CN102238838A - 固定结构 - Google Patents

Abstract

一种固定结构，包括一被安装件、一扣件及一弹簧，该被安装件上设有一穿孔，该扣件包括一端部及自该端部延伸的一杆部，该杆部的外围向外延伸形成至少一挡止部，该被安装件上设有与该扣件的挡止部配合的至少一开口，该开口与该穿孔相连通，该被安装件的底部于该开口的下方设有一卡止部，该卡止部与被安装件的底面间隔形成一间隙，该弹簧套设于该扣件上并抵靠于该端部与该被安装件之间，该扣件的杆部与该挡止部分别从该被安装件的穿孔与开口穿过该被安装件后，将该扣件旋转一角度使得该扣件的挡止部从该间隙错开该开口而抵靠于该被安装件的底面，该卡止部防止该挡止部回到该开口处而导致扣件从被安装件上脱落。该固定结构操作简便，且结构简单。

Description

固定结构

技术领域

本发明涉及一种固定结构，特别涉及一种适用于预组装的固定结构。

背景技术

目前在电子装置内，业界通常在电路板上贴设散热器用以对设于电路板上的发热电子元件进行散热，并用弹簧螺丝将散热器锁固于电路板上。传统的方法是在散热器上开设若干通孔。通孔的孔径大于螺纹的外径而小于弹簧的外径，因此螺丝可以通过通孔与电路板上相应的螺纹孔相连接。为了便于运输，往往在弹簧螺丝与散热器预组装在一起后，在螺丝上套设扣环以防止弹簧螺丝脱落。然而，在将散热器安装到电路板上后，该扣环再没有任何功用，这种做法增加了材料成本和组装成本，而且可能因为装配不当造成扣环的扣合不紧密而脱落，且扣环通常是金属材质制成，其脱落后掉落在电子装置内可能会造成电路板短路的危险。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种成本较低、操作方便且扣合紧密的固定结构。

一种固定结构，包括一被安装件、一扣件及一弹簧，该被安装件上设有一穿孔，该扣件包括一端部及自该端部延伸的一杆部，该杆部的外围向外延伸形成至少一挡止部，该被安装件上设有与该扣件的挡止部配合的至少一开口，该开口与该穿孔相连通，该被安装件的底部于该开口的下方设有一卡止部，该卡止部与被安装件的底面间隔形成一间隙，该弹簧套设于该扣件上并抵靠于该端部与该被安装件之间，该扣件的杆部与该挡止部分别从该被安装件的穿孔与开口穿过该被安装件后，将该扣件旋转一角度使得该扣件的挡止部从该间隙错开该开口而抵靠于该被安装件的底面，该卡止部防止该挡止部回到该开口处而导致扣件从被安装件上脱落。

该固定结构的弹簧和扣件上的挡止部分别抵靠于被安装件的上下两侧，从而将扣件牢牢地组装于被安装件上，同时，该卡止部防止该扣件的挡止部沿周向运动回到开口位置处而从该被安装件脱落。该固定结构不仅省去了扣环的材料成本，且组装方便，扣件不易脱落。

附图说明

图1为本发明固定结构一实施例的立体分解图。

图2为图1所示固定结构的组合图。

图3为图2所示固定结构组装过程的示意图。

图4为图2所示固定结构的倒置图。

图5为本发明固定结构第二实施例的立体分解图。

主要元件符号说明

被安装件        10、50

顶面            11

安装孔          12

穿孔            122

开口            124

底面            13、53

卡止部          14、54

竖直段          142、542

水平段          144、544

间隙            15、55

扣件            20、60

端部            22

杆部            24、64

固定段          242

自由段          244

挡止部          26、66

弹簧            30

具体实施方式

请参阅图1及图2。该固定结构包括一被安装件10，一扣件20及套设于该扣件20上的一弹簧30。

该被安装件10可以是散热器，图中仅示出该散热器的一局部。该被安装件10的轮廓呈矩形板状，其中部设有贯穿该被安装件10的顶面11及底面13的一安装孔12。该安装孔12包括位于中央的一穿孔122及两开口124。该两开口124分别位于该穿孔122的两侧并与该穿孔122相连通。该两开口124均呈矩形，其宽度远小于该穿孔122的孔径。

请同时参阅图3，该被安装件10的底部于每一开口124的下方设有一卡止部14。该卡止部14大致呈L形，包括相互垂直连接的竖直段142及水平段144。该竖直段142和水平段144均呈平板状。该竖直段142自该开口124远离穿孔122一侧的外围垂直向下延伸。该水平段144自该竖直段142的底端朝向穿孔122方向水平延伸。该水平段144与该被安装件10的底面13平行，且与该被安装件10的底面13间隔形成一间隙15。

