CN200983738Y - 散热器改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热器改良结构，包括：基座；至少一热管，该热管连结于该基座；数个散热鳍片，该散热鳍片设有具斜角的穿孔，该穿孔被该热管所穿设，并使该散热鳍片整体形成一具有吸热或散热的斜向角度的风向面；利用这个达到能使该散热鳍片固设于该热管后，使其风向面具有吸热(或散热)的导向角度，进而消减热源区的热能，以提升整体的散热效果，且可便利该散热鳍片固设于热管的组装焊固操作，进而相对降低散热器的制造成本，以符合制造经济效益及提高市场竞争力。

Description

散热器改良结构

技术领域

本实用新型有关于一种散热器，特别是指一种具斜向散热角度，利于散热器更有效散热及快速制造组装，以提高其制造经济效益的散热器改良结构。

背景技术

随着电子科技的不断进步和IC高性能化的趋势，计算机中央处理器(CPU)的速度也越来越快，而相对的如何控制、排除所产生的大量热能，也成为越来越重要的课题，所谓的「10度法则」，即表示若温度上升10℃，IC的寿命即会减半，因此，如何保持较低的IC温度，是散热器设计的重点，同时也决定产品寿命，另外也因计算机中央处理器的演算速度的大幅提升，造成热密度激增，解决此问题的散热设计，将成为重要关键。现有计算机中央处理器的散热方式大都以在该中央处理的上表面设置风扇及散热鳍片的方法处理，如图1所示，现有散热器90包括一基座91、数个热管(Heat Pipe)92、散热鳍片93及一风扇94，该基座91是接触置于一计算机中央处理器(未图示)上，再利用风扇94将透过热管92传递至散热鳍片93的热能予以驱散。

前述现有散热器90虽能达到散热的基本功能，然而，如今计算机中央处理器都属高速运作性能，不但本身温度很高，连带周边附近也形成高温区，而由于该热管92与散热鳍片93呈相互垂直的穿设结合，使得该散热鳍片93所形成的吸热(或散热)风向角度呈水平的固定方向(参阅图1A)，无法有效的针对该计算机中央处理器周边的高温区作散热处理，导致该散热器90对整体热环境的散热效果不佳。并且，该热管92垂直穿设散热鳍片93后，需在每一散热鳍片93与热管92间给予至少二点或以上的点焊固定，这样该数个散热鳍片93的定位组装操作显得相当繁琐不便，且相对增加了制造工时及成本，显然不符合经济效益也降低了市场竞争力。因此，如何针对散热器相关结构加以改良，以解决其整体散热上的缺点及制造上繁琐不便的问题，是业界或有智之士应再进一步思考、努力突破的重要课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器改良结构，其能使散热鳍片形成斜向的散热角度，可配合计算机中央处理器周边高温区有效的加以散热处理，以积极提高散热器对整体热源环境的散热效果。

本实用新型的又一目的在于提供一种散热器改良结构，其能使散热器的制造大为简易、便利，进而降低其制造成本，提高其经济效益。

本实用新型为达上述目的提供一种散热器改良结构，包括：基座；至少一热管，连结于该基座上；数个散热鳍片，设有具斜角的穿孔，该穿孔被该热管所穿设，并使该散热鳍片整体形成具有吸热或散热的斜向角度的风向面。

所述的散热器改良结构，其中，该散热鳍片的穿孔冲制形成一凸缘端；且该散热鳍片与该热管间以一点焊固结。

所述的散热器改良结构，其中，该热管可进一步弯折成弧状，该热管所弯折形成弯内侧的中心区域可进一步设置风扇。

因此，本实用新型散热器改良结构利用该散热鳍片的斜角穿孔的设置，可使该散热鳍片固设于该热管后使其风向面具有一吸热(或散热)的导向角度，这样可将该计算机中央处理器周围的热能予以有效吸取(或吹拂)从而达到消减热源区的热能的目的，进而提升整体的散热效果，且散热鳍片固设于热管的组装焊固操作便捷，符合制造经济效益及提高市场竞争力。

为了更进一步了解本使用新型的特征及技术内容，请参阅一下本使用新型的详细说明和附图，然而所附图示仅供参考和说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1是现有散热器的立体示意图；

图1A是现有散热器散热鳍片与热管的组装示意图；

图2是本实用新型的立体示意图；

图3是本实用新型的局部剖视示意图；

图3A、图3B是本实用新型的散热鳍片的局部剖视示意图；

图4是本实用新型的散热鳍片与热管组装示意图；

图5是本实用新型的散热鳍片与热管焊固示意图；

图6是本实用新型的第二实施例示意图；

图7是本实用新型的第二实施例示意图弯折示意图。

具体实施方式

参阅图2至图4，本实用新型散热器改良结构包括：基座10、数个热管20、数个散热鳍片30及一风扇40，该基座10置于计算机中央处理器(未图示)上，用以吸收该计算机中央处理器所产生的热源；该热管(Heat Pipe)20一端连结于该基座10，在其它的实施例中，该热管20另端也可再回绕连结至该基座10。

