CN2758070Y - 丝网印刷荧光粉用刮刀 - Google Patents
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Abstract
一种丝网印刷荧光粉用刮刀，包括刮刀支架和设置在刮刀支架内的刮刀主体，刮刀主体为一梯形结构，在刮刀支架内还设置有弹性垫板，此弹性垫板设置在刮刀主体的一侧并与刮刀主体紧密结合，且弹性垫板的长度比刮刀主体长1.5－2.5cm，宽度比刮刀主体窄 0.5－1.5cm。本实用新型在刮刀主体的一侧设置有弹性垫板，保证在印刷时刮刀的硬度，同时又能使丝网与障壁紧密结合，刮刀主体的梯形结构增大了刮刀与丝网的接触面积，所以印刷出的荧光粉浆料吐出量饱满，从而保证了等离子体显示屏整屏发光亮度，且印刷后整体荧光粉浆料涂敷均匀，漏印版上没有残留浆料，从而保证了等离子体显示屏整屏发光的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种荧光粉用刮刀，特别涉及一种通过丝网印刷法进行彩色等离子显示器荧光粉涂敷用的刮刀。
背景技术
彩色等离子显示器的荧光粉涂敷一般通过3种方式进行：
1、丝网印刷法，即通过印刷机将荧光粉浆料印刷进入障壁间隙之中，从而形成荧光粉涂层；
2、喷墨法，即通过喷墨打印机的方式将浆料喷射进入障壁间隙，从而形成荧光粉涂层；
3、感光性浆料法，即将荧光粉浆料作成为感光性的浆料，通过曝光将需要的浆料存留在障壁的间隙之中，不需要的通过显影去除，从而形成荧光粉涂层；
目前，应用最为广泛的荧光粉涂敷方式为丝网印刷法，而在荧光粉丝网印刷法中最为重要的就是印刷时所用的刮刀。传统的荧光粉印刷的刮刀是采用硬度为80度的聚氨酯橡胶制成，印刷端头研磨成为45度梯形，这种刮刀存在的问题是浆料的突出量不足，往往需要两次以上的印刷同时由于丝网漏印版的张力问题和聚氨酯橡胶刮刀的弹性形变，很容易产生整体荧光粉浆料涂敷不匀。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种结构简单，印刷出的荧光粉浆料的吐出量饱满，涂敷均匀，漏印版上无残留浆料，从而保证了彩色等离子显示屏发光的均匀性的丝网印刷荧光粉用刮刀。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括刮刀支架和设置在刮刀支架内的刮刀主体，其特点是，刮刀主体为一梯形结构，在刮刀支架内还设置有弹性垫板，此弹性垫板设置在刮刀主体的一侧并与刮刀主体紧密结合，且弹性垫板的长度比刮刀主体1长1.5-2.5cm，宽度比刮刀主体窄0.5-1.5cm。
本实用新型的另一特点是：弹性垫板为聚脂板。
由于本实用新型在刮刀主体的一侧设置有弹性垫板，保证在印刷时刮刀的硬度，同时又能使丝网与障壁紧密结合，刮刀主体的梯形结构增大了刮刀与丝网的接触面积，所以印刷出的荧光粉浆料吐出量饱满，从而保证了等离子体显示屏整屏发光亮度，且印刷后整体荧光粉浆料涂敷均匀，漏印版上没有残留浆料，从而保证了等离子体显示屏整屏发光的均匀性。
附图说明
图1是本实用新型的侧视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见图1，2，3，本实用新型包括刮刀支架3和设置在刮刀支架3内的梯形结构的硬度为70度的聚氨酯橡胶刮刀主体1，为了使刮刀主体1有一定的硬度，在刮刀支架3内还设置有采用聚脂板制成的弹性垫板2，此弹性垫板2设置在刮刀主体1的一侧并与刮刀主体1紧密结合，且弹性垫板2的长度比刮刀主体1长1.5-2.5cm，宽度比刮刀主体1窄0.5-1.5cm。使用本实用新型进行印刷浆料的突出量主要是靠刮刀主体1后面的弹性垫板2进行控制的。
本实用新型与现有技术相比，印刷出的荧光粉浆料的吐出量饱满，并且能通过调整浮动气压的大小控制浆料的突出量的程度和荧光粉形成的形状，从而保证了等离子体显示屏整屏发光亮度；印刷后整体荧光粉浆料涂敷均匀，漏印版上没有残留浆料，从而保证了等离子体显示屏整屏发光的均匀性。
Claims (2)
1、一种丝网印刷荧光粉用刮刀，包括刮刀支架[3]和设置在刮刀支架[3]内的刮刀主体[1]，其特征在于：所说的刮刀主体[1]为一梯形结构，在刮刀支架[3]内还设置有弹性垫板[2]，此弹性垫板[2]设置在刮刀主体[1]的一侧并与刮刀主体[1]紧密结合，且弹性垫板[2]的长度比刮刀主体[1]长1.5-2.5cm，宽度比刮刀主体[1]窄0.5-1.5cm。
2、根据权利要求1所述的丝网印刷荧光粉用刮刀，其特征在于：所说的弹性垫板[2]为聚脂板。
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