CN201702266U - 拉延模具的拉延筋结构 - Google Patents

拉延模具的拉延筋结构 Download PDF

Info

Publication number
CN201702266U
CN201702266U CN2010202007271U CN201020200727U CN201702266U CN 201702266 U CN201702266 U CN 201702266U CN 2010202007271 U CN2010202007271 U CN 2010202007271U CN 201020200727 U CN201020200727 U CN 201020200727U CN 201702266 U CN201702266 U CN 201702266U
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
bead
draw
cross
draw bead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010202007271U
Other languages
English (en)
Inventor
杨旭静
阳春启
龚志辉
黄键梓
朱克忆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University
Original Assignee
Hunan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University filed Critical Hunan University
Priority to CN2010202007271U priority Critical patent/CN201702266U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201702266U publication Critical patent/CN201702266U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种拉延模具的拉延筋结构,包括拉延筋,所述的拉延筋沿其纵向是由多段截面不相同的拉延筋段连续混合构成,相邻的所述的拉延筋段光滑过渡。本实用新型中由于将拉延筋截面由传统的半圆形等截面设计为多种可变截面(主要包括半圆形、矩形和梯形等截面,由这些截面连续混合构成拉延筋),通过截面几何形状的变化来控制拉延筋宽度以及拉延筋上各点伸出高度的不同,从而实现对拉延变形区进料阻力、压料面精度要求、零件刚性以及薄板成型质量的控制。本实用新型应用于拉延模具特别是用于成型深度变化很明显的薄板金属拉延模具时,能有效调整进料阻力、克服冲压区成型缺陷、控制冲压回弹现象,从而提高产品成型质量。

