CN2746168Y - 散热风扇组装结构 - Google Patents

Abstract

一种散热风扇组装结构，其利用扣具使散热风扇固定在散热器上。该扣具包括：一固定部，在该固定部的一面延伸设置有穿枢杆，该穿枢杆的长度略大于该散热风扇的厚度，在穿枢杆的另一端延伸设置有扣合部。由此，当要将散热风扇安装在散热器上时，将该扣具插入该散热风扇四角落处所预设的穿孔中，使该固定部贴合在散热风扇的一面上，而该扣合部则凸出于散热风扇的另一面，然后将该扣合部紧卡扣在散热器外缘的风罩上，即可使散热风扇很容易的组装在散热器上。

Description

散热风扇组装结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热风扇组装结构，尤其涉及一种使用在中央处理器的散热器上的散热风扇，能够使该散热风扇很便利的组装在散热器上的散热风扇组装结构。

背景技术

传统使用在中央处理器(CPU)上的散热装置由一散热器及一散热风扇组成。该散热器包括有一底板，该底板贴靠在中央处理器上，在底板上铝挤成形有多个等间距的散热片，该散热风扇固定设置在该散热片上。使用时，中央处理器运行时所产生的热量会被传导至多个散热片上，再由散热风扇从外界吸入冷空气至该散热片上，以排除传导至该散热片的热量，达到散热的效果。

上述公知的散热风扇皆利用螺栓组件固定安装在散热器上，使组装者必须使用手工具才能进行组装，在组装上造成许多的不便利，因此，如何令散热风扇组装在散热器上能更为便利，成为本领域技术人员所要先解决的课题。

鉴于上述公知技术所产生的缺陷，本实用新型设计人凭借从事该行业多年的经验，本着精益求精的精神，积极研究改良，遂有本实用新型的“散热风扇组装结构”的产生。

本实用新型的内容

本实用新型的主要目的在于提供一种散热风扇组装结构，其使散热风扇能更为便利的组装在散热器上。

本实用新型的一特征在于该散热风扇利用扣具直接固定在散热器上，该扣具包括：一固定部，在该固定部的一面延伸有穿枢杆，该穿枢杆的长度略大于散热风扇的厚度，在该穿枢杆的另一端延伸设置有扣合部。由此，当要将散热风扇安装在散热器上时，先将该扣具分别插入散热风扇四角落处所预设的穿孔中，使该扣具的固定部贴合在散热风扇的一面上，该扣具的扣合部凸出于散热风扇的另一面，然后将该扣合部紧卡扣在散热器外缘的风罩所预留的固定孔中，即可使散热风扇很容易的组装在散热器上。

本实用新型的另一特征在于该扣具的固定部呈一圆形盘体，该圆形盘体的直径大于散热风扇上所预留的穿孔的直径，使该圆形盘体贴合在散热风扇的一面上，而扣合部为一具有弹性的凸体，该凸恰可紧扣合在散热器外缘的风罩所预留的固定孔中，使散热风扇固定在散热器的风罩上。

本实用新型的又一特征在于该扣具的固定部呈一直杆条，在直杆条的两端上分别垂直延伸有穿枢杆，而在穿枢杆的自由端上亦分别形成有扣合部，扣合部亦为一具弹性的凸体，故，一组扣具即具有两扣合部，如此，仅须两组扣具即可将散热风扇固定在散热器的风罩上，且利用该直杆条扣紧住散热风扇。

本实用新型的散热风扇组装结构能够使散热风扇很容易的组装在散热器上。

附图的简要说明

图1为本实用新型实施例扣具的立体外观图；

图2为本实用新型实施例的散热风扇组装在散热器上的俯视剖面图；

图3为本实用新型另一实施例扣具的立体外观图；

图4为本实用新型实施例的散热风扇欲组装在散热器的立体外观图；

图5为本实用新型实施例的散热风扇组装在散热器的侧视剖面图；

图6为本实用新型实施例的散热风扇组装在散热器的俯视剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-扣具                           11-固定部

111-圆形盘体                     112-直杆条

12-穿枢杆                        13-扣合部

131-凸体                      2-散热风扇

21-穿孔                       3-散热器

31-散热鳍片组                 311-散热鳍片

4-风罩                        41-凸耳

42-固定孔                     43-缺槽

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本实用新型。

本实用新型提供一种“散热风扇组装结构”，如图1所示，本实用新型利用扣具1使散热风扇2无须使用手工具即可直接固定在散热器3上。如图4所示，散热器3具有一散热鳍片组31，散热鳍片组31由多个堆叠而成的散热鳍片311构成，在散热鳍片组31上包覆有一风罩4，风罩4在对应于散热风扇2四角落处所开设的穿孔21的位置处分别延伸有凸耳41。在凸耳41上开设有固定孔42，且在凸耳41上形成有一道延伸至固定孔42处的缺槽43，缺槽43恰可供穿枢杆12穿过。

