CN214354840U - 一种丝网印刷刮条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝网印刷刮条，包括基座和连接于所述基座下端的刮条本体；所述基座的上端面设有定位槽，所述刮条本体的下端面设有多个凹陷部和凸起的印刷部，所述凹陷部和印刷部呈间隔排列。采用本实用新型，丝网印刷刮条不在丝印网版的非印刷图案区域产生印刷和挤压，减少了丝印网版的磨损，减少了印刷过程中补漏浆的次数，降低了丝印网版上乳剂脱落的风险，从而达到节省浆料、提高印刷品质、提高丝印网版使用寿命的效果。

Description

一种丝网印刷刮条

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池丝网印刷设备技术领域，尤其涉及一种丝网印刷刮条。

背景技术

丝网印刷是制作太阳能电池电极的重要环节之一，而丝网印刷刮条是丝网印刷中的重要部件。丝网印刷刮条的印刷部在丝印网版的印刷图案上进行印刷，通过挤压，浆料透过印刷图案，从而形成有效图案印刷，完成太阳能电池的丝网印刷。然而，目前的丝网印刷刮条都是完整的矩形形状，会导致在印刷过程中，丝网印刷刮条对丝印网版的非印刷图案区域同样产生印刷和挤压，长期印刷会导致丝印网版的非印刷图案区域产生磨损的问题，从而造成漏浆等缺陷，减少了丝印网版的使用寿命。因此，一款减少丝印网版磨损的丝网印刷刮条是市场所需要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种丝网印刷刮条，丝网印刷刮条不在丝印网版的非印刷图案区域产生印刷和挤压，从而减少了丝印网版的磨损，提高丝印网版的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种丝网印刷刮条，包括基座和连接于所述基座下端的刮条本体；

其中，所述基座的上端面设有定位槽，所述刮条本体的下端面设有多个凹陷部和多个向外凸起的印刷部，所述凹陷部和印刷部呈间隔排列。

作为上述方案的改进，所述印刷部的宽度比目标印刷图案的宽度大2-5mm。

作为上述方案的改进，所述印刷部的下表面相互平齐。

作为上述方案的改进，所述刮条本体的上端设有用于安插所述基座的凹槽，所述基座通过所述凹槽实现与刮条本体连接。

作为上述方案的改进，所述印刷部的底部边缘为圆弧倒角，所述圆弧倒角的直径为1-2mm。

作为上述方案的改进，所述定位槽为条形槽。

作为上述方案的改进，所述印刷部的宽度为8-15mm，所述凹陷部的宽度为20-30mm。

作为上述方案的改进，所述刮条本体由橡胶材质或纤维材质制成，所述基座由纤维材质制成。

作为上述方案的改进，所述刮条本体由天然橡胶、合成橡胶、玻璃纤维或碳纤维制成。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种丝网印刷刮条，包括基座和连接于所述基座下端的刮条本体；所述基座的上端面设有定位槽，所述刮条本体的下端面设有多个凹陷部和多个向外凸起的印刷部，所述凹陷部和印刷部呈间隔排列；所述印刷部在丝印网版的印刷图案上进行印刷，浆料通过挤压透过印刷图案，从而形成有效图案印刷；所述凹陷部与丝印网版无直接接触，对丝印网版的非印刷图案区域不产生印刷和挤压的作用，从而能够减少丝印网版非印刷图案区域的磨损，降低丝印网版乳剂脱落的风险，提升丝印网版使用寿命；进一步，所述印刷部的底部边缘为圆弧倒角，能够降低直角对丝印网版的磨损，降低丝印网版上乳剂脱落的风险，从而减少补漏浆次数、节省浆料并实现均匀印刷。因此，采用本实用新型，丝网印刷刮条不在丝印网版的非印刷图案区域产生印刷和挤压，减少了丝印网版的磨损，降低了丝印网版上乳剂脱落的风险，减少了印刷过程中补漏浆的次数，从而达到节省浆料、提高印刷品质、提高丝印网版使用寿命的效果。