该扣件20包括一圆盘形端部22、与该端部22连接的一柱状杆部24、及自该杆部24的外围向外延伸的二挡止部26。该杆部24自该端部22的底面中央垂直向下延伸，且该杆部24的直径小于该端部22的直径。该杆部24包括一与端部22连接的固定段242及一远离该端部22的自由段244。该杆部24于其自由段244的外围设有螺纹。该螺纹用于与其他物件(比如电路板)上的螺纹孔相螺合而将该被安装件10固定于该物件上。

该挡止部26呈矩形块状，其自杆部24的外围垂直向外延伸而成。该两挡止部26的长宽尺寸与该安装孔12的开口124的长宽尺寸相当。该挡止部26位于该杆部24的固定段242靠近自由段244的一端并位于该螺纹的上方。该两挡止部26对称地位于该杆部24的两侧。该挡止部26沿杆部24轴向上的厚度等于或略小于该卡止部14与该被安装件10之间所形成的间隙15的深度，且该挡止部26沿杆部24径向向外凸出的长度等于或略小于该间隙15的宽度。将该扣件20竖直放置时，该二挡止部26及该杆部24在所述被安装件10上的投影与安装孔12的形状相匹配，当将挡止部26分别与所述两开口124对准时，该扣件20的杆部24和挡止部26可穿设该安装孔12并沿轴向于安装孔12中伸缩运动。

该弹簧30的内径大于或等于该二挡止部26的末端所界定的外接圆的直径，因此，该弹簧30可以穿过该挡止部26而套设于该扣件20的固定段242上。该弹簧30的外径大于该被安装件10的穿孔122的孔径。

请同时参阅图1、图3及图4，组装时，将弹簧30套设于该扣件20的杆部24上，弹簧30的一端抵靠至该扣件20的端部22的下侧，然后压缩弹簧30，将杆部24的自由段244的末端对准安装孔12中央的穿孔122，并将挡止部26分别对准安装孔12的开口124，使扣件20的杆部24向下穿过被安装件10的安装孔12。由于该安装孔12的形状与扣件20的杆部24及挡止部26在被安装件10上的投影相匹配，因此，该扣件20的杆部24的自由段244和挡止部26可以穿过该安装孔12。待该扣件20的挡止部26刚好完全穿过该安装孔12时，该挡止部26恰好收容于该卡止部14与被安装件10之间的间隙15内，此时，将该扣件20旋转一角度，使该挡止部26脱离该间隙15，从而错开该安装孔12。

释放弹簧30，弹簧30恢复形变，其两端分别抵靠于被安装件10的顶面11和端部22的下表面，并分别对扣件20的端部22施加一向上的推力和对被安装件10施加一向下的推力，直至挡止部26抵靠于被安装件10的底面13，此时，弹簧30的形变仍未完全恢复，因而始终保持一弹力抵顶该扣件20的端部22，从而使该挡止部26一直牢牢地抵靠于该被安装件10的底面，限制了该扣件20沿轴向上的位移。同时，由于弹簧30的弹力使得挡止部26与该被安装件10的底面13之间存在一压力，使挡止部26沿周向运动时会受到被安装件10底面的一摩擦力，该摩擦力防止该挡止部26在非人为故意的情况下转动而滑入该卡止部14的间隙15内而从该安装孔12处脱离被安装件10。

由于在运输过程中，扣件20可能会受到向下的挤压而给弹簧30施加一压力进一步使弹簧30压缩，同时扣件20也进一步下移，使得挡止部26不再紧贴被安装件10的底面13，挡止部26与被安装件10的底面13之间原来存在的摩擦力消失，使得挡止部26比较容易沿圆周方向转动。然而，由于卡止部14位于该开口124的下方，且该卡止部14与该被安装件10的底面13之间的间隙15的深度与该挡止部26的厚度相当，因此，在挡止部26相对被安装件10的底面13下移的情形下会受到卡止部14的水平段144的阻挡，卡止部14阻止扣件20的挡止部26运动至开口124位置处，从而防止该扣件20脱离该被安装件10。该固定结构省略了扣环，结构简单、安装方便，且扣件20与被安装件10扣合紧密，不易脱落。

在上述实施例中，该挡止部26的形状呈方矩状，相应地，该卡止部14与被安装件10的底面13间也形成与该挡止部26的形状相配合的方形的间隙15。可以理解地，该扣件的挡止部并不限于方矩状，其还可以为其他形状。