该散热鳍片30被该热管20所穿设而定位，并整体形成倾斜的风向面31及贴置面32，该风向面31具有吸热(或散热)的导向角度α，该风扇40贴设于该散热鳍片30的贴置面32，用以对该散热鳍片30进行风力吸取或吹拂，以将透过该热管20传递至散热鳍片30的热能驱散。

参阅图3A、B，该散热鳍片30设有具斜角α的穿孔33，即该穿孔33相对该散热鳍片30的垂向具有α角度的设置，因此，当该散热鳍片30利用该穿孔33套设于该热管20时，该散热鳍片30将与该热管20形成一斜向设置，并利用这个来构成该风向面31的导向角度α，而不同于现有通常所呈现的水平风向面。当然，现有散热器可利用该热管20的倾斜设置而使其散热鳍片形成一斜向角度，但这样将使其散热鳍片用以连结风扇的贴置面也相对形成斜向，而使实施变得更加复杂麻烦。

该具有导向角度α的风向面31可对应该计算机中央处理器周围的热环境，当该风扇40启动运作时，利用该斜向的风向面31的设置可将该计算机中央处理器周围的热能给予有效吸取(或吹拂)，用来一并消减热源区的热能，进而提升整体的散热效果。

并且，该散热鳍片30具有斜角穿孔33设置的优点，除了使该散热鳍片30组装于该热管20后便利形成一斜向的风向面31外，同时也增加该热管20与散热鳍片30的穿结接触面积，从而增加其连结的牢固性。又如图4、图5所示，该散热鳍片30预先冲设该穿孔33，并使该穿孔33形成凸缘端331，该凸缘端331同样可以增加该热管20与散热鳍片30的穿结接触面积，这样通过该穿孔33的斜角设置及凸缘端331的设置，使该散热鳍片30与该热管20的结合接触面积大大增加，因此，该散热鳍片30与热管20之间的焊结仅施以一点焊331A即可，而不必同现有散热器一样需至少两点或两点以上的焊结点，使得该数个散热鳍片30与数个热管20的固结大大减少了焊接操作程序，进而使其制造组装大为简便并明显提高了经济效益。

图6、图7为本实用新型散热器改良结构的第二实施例，用以说明本实用新型适用于其它形态的散热器，如图所示，该数个散热鳍片50以斜向(同第一实施例的特定α角)定位设置于该热管(Heat Pipe)60上，并将该热管60予以折弯成S形(或其它弧状)，其中该S形热管60所形成弯内侧的中心区域61A、61B可进一步设置风扇(未图示)，这样便可使该散热鳍片50外侧所形成的散热区51具有较佳且均匀的散热空间。

因此，本实用新型散热器改良结构利用该散热鳍片的斜角穿孔的设置，可使该散热鳍片固设于该热管后使其风向面具有一吸热(或散热)的导向角度，这样可将该计算机中央处理器周围的热能予以有效吸取(或吹拂)从而达到消减热源区的热能的目的，进而提升整体的散热效果，且散热鳍片固设于热管的组装焊固操作便捷，符合制造经济效益及提高市场竞争力。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1、一种散热器改良结构，其特征在于，包括：

基座；

至少一热管，其连结于该基座上；

数个散热鳍片，其设有具斜角的穿孔，该穿孔被该热管穿设，并使该散热鳍片整体形成一具有吸热或散热的斜向角度的风向面。

2、如权利要求1所述的散热器改良结构，其特征在于，该热管呈回绕连结该基座。

3、如权利要求1所述的散热器改良结构，其特征在于，该数个散热鳍片形成有一贴置面，该贴置面设置有一风扇。

4、如权利要求1所述的散热器改良结构，其特征在于，该散热鳍片的穿孔冲制形成一凸缘端。

5、如权利要求1所述的散热器改良结构，其特征在于，该散热鳍片与该热管之间是以一点焊固结。

6、如权利要求1所述的散热器改良结构，其特征在于，该热管可进一步弯折成弧状。

7、如权利要求6所述的散热器改良结构，其特征在于，该热管弯折形成弯内侧的中心区域可进一步设置风扇。

8、一种散热器改良结构，包括：至少一热管及数个散热鳍片，该散热鳍片设有具斜角的穿孔，该穿孔被该热管所穿设，而使该散热鳍片相对该热管形成一斜向角度。

9、如权利要求8所述的散热器改良结构，特征在于，该散热鳍片的该穿孔冲制形成一凸缘端。

10、如权利要求8所述的散热器改良结构，特征在于，该散热鳍片与该热管间以一点焊固结。

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