CN2664189Y - 热管散热装置 - Google Patents

Abstract

一种热管散热装置，包括一基座、若干热管及若干散热鳍片。该基座具有上、下表面，下表面贴设于中央处理器，上表面水平开设有若干个沟槽；上述热管均呈匚形，具有相互平行的上水平段及下水平段，下水平段为吸热段，置于基座沟槽内并与基座紧密结合，上水平段为放热段，位于基座上方；上述散热鳍片以一定的间隔平行排列并穿套于热管放热段，各散热鳍片均具有相同的形状，每一散热鳍片相对基座的一边缘具有一双弧形缺口，缺口周缘延伸有折边。

Description

热管散热装置

【技术领域】

本实用新型是关于一种散热装置，特别是指一种使用热管并能够有效提高风扇利用率从而具有高效散热能力的热管散热装置。

【背景技术】

随着大规模集成电路技术的不断进步及广泛应用，信息产业的发展突飞猛进，计算机广泛应用于各行各业，尤其是个人计算机的应用已基本普及，为了适应数据处理量不断增加及实时性要求提高的发展趋势，必然要求计算机运行速度不断提高。众所周知，中央处理器是计算机系统的核心元件，其性能的优劣直接决定整个计算机的性能，因此，高频高速处理器不断推出。但是由于高频高速运行使得处理器单位时间产生大量的热，如果不及时排除这些热量将引起处理器自身温度的升高，对系统的安全及性能造成很大的影响，目前散热问题已经成为每个新一代高速处理器推出时必需要解决的问题。通常业界均在中央处理器等芯片上安装散热器辅助其散热。同时，在散热器上安装风扇，以提供强制气流使散热器的热量快速散发，从而能够对中央处理器进行更为有效的散热。

如图1所示，散热器通常是由一与发热电子元件相接触的平板状基座100及设于基座100上的若干散热鳍片200组成，这些散热鳍片200可与基座100一体成型，也可以单独制造再安装在基座100上，其是按一定的间隔平行排列竖直设于基座100上从而形成可供气流通过的流道，在该散热器顶部安装有风扇300，该散热器由基座100吸收热量传到散热鳍片200，再由风扇300吹向散热鳍片200的气流将热量带出。但现有的散热器都存在一共同的问题，即当风扇300向下吹送的气流碰到基座100上表面时引起反弹并形成回流，回流的气流与风扇300向下吹送的气流形成反向冲击，一则使风扇300背压增大，引起风扇300气流量和流速降低；二则散热鳍片200的流道间没有引导气流的结构，高速气流无规律的乱流并相互干扰，使气流携带的热量不能及时快速的散发出去；三则由于风扇300沿径向靠向外侧风速大内侧风速小，导致散热器中部区域的气流流动缓慢甚至滞流，从而形成死区(请参图1中画叉线区域)，该死区内的气流向外流动缓慢，气流携带的热量较难散发出去。因此，这种结构的散热器散热效果不理想，对风扇300的功率也是一种损耗。

由于对散热需求的不断提高，新式散热器不断出现。热管就是其中重要的一种，其是利用液体在气、液两态间转变时温度保持不变而可吸收或放出大量热的原理工作，一改传统散热器单纯以金属热传导方式散热而效率有限的状况。热管是在一密封低压管形壳体内盛装适量汽化热高、流动性好、化学性质稳定、沸点较低的液态物质，如水、乙醇、丙酮等，利用该液态物质受热和冷却而在气、液两态间转变时，吸收或放出大量的热而可使热量由管体一端迅速传到另一端。业者将热管一端连接一导热基座，另一端结合若干散热鳍片，从而组装成散热器，由基座吸收热量，通过热管传到散热鳍片再进一步散发出去，由于液体循环速度快，大大突破了传统散热器的散热极限，使散热效率大幅度提高，目前热管型散热器得到广泛而大量的应用。

因此，如果能对传统散热器结构作改进，利用热管的高效热传导特性来设计散热器结构从而提高风扇的利用率，消除风扇气流反弹及死区等问题，必将大辐度提升散热器与风扇的整体散热效果。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种使用热管并有效提高风扇利用率从而具有高效散热能力的热管散热装置。

本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：

本实用新型热管散热装置包括一与电子元件相接触以吸收热量的基座、至少一热管和若干散热鳍片，其中，每一热管具有一吸热段和一放热段，吸热段与基座结合，放热段由吸热段一端延伸而位于基座上方；上述散热鳍片穿套结合在热管的放热段，每一散热鳍片靠向基座的边缘具有一缺口，该缺口边缘线由至少一平滑的线构成，该缺口边缘延伸有折边。

本实用新型热管散热装置利用热管的高效热传导性能，使散热鳍片即使不与基座接触也可使热量由基座快速传到散热鳍片，因此，可在散热鳍片上设置带有折边的平滑线形的下边缘，使风扇吹送的气流平滑顺畅地流出，消除散热器中气流死区及反弹现象，并降低风扇背压，使风扇的散热效果得到大辐度提升，从而散热器与风扇的组合散热能力大大提高。

