CN110242619A - 一种铆接式计算机散热扇安装结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及计算机硬件技术领域，具体为一种铆接式计算机散热扇安装结构及方法，包括散热扇和安装板，所述散热扇和安装板之间安装有多个固定筒，所述固定筒内安装有铆接件。该铆接式计算机散热扇安装结构及方法中，通过将插柱从顶槽处插入，并将插柱插入至固定筒内，而插柱从固定筒插入底槽内，并将插柱穿过底槽，从底槽穿出的插柱顺着底环插入安装槽内，将卡头穿过安装槽进入至卡帽中，整体采用铆接方式进行安装，整体安装快速、简便，且稳定性强，同时适合在狭小空间内进行操作，适应计算机集约化、微型化的要求。
Description
技术领域
本发明涉及计算机硬件技术领域，具体为一种铆接式计算机散热扇安装结构及方法。
背景技术
常见的电子装置，例如伺服器、个人桌上型电脑的主机、一体式电脑(AIO)、笔记型电脑或显示器等大多内置有散热风扇，通过散热风扇所产生的气流，使电子装置运转时所产生的热散逸至外界。
目前，随着电子信息快速发展，计算机设备日益趋向集约化、微型化，使得计算机整体结构缩小，但现有的散热扇采用螺钉固定在机箱内，但由于机箱内部空间较小，对散热扇的安装和拆卸极为不便。鉴于此，我们提出一种铆接式计算机散热扇安装结构及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铆接式计算机散热扇安装结构及方法，以解决上述背景技术中提出的由于机箱内部空间较小，对散热扇的安装和拆卸极为不便的问题。
为实现上述目的，一方面，本发明提供一种铆接式计算机散热扇安装结构，包括散热扇和安装板，所述散热扇和安装板之间安装有多个固定筒，所述固定筒内安装有铆接件，所述铆接件包括卡板，所述卡板的顶部安装有旋板，所述卡板的底部安装有插块，所述插块的外壁安装有一对滑杆，所述插块的底部安装有插柱，所述插柱的底部设置有卡头，所述散热扇包括顶板和底板，所述顶板和底板之间安装有散热筒。
作为优选，所述顶板的四周分别开设有顶槽，所述顶槽的顶部两侧对称开设有定位槽，所述顶槽的内壁两侧对称开设有滑槽，所述滑槽和定位槽相连通，所述顶槽的内壁两侧还对称开设有内槽，所述内槽和滑槽相连通。
作为优选，所述插柱和顶槽插接配合。
作为优选，所述插块的尺寸和顶槽的尺寸相适配。
作为优选，所述底板的四周分别开设有底槽，所述底板底部靠近底槽一侧安装有底环。
作为优选，所述插柱和底槽插接配合。
作为优选，所述安装板的顶部开设有多个安装槽，所述安装槽的外壁安装有定位环，所述安装板的底部靠近安装槽一侧安装有卡帽，所述卡帽的顶部开设有多个条形槽。
作为优选，所述卡头和卡帽卡接配合。
作为优选，所述散热筒的内部安装有电机盒，所述电机盒的底部安装有多个扇叶，所述电机盒的四周分别设置有连接板，其中一个所述连接板内部开设有布线槽。
另一方面，本发明还提供一种铆接式计算机散热扇的拆装方法，包括上述任意一项所述的铆接式计算机散热扇安装结构，其操作步骤如下：
S1、安装底板和安装板：将底板底部的底环对准安装板顶部的定位环卡入，使得底环卡入定位环内，完成底板和安装板的安装；
S2、安装铆接件和顶板：将插柱从顶槽处插入，并将插柱插入至固定筒内，插柱沿着固定筒向底板一侧滑动，直到插块位于顶槽顶部，完成铆接件和顶板的安装；
S3、安装铆接件和底板：插柱从固定筒插入底槽内，并使得插柱穿过底槽，完成铆接件和底板的安装；
S4、安装铆接件和安装板：从底槽穿出的插柱顺着底环插入安装槽内，此时将卡头穿过安装槽进入至卡帽中，卡帽顶部受到挤压扩张，将卡头穿过卡帽，当卡头穿过卡帽时，卡帽顶部的压力变小，进而卡帽顶部收缩，使得卡头卡在卡帽上，完成铆接件和安装板的安装；
