CN216095737U - 一种钢板材料快速模压成型弯头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板材料快速模压成型弯头装置，包括底座，所述底座顶部安装有立柱，所述立柱顶部设有横梁，所述横梁内部安装有油缸，所述油缸底部连接有支撑板，所述支撑板底部通过螺栓柱安装有上模座，所述上模座底部设有上弯模，位于所述上弯模正下方的底座顶部设有安装槽，所述安装槽顶部通过螺栓柱安装有下弯模，所述底座一侧设有进液管，另一侧安装有出液管，且进液管、出液管均连通安装槽内部，所述进液管、出液管上均安装有阀门。该钢板材料快速模压成型弯头装置，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的加快钢板材料模压成型速度，提高生产效率，进而增加企业的产量，提高经济效益。

Description

一种钢板材料快速模压成型弯头装置

技术领域

本实用新型涉及钢板材料模压加工技术领域，具体为一种钢板材料快速模压成型弯头装置。

背景技术

钢板材料制成的成品性质稳定，强度较大，进而功能使用较为稳固，且使用寿命较长，现有钢板材料需要在加工时需要使用模压弯头将钢板材料压弯，使得钢板材料塑形形变，钢板材料在模压前，往往需要将其投入加热炉，将钢板材料加热，进而便于钢板材料塑形，传统的模压弯头结构设计较为简单，不具备快速降温冷却成型的效果，进而使得钢板材料模压成型较慢，严重影响生产效率，进而降低企业产量。因此，我们提出一种钢板材料快速模压成型弯头装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板材料快速模压成型弯头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种钢板材料快速模压成型弯头装置，包括底座，所述底座顶部安装有立柱，所述立柱顶部设有横梁，所述横梁内部安装有油缸，所述油缸底部连接有支撑板，所述支撑板底部通过螺栓柱安装有上模座，所述上模座底部设有上弯模，位于所述上弯模正下方的底座顶部设有安装槽，所述安装槽顶部通过螺栓柱安装有下弯模，所述底座一侧设有进液管，另一侧安装有出液管，且进液管、出液管均连通安装槽内部，所述进液管、出液管上均安装有阀门。

优选的，所述上弯模的外径与下弯模的内径一致。

优选的，所述下弯模与底座之间的连接处安装有密封垫。

优选的，所述底座的底部四角均设有四个垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板材料快速模压成型弯头装置，通过设置安装槽、进液管，能够通过进液管将冷却液注入安装槽内部，再有安装槽内部的冷却液将下弯模快速降温冷却，进而通过下弯模带走钢板材料内部的稳定，进而使得钢板材料快速降温成型，达到快速降温冷却模压钢板材料，加速其成型的效果，使得该钢板材料快速模压成型弯头装置，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的加快钢板材料模压成型速度，提高生产效率，进而增加企业的产量，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板材料快速模压成型弯头装置的结构主视剖图；

图2为本实用新型提出的一种钢板材料快速模压成型弯头装置的结构立体示意图。

图中：底座1、立柱2、横梁3、油缸4、支撑板5、螺栓柱6、上模座7、上弯模8、安装槽9、下弯模10、进液管11、出液管12、阀门13、垫块14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板材料快速模压成型弯头装置，包括底座1，底座1顶部安装有立柱2，立柱2通过焊接的方式固定在底座1的顶部，保证立柱2的强度，进而增加立柱2的稳定性，立柱2顶部设有横梁3，横梁3通过焊接的方式固定在立柱2的顶部，能够保证横梁3的强度，增加横梁3的稳定性，进而增加横梁3支撑油缸4的稳定性，横梁3内部安装有油缸4，油缸4通过螺栓的方式固定在横梁3内部，不仅能保证油缸4的强度，增加油缸4的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对油缸4进行维修或更换，油缸4底部连接有支撑板5，支撑板5通过螺栓的方式固定在油缸4的底部，不仅能够保证支撑板5的强度，增加支撑板5的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对支撑板5顶部的油缸4进行拆卸，支撑板5底部通过螺栓柱6安装有上模座7，通过螺栓柱6将上模座7固定在支撑板5的底部，便于对上模座7进行拆卸，进而便于对上模座7底部的上弯模8进行维护或更换，上模座7底部设有上弯模8，位于上弯模8正下方的底座1顶部设有安装槽9，安装槽9顶部通过螺栓柱6安装有下弯模10，通过螺栓柱6将下弯模10固定在底座1的顶部，不仅能够保证下弯模10的强度，增加下弯模10的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对下弯模10进行维护更换，底座1一侧设有进液管11，另一侧安装有出液管12，进液管11、出液管12均通过焊接的方式固定在底座1内部的孔中，保证进液管11、出液管12的稳定，进而增加进液管11、出液管12的使用寿命，且进液管11、出液管12均连通安装槽9内部，进液管11、出液管12上均安装有阀门13；