【附图说明】

下面参照附图，结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是一现有散热装置的气流状况示意图。

图2是本实用新型热管散热装置的立体图。

图3是本实用新型热管散热装置的立体分解图。

图4是本实用新型热管散热装置安装风扇后的气流状况示意图。

图5至图9是本实用新型热管散热装置其它实施例的散热鳍片平面图。

【具体实施方式】

本实用新型热管散热装置是用以安装于中央处理器等发热电子元件表面而对其进行散热的。

请参阅图2到图5，本实用新型热管散热装置较佳实施例包括一基座10、二热管20和若干散热鳍片30。

该基座10呈水平板状而具有上、下表面，下表面贴设中央处理器(图未示)等发热电子元件表面而吸收其产生的热量，上表面水平开设有二平行的沟槽12。

该二热管20均呈匚形，具有上、下平行的水平吸热段22及放热段24，吸热段22置于基座10沟槽12内并通过焊接方式与基座10固定连接，吸收基座10的热量，放热段24位于基座10上方而与基座10大致平行。

上述散热鳍片30相互平行竖直排列而以一定的间隔穿套在热管20的放热段24，吸收热管20的热量。其中每一散热鳍片30呈矩形，当然，也可为其它形状，其下边缘(靠向基座10的一边)中间位置具有一双弧形缺口32，即该缺口32边缘线由两段弧线构成，该二弧状线相同且相向弧凸，对接成一大致“人”字形线条，从而使上述缺口32边缘具有一最高点33。该缺口32边缘弯折有垂直于散热鳍片30的折边35，散热鳍片30上的缺口32上方靠向两侧位置各设有一穿孔36，这些穿孔36周缘也设有折边37，该折边37可增加散热鳍片30与热管20的接触面积，所有散热鳍片30均具有相同的形状和结构，这些散热鳍片30呈相互平行的直立状排列，而且各散热鳍片30的缺口32的折边35以及穿孔36处的折边37均朝向同一侧，所有散热鳍片30通过穿孔36穿套在热管20放热段24上，而每一散热鳍片30穿孔36周缘的折边37和缺口32的折边35均抵顶相邻散热鳍片30不具折边35、37的一侧。由于各散热鳍片30形状、结构均相同，因此当散热鳍片30穿套在热管20的放热段24时，各散热鳍片30下边缘缺口32的边缘最高点33便位于同一直线，从而各折边35便共同形成一双弧形面，即两个相向弧凸的弧形面(实际上是若干个每相邻两散热鳍片30间的弧形面)。

当安装到散热鳍片30上方的风扇40向下吹送气流时，其气流便由缺口32边缘最高点33沿两侧的弧面平滑顺畅地流出，如图4所示，没有气流的反弹而导致的回流、扰流并引起风扇40背压升高的问题，风扇40气流速度及气流量大大增加，而且散热器中气流不存在死区的问题，使风扇40辅助散热的效果得到极好的发挥，散热器与风扇40的组合散热效果提升明显。

本实用新型热管散热装置主要是利用热管20将基座10吸收的热量传到散热鳍片30，因此，安装在热管20放热段24的散热鳍片30可以不与基座10接触。

而且，不难看出，散热鳍片的缺口的边缘线不限于由二弧形线构成，只要是有利于气流平滑顺畅的流线形状都可以，如为一弧线或由二直线构成，如图6和图7。而缺口也可位于散热鳍片一角而使该角具有倒角，如图8和图9，此时，仍相当于缺口在散热鳍片下边缘。无论缺口位于散热鳍片下缘(靠向基座的一边)任何位置，其边缘均延伸有折边。

Claims (10)

1.一种热管散热装置，用以辅助中央处理器等发热电子组件散热，包括一与电子组件相接触以吸收热量的基座、至少一热管和若干散热鳍片，每一热管具有一吸热段和一放热段，吸热段与基座结合，放热段由吸热段一端延伸而位于基座上方；所述散热鳍片穿套结合在热管的放热段，其特征在于：每一散热鳍片靠向基座的边缘具有一缺口，该缺口边缘线由至少一平滑的线构成，该缺口边缘延伸有折边。

2.根据权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述基座上表面具有沟槽，热管的吸热段置于沟槽中。

3.根据权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述热管呈ㄈ形，具有上、下水平段，其下水平段为吸热段，上水平段为放热段。

4.根据权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述缺口可位于散热鳍片的一角而使散热鳍片的该角形成倒角。

5.根据权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述平滑的边缘线可为直线。

6.根据权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述平滑的边缘线可为曲线。

7.根据权利要求6所述的热管散热装置，其特征在于：所述缺口是一双弧形缺口。

8.根据权利要求7所述的热管散热装置，其特征在于：所述双弧形缺口边缘线由二相向弧凸的弧线构成，二弧线相接处具有一最高点。

9.根据权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：每一散热鳍片对应热管放热段均具有一穿孔，穿孔周缘设有折边。

10.根据权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述基座呈水平板状。

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