S5、锁止铆接件：通过扭动旋板带动卡板和插块转动，将滑杆对准定位槽一侧插入，当滑杆顺着定位槽滑入滑槽底部时，插块完全卡入顶槽，此时扭动旋板，使得滑杆顺着滑槽滑入内槽中，并将滑杆卡在内槽内部，完成铆接件锁止；
S6、拆卸铆接件：扭动旋板，使得滑杆沿着内槽滑入滑槽中，此时从卡帽的条形槽处向外侧扳动卡帽，使得卡帽内径变大，并向卡帽内推动卡头，将卡头推入卡帽内，再上提旋板，滑杆沿着定位槽滑出，并将插块从顶槽处抽出，此时，继续上提旋板，将插柱依次从安装槽、底槽、固定筒和顶槽处抽出，完成整体拆卸。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该铆接式计算机散热扇安装结构及方法中，通过将插柱从顶槽处插入，并将插柱从固定筒插入底槽内，并将插柱穿过底槽，从底槽穿出的插柱顺着底环插入安装槽内，将卡头穿过安装槽进入至卡帽中，整体采用铆接方式进行安装，整体安装快速、简便，且稳定性强，同时适合在狭小空间内进行操作，适应计算机集约化、微型化的要求。
2、该铆接式计算机散热扇安装结构及方法中，通过向卡帽内推动卡头，将卡头推入卡帽内，便于插柱依次从安装槽、底槽、固定筒和顶槽处抽出，可快速对整体进行拆卸。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的铆接件结构示意图；
图3为本发明的散热扇结构示意图；
图4为本发明的顶槽结构示意图；
图5为本发明的底板正面结构示意图；
图6为本发明的底板背面结构示意图；
图7为本发明的安装板正面结构示意图；
图8为本发明的安装板背面结构示意图；
图9为本发明的图8中A处结构放大示意图；
图10为本发明的散热筒结构示意图。
图中：1、散热扇；11、顶板；111、顶槽；112、定位槽；113、滑槽；114、内槽；12、底板；121、底槽；122、底环；13、散热筒；131、电机盒；132、扇叶；133、连接板；134、布线槽；14、连接筒；2、安装板；21、安装槽；22、定位环；23、卡帽；24、条形槽；3、铆接件；31、卡板；32、旋板；33、插块；34、滑杆；35、插柱；36、卡头；4、固定筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一方面，本发明提供一种铆接式计算机散热扇安装结构，如图1-图4所示，包括散热扇1和安装板2，散热扇1和安装板2之间安装有多个固定筒4，固定筒4内安装有铆接件3，铆接件3包括卡板31，卡板31的顶部安装有旋板32，卡板31的底部安装有插块33，插块33的外壁安装有一对滑杆34，插块33的底部安装有插柱35，插柱35的底部设置有卡头36，散热扇1包括顶板11和底板12，顶板11和底板12之间安装有散热筒13。
本实施例中，卡板31、插块33和插柱35为一体成型结构，使得卡板31、插块33和插柱35为整体结构，不易断裂。
进一步的，顶板11的四周分别开设有顶槽111，顶槽111的顶部两侧对称开设有定位槽112，且滑杆34和定位槽112滑动连接，顶槽111的内壁两侧对称开设有滑槽113，且滑杆34和滑槽113滑动连接，滑槽113和定位槽112相连通，顶槽111的内壁两侧还对称开设有内槽114，且内槽114和滑槽113滑动连接，内槽114和滑槽113相连通，便于将滑槽34从定位槽112内滑入到滑槽113内，并沿着滑槽113滑入内槽114中。
具体的，固定筒4为两端设有开口的中空结构，且插柱35和固定筒4滑动连接，便于将插柱35插入固定筒4内。
此外，插柱35和顶槽111插接配合，便于将插柱35插入顶槽111内，且顶槽111和固定筒4相通，便于插柱35从顶槽111处插入固定筒4内。
除此之外，插块33的尺寸和顶槽111的尺寸相适配，便于插块33完全卡入至顶槽111，且插块33能够在顶槽111中转动。