具体的，将加热完成的钢板材料放置在下弯模10的顶部，再通过油缸4的控制开关，控制油缸4下降，再通过油缸4带动支撑板5下降，通过支撑板5带动上弯模8下降，进而使得上弯模8朝向下弯模10运动，通过上弯模8作用在钢板材料上，进而通过下弯模10模槽的配合下，将钢板材料压弯，再打开进液管11上面的阀门13，通过进液管11将冷却液注入安装槽9内部，通过安装槽9内部的冷却液对压弯后的热钢板材料进行快速降温成型，待钢板材料压弯成型后，控制油缸4升起，进而带动上弯模8脱离钢板材料，与此同时，再开启出液管12上的阀门13，将安装槽9内部的冷却液从出液管排出。

工作原理，该钢板材料快速模压成型弯头装置在使用的过程中：将加热完成的钢板材料放置在下弯模10的顶部，再通过油缸4的控制开关，控制油缸4下降，再通过油缸4带动支撑板5下降，通过支撑板5带动上弯模8下降，进而使得上弯模8朝向下弯模10运动，通过上弯模8作用在钢板材料上，进而通过下弯模10模槽的配合下，将钢板材料压弯，再打开进液管11上面的阀门13，通过进液管11将冷却液注入安装槽9内部，通过安装槽9内部的冷却液对压弯后的热钢板材料进行快速降温成型，待钢板材料压弯成型后，控制油缸4升起，进而带动上弯模8脱离钢板材料，与此同时，再开启出液管12上的阀门13，将安装槽9内部的冷却液从出液管排出。使得该钢板材料快速模压成型弯头装置，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的加快钢板材料模压成型速度，提高生产效率，进而增加企业的产量，提高经济效益。

进一步的说，上弯模8的外径与下弯模10的内径一致，使得上弯模8可以吻合的卡设在下弯模10内部，进而保证钢板材料的模压质量。

进一步的说，下弯模10与底座1之间的连接处安装有密封垫，通过密封垫能够密封下弯模10与底座1之间的缝隙，进而避免安装槽9内部的冷却液泄漏。

进一步的说，底座1的底部四角均设有四个垫块14。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢板材料快速模压成型弯头装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有立柱(2)，所述立柱(2)顶部设有横梁(3)，所述横梁(3)内部安装有油缸(4)，所述油缸(4)底部连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)底部通过螺栓柱(6)安装有上模座(7)，所述上模座(7)底部设有上弯模(8)，位于所述上弯模(8)正下方的底座(1)顶部设有安装槽(9)，所述安装槽(9)顶部通过螺栓柱(6)安装有下弯模(10)，所述底座(1)一侧设有进液管(11)，另一侧安装有出液管(12)，且进液管(11)、出液管(12)均连通安装槽(9)内部，所述进液管(11)、出液管(12)上均安装有阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板材料快速模压成型弯头装置，其特征在于：所述上弯模(8)的外径与下弯模(10)的内径一致。

3.根据权利要求1所述的一种钢板材料快速模压成型弯头装置，其特征在于：所述下弯模(10)与底座(1)之间的连接处安装有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种钢板材料快速模压成型弯头装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均设有四个垫块(14)。

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