-30毫米，它的深浅是根据底模(1)壁厚和成型时底模(1)各段的温度分布高低而决定的。
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| CNU2004200754547U CN2761604Y (zh) | 2004-12-21 | 2004-12-21 | 开设有散热槽的彩色显像管玻锥底模模具 |
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| CNU2004200754547U CN2761604Y (zh) | 2004-12-21 | 2004-12-21 | 开设有散热槽的彩色显像管玻锥底模模具 |
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| CN2761604Y true CN2761604Y (zh) | 2006-03-01 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2761604Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109422447A (zh) * | 2017-08-23 | 2019-03-05 | 盟立自动化股份有限公司 | 模具结构 |
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2004
- 2004-12-21 CN CNU2004200754547U patent/CN2761604Y/zh not_active Expired - Fee Related
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