值得说明的是，卡板31的尺寸大于顶槽111的尺寸，使得卡板31能够卡在顶槽111上。
本实施例的铆接式计算机散热扇安装结构的铆接件3和顶板11安装时，将插柱35从顶槽111处插入，并将插柱35插入至固定筒4内，插柱35沿着固定筒4向底板12一侧滑动，直到插块33位于顶槽111顶部，此时通过扭动旋板32带动卡板31和插块33转动，将滑杆34对准定位槽112一侧插入，当滑杆34顺着定位槽112滑入滑槽113底部时，插块33完全卡入顶槽111，此时扭动旋板32，使得滑杆34顺着滑槽113滑入内槽114中，并将滑杆34卡在内槽114内部，完成铆接件3和顶板11的安装；
对铆接件3和顶板11拆卸时，扭动旋板32，使得滑杆34沿着内槽114滑入滑槽113中，此时上提旋板32，滑杆34沿着定位槽112滑出，并将插块33从顶槽111处抽出，此时，继续上提旋板32，将插柱35从固定筒4内抽出，完成铆接件3和顶板11的拆卸。
实施例2
作为本发明的第二种实施例，为了便于将铆接件3和底板12进行安装，本发明还对底板12作出改进，作为一种优选实施例，如图5和图6所示，底板12的四周分别开设有底槽121，底板12底部靠近底槽121一侧安装有底环122。
本实施例中，底槽121的尺寸和顶槽111的尺寸相等，且底槽121和顶槽111位于同一水平直线上，便于将插柱35从顶槽111处垂直插入底槽121处。
进一步的，底槽121和固定筒4相通，便于插柱35从固定筒4处插入底槽121一侧。
具体的，插柱35和底槽121插接配合，便于插柱135插入底槽121内部。
本实施例的铆接式计算机散热扇安装结构的铆接件3和底板12安装时，插柱35从固定筒4插入底槽121内，并使得插柱35穿过底槽121，完成铆接件3和底板12的安装。
实施例3
作为本发明的第三种实施例，为了便于将铆接件3和安装板2进行安装，本发明还对安装板2作出改进，作为一种优选实施例，如图7-图9所示，安装板2的顶部开设有多个安装槽21，安装槽21的外壁安装有定位环22，安装板2的底部靠近安装槽21一侧安装有卡帽23，卡帽23的顶部开设有多个条形槽24。
本实施例中，安装槽21的尺寸和底槽121的尺寸相等，且安装槽21和底槽121位于同一水平直线上，便于将插柱35从底槽121处垂直插入安装槽21处。
进一步的，定位环22和底环122卡接配合，便于将底环122卡入定位环22内，实现底槽121和安装槽21的相通。
具体的，卡头36和卡帽23卡接配合，且卡头36呈半球状，同时卡槽23呈内部中空的圆台状，便于将卡头36插入卡帽23内，同时，当卡头36穿出卡帽23时，卡头36和卡帽23为相互卡接状态。
值得说明的是，卡帽23采用韧性塑料材质制成，其材质具有良好的韧性，且形变效果改，便于将卡头36卡入卡帽23中，优选的，本实施例的卡帽23采用PP塑料材质制成，同时在卡帽23的顶部开设有多个条形槽24，便于将卡头36穿过卡帽23。
本实施例的铆接式计算机散热扇安装结构的铆接件3和安装板2安装时，将底板12底部的底环122对准安装板2顶部的定位环22卡入，使得底环122卡入定位环22内，完成底板12和安装板2的安装，从底槽121穿出的插柱35顺着底环122插入安装槽21内，此时将卡头36穿过安装槽21进入至卡帽23中，卡帽23顶部受到挤压扩张，将卡头36穿过卡帽23，当卡头36穿过卡帽23时，卡帽23顶部的压力变小，进而卡帽23顶部收缩，使得卡头36卡在卡帽23上，完成铆接件3和安装板2的安装。
对铆接件3和安装板2拆卸时，从卡帽23的条形槽24处向外侧扳动卡帽23，使得卡帽23内径变大，并向卡帽23内推动卡头36，将卡头36推入卡帽23内，此时，插柱35从安装槽21内抽出，完成铆接件3和安装板2的拆卸。
实施例4