Description

拉延模具的拉延筋结构
技术领域
本实用新型涉及一种用于车辆的覆盖件模具的拉延模具,涉及是涉及一种用于金属薄板拉延成型的拉延模具的拉延筋结构。
背景技术
在汽车车身覆盖件模具领域,内外覆盖件多由复杂的空间自由曲面构成,其拉延成形过程中的材料流动及变形是不均匀的,由此造成产品出现破裂、起皱、波纹、扭曲、松弛等质量缺陷。薄板拉延成形的关键在于正确认识板料成形过程中金属流动,才能有效地控制产品成型质量。复杂零件的形状尺寸决定成形时不仅板料各部位的变形大小时刻变化,而且许多部位的变形状态及变形路径也会随着板料的不断贴模而发生变化。因此复杂零件拉深时,必须采取有效的措施,控制材料各部位变形需要的应力。为此,在模具设计时,主要考虑的因素有拉延方向、工艺补充面、压料面以及压料力的大小。使用拉延筋技术,通过对拉延筋的位置、根数和形状的适当配置来改变压料面上各部分的进料阻力是常用的一种调整压料力的方法。图1是等截面拉延筋结构示意图,传统等截面拉延筋其截面形状以及其宽度、高度尺寸不变等不足之处,等截面拉延筋结构不能有效地控制产品成型质量,各部位材料变薄率较难均匀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效地控制产品成型质量,各部位材料变薄率较为均匀的拉延模具的拉延筋结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的拉延模具的拉延筋结构,包括拉延筋,所述的拉延筋沿其纵向是由多段截面不相同的拉延筋段连续混合构成,相邻的所述的拉延筋段光滑过渡。
所述的拉延筋由半圆形截面拉延筋段、矩形截面拉延筋段和梯形截面拉延筋段混合组成。
所述的拉延筋由半圆形截面拉延筋段、矩形截面拉延筋段、梯形截面拉延筋段和半圆形截面拉延筋段混合组成。
所述的拉延筋由矩形截面拉延筋段、半圆形截面拉延筋段、矩形截面拉延筋段和梯形截面拉延筋段混合组成。
采用上述技术方案的拉延模具的拉延筋结构,将传统等截面拉延筋变换成可变截面拉延筋,在模具压料面上沿凹模洞口周边排布,形成多条连续且截面宽度和高度尺寸可以根据需要而设置的拉延筋。
以研究某车型发动机盖零件的拉延成形工艺为例,这类零件的特点是轮廓尺寸大,外形平坦,材料薄,结构复杂和表面质量要求高。采用传统等截面拉延筋时,各部分模型的径向拉延阻力参数相同,通过CAE软件进行预分析,零件的一些部位拉伸变形严重,局部产生开裂趋势。采用可变截面拉延筋时,在成形深度较浅的位置,增加拉延阻力,采用矩形以及梯形截面拉延筋,在成形深度较大的位置,减小拉延阻力,采用半圆形截面拉延筋,通过CAE软件进行预分析,零件的有效部位得到充分成形,各部位材料变薄率较为均匀,成形性有明显改善。
本实用新型中由于在压料面设置了可变截面拉延筋,该结构工艺使得能够更好地利用成型过程的金属薄板材料流动规律,使得板料的有效区域发生足够的塑性变形,从而可以更有效地克服成型缺陷、控制冲压回弹现象,提高冲压件的成型精度。
附图说明
图1是现有等截面拉延筋结构示意图。
图2是本实用新型实施例立体结构示意图。图中1为凹模,2为压边圈,3为凸模,4为可变截面拉延筋。
图3是本实用新型实施例中可变截面拉延筋局部放大图。
图4、图5和图6分别是本实用新型实施例中A-A、B-B、C-C截面形状以及尺寸图。R1为拉延筋倒圆角尺寸,R2为凹模上拉延筋槽倒圆角尺寸,D为拉延筋宽高度,L1为拉延筋顶部宽度,L2为凹模上拉延筋槽顶部宽度尺寸,L3为阶梯形截面拉延筋根部宽度,L4为凹模上阶梯形截面拉延筋根部宽度。
图7是本实用新型实施例“半圆形截面拉延筋段、矩形截面拉延筋段和梯形截面拉延筋段”可变截面拉延筋纵截面图。L5为截面间的距离。
图8是“半圆形截面拉延筋段、矩形截面拉延筋段、梯形截面拉延筋段和半圆形截面拉延筋段”可变截面拉延筋纵截面图。
图9是“矩形截面拉延筋段、半圆形截面拉延筋段、矩形截面拉延筋段和梯形截面拉延筋段”可变截面拉延筋纵截面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图2、图3、图4、图5和图6所示,模具由凹模1、压边圈2和凸模3组成,压边圈2上设有4组不同的拉延筋4,拉延筋4沿其纵向是由多段截面不相同的拉延筋段连续混合构成,相邻的所述的拉延筋段光滑过渡,即拉延筋4为可变截面拉延筋。通过合理设置可变截面拉延筋的排布方式、截面布置等要素,获得板料成型过程中不同部位所需要的压料阻力,从而可得提高制品成型精度。
参见图4、图5、图6和图7,可变截面拉延筋4由“半圆形截面拉延筋段、矩形截面拉延筋段和梯形截面拉延筋段”混合组成,具体尺寸如下:
Figure GDA0000021667020000031
参见图4、图5、图6和图8,可变截面拉延筋4拉延筋由“半圆形截面拉延筋段、矩形截面拉延筋段、梯形截面拉延筋段和半圆形截面拉延筋段”混合组成,具体尺寸如下:
Figure GDA0000021667020000032
参见图4、图5、图6和图9,可变截面拉延筋4拉延筋由“矩形截面拉延筋段、半圆形截面拉延筋段、矩形截面拉延筋段和梯形截面拉延筋段”混合组成,具体尺寸如下:
Figure GDA0000021667020000033

Claims (4)

1.一种拉延模具的拉延筋结构,包括拉延筋(4),其特征是:所述的拉延筋(4)沿其纵向是由多段截面不相同的拉延筋段连续混合构成,相邻的所述的拉延筋段光滑过渡。
2.根据权利要求1所述的拉延模具的拉延筋结构,其特征是:所述的拉延筋由半圆形截面拉延筋段、矩形截面拉延筋段和梯形截面拉延筋段混合组成。
3.根据权利要求1所述的拉延模具的拉延筋结构,其特征是:所述的拉延筋由半圆形截面拉延筋段、矩形截面拉延筋段、梯形截面拉延筋段和半圆形截面拉延筋段混合组成。
4.根据权利要求1所述的拉延模具的拉延筋结构,其特征是:所述的拉延筋由矩形截面拉延筋段、半圆形截面拉延筋段、矩形截面拉延筋段和梯形截面拉延筋段混合组成。
CN2010202007271U 2010-05-24 2010-05-24 拉延模具的拉延筋结构 Expired - Fee Related CN201702266U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202007271U CN201702266U (zh) 2010-05-24 2010-05-24 拉延模具的拉延筋结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202007271U CN201702266U (zh) 2010-05-24 2010-05-24 拉延模具的拉延筋结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201702266U true CN201702266U (zh) 2011-01-12