如图1所示，在本实用新型的第一实施例中，扣具1包括有一固定部11，固定部11为一圆形盘体111，圆形盘体111直径大于散热风扇2上所预留的穿孔21的直径，使圆形盘体111能紧贴在散热风扇2的一面上，固定部11的一面延伸设有穿枢杆12，穿枢杆12的长度略大于散热风扇2的厚度，在穿枢杆12的另一端则延伸设有扣合部13。扣合部13为一具有弹性的凸体131，凸体131略大于风罩4上的固定孔42，可紧扣在风罩4的固定孔42中。

如图2所示，本实用新型组装时，将四个扣具1的穿枢杆12分别插入散热风扇2四角落处所预设的穿孔21中，使固定部11的圆形盘体111紧贴在散热风扇2的一面上，而扣合部13的弹性凸体131则穿过穿孔21后位于散热风扇2的另一面处，然后将穿枢杆12通过凸耳41上的缺槽43而设置在固定孔42中，由于弹性凸体131的外径大于固定孔42，从而使弹性凸体131无法脱离开固定孔42，令弹性凸体131紧扣在散热器3外缘的风罩4所预留的固定孔42中，由此，可使散热风扇2很便利的组装在散热器3上。

如图3所示，在本实用新型另一实施例中，扣具1的固定部11为一直杆条112，在直杆条112的两端上分别垂直延伸设置有穿枢杆12，而在穿枢杆12的自由端上分别形成有扣合部13，扣合部13也为一具有弹性的凸体131。因此，一组扣具1即具有两个扣合部13，由此，仅须实用两组扣具1即可将散热风扇2固定在散热器3的风罩4上。

如图3所示，在组装时，将两组扣具1上下的扣合在散热风扇2上，使每一扣具1上的穿枢杆12分别穿设在散热风扇2的穿孔21中，且穿枢杆12自由端处的扣合部13则穿过穿孔21并凸露出于散热风扇2的另一面，而直杆条112则紧贴在散热风扇2的一面。

如图4、图5所示，此时，当要将散热风扇2组装在散热器3上时，将位于散热风扇2四角落处的扣合部13的弹性凸体131穿套在风罩4的固定孔42上。在穿套时，可令凸出于散热风扇2一面的穿枢杆12沿着凸耳41上的缺槽43滑入至固定孔42中(如图5所示的箭头)，由于弹性凸体131外径大于固定孔42，从而使弹性凸体131无法脱离开固定孔42，使弹性凸体131紧扣在风罩4所预留的固定孔42中，由此，即可使散热风扇2很便利的组装在散热器3上，如图6所示。

由上述结构说明后可知，通过本实用新型的扣具1的卡扣，使散热风扇2能很迅速的固定在散热器3上，由于无须使用手工具来固定安装散热风扇2，因此在组装上能更为便利。

综上所述，本实用新型的散热风扇组装结构的确能通过上述构造，达到所述的功效。且本实用新型申请前未刊登在任何刊物也未公开使用过，符合实用新型专利申请的新颖性、创造性等的要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利范围内。

Claims (7)

1.一种散热风扇组装结构，其是利用扣具使散热风扇固定在散热器上，其特征在于，所述扣具包括有一固定部，所述固定部紧贴所述在散热风扇的一面，所述固定部的一面处延伸设置有穿枢杆，所述穿枢杆的长度大于散热风扇的厚度，使所述穿枢杆可插入所述散热风扇四角落处的穿孔中，在穿枢杆的另一端延伸设置有扣合部，所述扣合部凸出于散热风扇的另一面处，且卡扣在所述散热器上的固定孔中。

2.如权利要求1所述的散热风扇组装结构，其特征在于所述散热器具有一散热鳍片组，所述散热鳍片组由多个堆叠而成的散热鳍片构成，在所述散热鳍片组上包覆有一风罩。

3.如权利要求2所述的散热风扇组装结构，其特征在于所述风罩在对应于散热风扇四角落处所开设的穿孔位置处分别延伸设置有凸耳，在所述凸耳上设置有固定孔，在所述凸耳上形成有一道延伸至所述固定孔处的缺槽，所述穿枢杆穿过所述缺槽。

4.如权利要求1所述的散热风扇组装结构，其特征在于所述扣具的固定部呈一圆形盘体，所述圆形盘体直径大于散热风扇上穿孔的直径，使所速圆形盘体能紧贴在散热风扇的一面上。

5.如权利要求1所述的散热风扇组装结构，其特征在于所述扣具的固定部呈一直杆条，在所述直杆条的两端上分别垂直延伸有穿枢杆，在所述穿枢杆的自由端上分别形成有扣合部。

6.如权利要求1或5所述的散热风扇组装结构，其特征在于所述扣合部为一具有弹性的凸体，用于卡扣在所述散热器的固定孔中。

7.如权利要求3所述的散热风扇组装结构，其特征在于所述扣合部为一具有弹性的凸体，所述穿枢杆沿着凸耳上的缺槽滑入至所述固定孔中，使所述弹性凸体紧扣合在风罩的固定孔中。

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