作为本发明的第四种实施例，为了便于驱动扇叶132转动，本发明还对散热筒13作出改进，作为一种优选实施例，如图10所示，散热筒13的内部安装有电机盒131，电机盒131的底部安装有多个扇叶132，电机盒131的四周分别设置有连接板133，其中一个连接板133内部开设有布线槽134。
本实施例中，多个扇叶132呈环形阵列式分布，且多个扇叶相交的位置安装有转轴，便于通过转轴带动多个扇叶132同步转动。
进一步的，电机盒131内设置有旋转电机，且旋转电机的输出轴和多个扇叶132的转轴同轴设置，便于通过旋转电机驱动转轴，并带动扇叶132旋转。
具体的，连接板133的一端和安装在电机盒131相切，连接板133的另一端安装在顶板11上，便于对电机盒131进行固定。
另一方面，本发明还提供了一种铆接式计算机散热扇的拆装方法，其操作步骤如下：
S1、安装底板12和安装板2：将底板12底部的底环122对准安装板2顶部的定位环22卡入，使得底环122卡入定位环22内，完成底板12和安装板2的安装；
S2、安装铆接件3和顶板11：将插柱35从顶槽111处插入，并将插柱35插入至固定筒4内，插柱35沿着固定筒4向底板12一侧滑动，直到插块33位于顶槽111顶部，完成铆接件3和顶板11的安装；
S3、安装铆接件3和底板12：插柱35从固定筒4插入底槽121内，并使得插柱35穿过底槽121，完成铆接件3和底板12的安装；
S4、安装铆接件3和安装板2：从底槽121穿出的插柱35顺着底环122插入安装槽21内，此时将卡头36穿过安装槽21进入至卡帽23中，卡帽23顶部受到挤压扩张，将卡头36穿过卡帽23，当卡头36穿过卡帽23时，卡帽23顶部的压力变小，进而卡帽23顶部收缩，使得卡头36卡在卡帽23上，完成铆接件3和安装板2的安装；
S5、锁止铆接件3：通过扭动旋板32带动卡板31和插块33转动，将滑杆34对准定位槽112一侧插入，当滑杆34顺着定位槽112滑入滑槽113底部时，插块33完全卡入顶槽111，此时扭动旋板32，使得滑杆34顺着滑槽113滑入内槽114中，并将滑杆34卡在内槽114内部，完成铆接件3锁止；
S6、拆卸铆接件3：扭动旋板32，使得滑杆34沿着内槽114滑入滑槽113中，此时从卡帽23的条形槽24处向外侧扳动卡帽23，使得卡帽23内径变大，并向卡帽23内推动卡头36，将卡头36推入卡帽23内，再上提旋板32，滑杆34沿着定位槽112滑出，并将插块33从顶槽111处抽出，此时，继续上提旋板32，将插柱35依次从安装槽21、底槽121、固定筒4和顶槽111处抽出，完成整体拆卸。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种铆接式计算机散热扇安装结构，包括散热扇(1)和安装板(2)，其特征在于：所述散热扇(1)和安装板(2)之间安装有多个固定筒(4)，所述固定筒(4)内安装有铆接件(3)，所述铆接件(3)包括卡板(31)，所述卡板(31)的顶部安装有旋板(32)，所述卡板(31)的底部安装有插块(33)，所述插块(33)的外壁安装有一对滑杆(34)，所述插块(33)的底部安装有插柱(35)，所述插柱(35)的底部设置有卡头(36)，所述散热扇(1)包括顶板(11)和底板(12)，所述顶板(11)和底板(12)之间安装有散热筒(13)。
2.根据权利要求1所述的铆接式计算机散热扇安装结构，其特征在于：所述顶板(11)的四周分别开设有顶槽(111)，所述顶槽(111)的顶部两侧对称开设有定位槽(112)，所述顶槽(111)的内壁两侧对称开设有滑槽(113)，所述滑槽(113)和定位槽(112)相连通，所述顶槽(111)的内壁两侧还对称开设有内槽(114)，所述内槽(114)和滑槽(113)相连通。
3.根据权利要求2所述的铆接式计算机散热扇安装结构，其特征在于：所述插柱(35)和顶槽(111)插接配合。