Family

ID=43439414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010202007271U Expired - Fee Related CN201702266U (zh) 2010-05-24 2010-05-24 拉延模具的拉延筋结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201702266U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823102A (zh) * 2010-05-24 2010-09-08 湖南大学 一种拉延模具的拉延筋结构
CN102397948A (zh) * 2011-10-31 2012-04-04 湖南大学 一种大型拉延模具混成截面压料筋结构
CN104308010A (zh) * 2014-08-15 2015-01-28 上海大众汽车有限公司 冲压模具拉延筋、变体式拉延筋的生成方法及系统
CN105574301A (zh) * 2016-02-25 2016-05-11 成都亨通兆业精密机械有限公司 汽车覆盖件拉延模设计方法
CN109570359A (zh) * 2018-12-18 2019-04-05 安徽江淮汽车集团股份有限公司 拉延凸模、拉延模具及拉延工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823102A (zh) * 2010-05-24 2010-09-08 湖南大学 一种拉延模具的拉延筋结构
CN102397948A (zh) * 2011-10-31 2012-04-04 湖南大学 一种大型拉延模具混成截面压料筋结构
CN104308010A (zh) * 2014-08-15 2015-01-28 上海大众汽车有限公司 冲压模具拉延筋、变体式拉延筋的生成方法及系统
CN105574301A (zh) * 2016-02-25 2016-05-11 成都亨通兆业精密机械有限公司 汽车覆盖件拉延模设计方法
CN109570359A (zh) * 2018-12-18 2019-04-05 安徽江淮汽车集团股份有限公司 拉延凸模、拉延模具及拉延工艺
CN109570359B (zh) * 2018-12-18 2020-10-09 安徽江淮汽车集团股份有限公司 拉延凸模、拉延模具及拉延工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201702266U (zh) 拉延模具的拉延筋结构
CN101700548B (zh) 基于非均匀拉深筋阻力的冲压模具
CN101823102A (zh) 一种拉延模具的拉延筋结构
CN111570600B (zh) 铝合金冲压模面制造工艺方法
CN110293167B (zh) Suv汽车后背门外板拉延工艺面造型方法
CN1903477A (zh) 镁合金薄壳件热冲锻成形方法及其专用模具
CN101700549B (zh) 减震器弹簧盘成型工艺及其反引伸成型模
CN201516474U (zh) 解决地板类零件拉延成形时开裂的模具
CN101879555B (zh) 解决车门外板凹凸不平的模具加工方法
CN203991969U (zh) 带有冲裁凸模的用于热成型和/或加压淬硬的模具
CN102397948A (zh) 一种大型拉延模具混成截面压料筋结构
CN107626760B (zh) 一种大型带凸耳镁合金构件成形方法
CN203711641U (zh) 拉延造型防起皱结构
CN201543757U (zh) 一种用于制造汽车零部件的模具
CN105798116A (zh) 四罗拉紧密纺牵伸装置中负压管的制造方法
CN113878018B (zh) 一种下模压边圈、拉延模具、使用方法及拉延工序件
JP5400537B2 (ja) 深絞り鉄角缶の多段プレス成型方法および深絞り鉄角缶
CN209738107U (zh) 一种橡胶件的新型成型模具
CN113579046A (zh) 汽车前侧围外板拉延工艺面造型方法
CN103521545B (zh) 一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压终成形模具
CN206305304U (zh) 防止高强钢零件热冲压翘曲变形的加工装置
CN206046822U (zh) 一种多层定位拉伸模
CN217512857U (zh) 一种粉末冶金薄壁成形模具冲头及其模具
CN210080630U (zh) 一种自由锻用内模
CN202591394U (zh) 汽车b柱盖板的成型设备

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110112

Termination date: 20110524