图5所示为本发明第二实施例，该实施例的固定结构与上述实施例相似，包括一被安装件50、一扣件60及套设于该扣件60上的弹簧30。该实施例与上述第一实施例的区别在于：该挡止部66的顶面呈水平设置，该挡止部66的底面自其自由端朝向与杆部64连接的一端倾斜向下延伸，使得该挡止部66的厚度自其自由端朝向该杆部64连接的一端逐渐增大。相应地，该被安装件50的卡止部54的形状也有所变化。该卡止部的水平段544的底面与该被安装件50的底面53平齐，该水平段544的顶面自与竖直段542连接的一侧朝向另一侧倾斜向下延伸，从而使得该水平段544与被安装件50的底面53所形成的间隙15的深度从开口124的一侧朝向穿孔122方向逐渐增加，从而匹配该挡止部66的形状，使该挡止部66可经由该间隙55错开该开口124，但该挡止部66脱离该间隙15后又不易回到该间隙55内。

在上述两实施例中，由于利用挡止部与间隙的配合使得挡止部可以穿过安装孔，并经由间隙错开安装孔而又不易再次回到间隙内。因此，该间隙的深度与挡止部的厚度的差值，以及间隙的宽度与挡止部外凸的长度的差值以0.05毫米至0.1毫米为佳，这样可以保证安装时较容易使挡止部错开安装孔，但又能较好地防止挡止部再次回到间隙内而从安装孔脱离被安装件。另外，为增加扣件从被安装件脱落的难度，可将挡止部的底面和卡止部的水平段的顶面的至少其中之一设置为粗糙的表面，以增大摩擦力，增加挡止部回到间隙内的难度，从而进一步防止扣件从被安装件上脱落。

此外，该扣件上设有两个挡止部。在实际应用时，挡止部的数量可适当增减。挡止部的数量变化时，该安装孔的开口的数量也相应地随之变化。当该挡止部仅为一个时，该被安装件上也只需设置一个与穿孔连通的开口以供挡止部穿设，并在开口的下方设置一卡止部防止扣件从安装孔脱离被安装件。事实上，当挡止部和开口的数量为多个时，也可仅设置一卡止部。由于该卡止部可防止其中一挡止部回到对应的开口位置处，从而便可防止该卡止部脱离该被安装件。

Claims (11)

1.一种固定结构，包括一被安装件、一扣件及一弹簧，该被安装件上设有一穿孔，该扣件包括一端部及自该端部延伸的一杆部，其特征在于：该杆部的外围向外延伸形成至少一挡止部，该被安装件上设有与该扣件的挡止部配合的至少一开口，该开口与该穿孔相连通，该被安装件的底部于该开口的下方设有一卡止部，该卡止部与被安装件的底面间隔形成一间隙，该弹簧套设于该扣件上并抵靠于该端部与该被安装件之间，该扣件的杆部与该挡止部分别从该被安装件的穿孔与开口穿过该被安装件后，将该扣件旋转一角度使得该扣件的挡止部从该间隙错开该开口而抵靠于该被安装件的底面，该卡止部防止该挡止部回到该开口处而导致扣件从被安装件上脱落。

2.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于：该扣件的挡止部的数量为两个，该两个挡止部对称地位于该杆部的两侧，该被安装件的开口的数量为两个，该两个开口分别位于该穿孔的两侧。

3.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于：该扣件的挡止部沿杆部的轴向上的厚度与该间隙沿轴向上的深度相当。

4.如权利要求3所述的固定结构，其特征在于：该间隙的深度较该挡止部的厚度大0.05毫米至0.1毫米。

5.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于：该挡止部沿扣件的杆部径向上外凸的长度与所述间隙的宽度相当。

6.如权利要求5所述的固定结构，其特征在于：该间隙的宽度较该挡止部的长度大0.05毫米至0.1毫米。

7.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于：该卡止部呈L形，包括一竖直段及一水平段，该竖直段自该被安装件的底面垂直延伸，该水平段与该被安装件的底面间隔形成所述间隙。

8.如权利要求7所述的固定结构，其特征在于：该竖直段与该水平段均呈平板状。

9.如权利要求7所述的固定结构，其特征在于：所述挡止部的厚度自其与杆部连接的一侧朝向自由端逐渐减小，该间隙的深度与所述挡止部的厚度匹配。

10.如权利要求9所述的固定结构，其特征在于：该挡止部的顶面呈水平设置，该挡止部的底面呈倾斜延伸，该卡止部的水平段的底面呈水平设置，该卡止部的水平段的顶面呈倾斜延伸。

11.如权利要求1至10任意一项所述的固定结构，其特征在于：该挡止部和卡止部相互接触的表面的至少其中之一为粗糙的表面。

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