4.根据权利要求2所述的铆接式计算机散热扇安装结构，其特征在于：所述插块(33)的尺寸和顶槽(111)的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的铆接式计算机散热扇安装结构，其特征在于：所述底板(12)的四周分别开设有底槽(121)，所述底板(12)底部靠近底槽(121)一侧安装有底环(122)。
6.根据权利要求5所述的铆接式计算机散热扇安装结构，其特征在于：所述插柱(35)和底槽(121)插接配合。
7.根据权利要求1所述的铆接式计算机散热扇安装结构，其特征在于：所述安装板(2)的顶部开设有多个安装槽(21)，所述安装槽(21)的外壁安装有定位环(22)，所述安装板(2)的底部靠近安装槽(21)一侧安装有卡帽(23)，所述卡帽(23)的顶部开设有多个条形槽(24)。
8.根据权利要求7所述的铆接式计算机散热扇安装结构，其特征在于：所述卡头(36)和卡帽(23)卡接配合。
9.根据权利要求1所述的铆接式计算机散热扇安装结构，其特征在于：所述散热筒(13)的内部安装有电机盒(131)，所述电机盒(131)的底部安装有多个扇叶(132)，所述电机盒(131)的四周分别设置有连接板(133)，其中一个所述连接板(133)内部开设有布线槽(134)。
10.一种铆接式计算机散热扇的拆装方法，包括权利要求1-9中任意一项所述的铆接式计算机散热扇安装结构，其操作步骤如下：
S1、安装底板(12)和安装板(2)：将底板(12)底部的底环(122)对准安装板(2)顶部的定位环(22)卡入，使得底环(122)卡入定位环(22)内，完成底板(12)和安装板(2)的安装；
S2、安装铆接件(3)和顶板(11)：将插柱(35)从顶槽(111)处插入，并将插柱(35)插入至固定筒(4)内，插柱(35)沿着固定筒(4)向底板(12)一侧滑动，直到插块(33)位于顶槽(111)顶部，完成铆接件(3)和顶板(11)的安装；
S3、安装铆接件(3)和底板(12)：插柱(35)从固定筒(4)插入底槽(121)内，并使得插柱(35)穿过底槽(121)，完成铆接件(3)和底板(12)的安装；
S4、安装铆接件(3)和安装板(2)：从底槽(121)穿出的插柱(35)顺着底环(122)插入安装槽(21)内，此时将卡头(36)穿过安装槽(21)进入至卡帽(23)中，卡帽(23)顶部受到挤压扩张，将卡头(36)穿过卡帽(23)，当卡头(36)穿过卡帽(23)时，卡帽(23)顶部的压力变小，进而卡帽(23)顶部收缩，使得卡头(36)卡在卡帽(23)上，完成铆接件(3)和安装板(2)的安装；
S5、锁止铆接件(3)：通过扭动旋板(32)带动卡板(31)和插块(33)转动，将滑杆(34)对准定位槽(112)一侧插入，当滑杆(34)顺着定位槽(112)滑入滑槽(113)底部时，插块(33)完全卡入顶槽(111)，此时扭动旋板(32)，使得滑杆(34)顺着滑槽(113)滑入内槽(114)中，并将滑杆(34)卡在内槽(114)内部，完成铆接件(3)锁止；
S6、拆卸铆接件(3)：扭动旋板(32)，使得滑杆(34)沿着内槽(114)滑入滑槽(113)中，此时从卡帽(23)的条形槽(24)处向外侧扳动卡帽(23)，使得卡帽(23)内径变大，并向卡帽(23)内推动卡头(36)，将卡头(36)推入卡帽(23)内，再上提旋板(32)，滑杆(34)沿着定位槽(112)滑出，并将插块(33)从顶槽(111)处抽出，此时，继续上提旋板(32)，将插柱(35)依次从安装槽(21)、底槽(121)、固定筒(4)和顶槽(111)处抽出，完成整体拆卸。
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