附图说明

图1是本实用新型的丝网印刷刮条的结构示意图；

图2是本实用新型所对应的丝印网版的结构示意图；

图3是本实用新型的印刷部的结构示意图。

图1-3中：1、基座；2、刮条本体；3、丝印网版；11、定位槽；21、凹陷部；22、印刷部；221、圆弧倒角；31、印刷图案；32、非印刷图案区域。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1所示，本实用新型提供了一种丝网印刷刮条，包括基座1和设于所述基座1下端的刮条本体2；所述基座1上端设有定位槽11，优选的，所述定位槽11为条形槽；所述刮条本体2的下端面设有多个凹陷部21和多个向外凸起的印刷部22，所述凹陷部21和印刷部22呈间隔排列；

所述印刷部22的宽度为8-15mm，所述凹陷部21的宽度为20-30mm；所述印刷部22的下表面相互平齐，以使所述印刷部22与丝印网版3均匀接触；

优选的，所述刮条本体2的上端设有用于安插所述基座1的凹槽(图中未画出)，所述基座1插入所述凹槽中实现与所述刮条本体2的固定连接，所述刮条本体2能够进行拆卸更换，提高了本实用新型的适用性和简便性。

结合图2所示，所述印刷部22的宽度比丝印网版3上目标的印刷图案31的宽度大2-5mm，从而实现在印刷图案31上的有效印刷，减小对丝印网版3非印刷图案区域32的挤压；所述印刷部22在丝印网版3的印刷图案31上进行印刷，浆料通过挤压透过印刷图案31，从而形成有效图案印刷；所述凹陷部21与丝印网版3无直接接触，在丝印网版3的非印刷图案区域32内实现不印刷、无挤压、无磨损的效果，因此能够减少丝网印刷刮条对丝印网版3的非印刷图案区域32的磨损并提高浆料的利用率，从而提高丝印网版3的使用寿命，降低生产成本。

结合图3所示，所述印刷部22的底部两端设有圆弧倒角221，所述圆弧倒角221的直径为1-2mm；所述圆弧倒角221能够降低直角对丝印网版的磨损，降低丝印网版上乳剂脱落的风险，多个所述印刷部22的设计，能够使浆料更加均匀地分布在丝网印刷刮条的印刷部22上，减少虚印情况的发生，有效提高浆料的利用率，减少补漏浆次数，从而节省浆料，实现均匀印刷，提高印刷质量。

采用本实用新型，应用于背电极丝网印刷，达到如下结果：背电极丝印网版补漏浆频次由原先2～3次/24h减少为0.5～1次/24h，背电极丝印网版寿命提升约2～3万片/块。

优选的，所述基座1上设有标签，所述标签上印刷有编号、厂家、型号、硬度，基座厚度等信息，以方便操作人员根据不同的丝网印刷设备对所述刮条进行更换。

进一步，所述刮条本体2由橡胶材质或纤维材质制成，优选的，所述刮条本体2由天然橡胶、合成橡胶、玻璃纤维或碳纤维制成；所述基座1由纤维材质制成，优选的，所述基座1由玻璃纤维或者碳纤维材质制成，但不限于此；所述刮条本体2的加工精度优选为±0.5mm。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种丝网印刷刮条，其特征在于，包括基座和连接于所述基座下端的刮条本体；所述基座的上端面设有定位槽，所述刮条本体的下端面设有多个凹陷部和多个向外凸起的印刷部，所述凹陷部和印刷部呈间隔排列。

2.如权利要求1所述的丝网印刷刮条，其特征在于，所述印刷部的宽度比目标印刷图案的宽度大2-5mm。

3.如权利要求1所述的丝网印刷刮条，其特征在于，所述印刷部的下表面相互平齐。

4.如权利要求1所述的丝网印刷刮条，其特征在于，所述印刷部的底部边缘为圆弧倒角，所述圆弧倒角的直径为1-2mm。

5.如权利要求1所述的丝网印刷刮条，其特征在于，所述定位槽为条形槽。

6.如权利要求1所述的丝网印刷刮条，其特征在于，所述印刷部的宽度为8-15mm，所述凹陷部的宽度为20-30mm。

7.如权利要求1所述的丝网印刷刮条，其特征在于，所述刮条本体由橡胶材质或纤维材质制成，所述基座由纤维材质制成。

8.如权利要求7所述的丝网印刷刮条，其特征在于，所述刮条本体由天然橡胶、合成橡胶、玻璃纤维或碳纤维制成。

9.如权利要求1所述的丝网印刷刮条，其特征在于，所述刮条本体的上端设有用于安插所述基座的凹槽，所述基座通过所述凹槽与刮条本体连接。

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