CN200962709Y - 面板导热式的散热模块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面板导热式的散热模块结构，涉及一种结构一体化的散热模块，为解决现有散热模块结构零散且散热效果不佳的问题而设计。该面板导热式的散热模块结构将导热面板、鳍片散热组、导流室、风扇、导热管整合成单一模块；该导热面板具一导热面及一构件整合面；该鳍片散热组组设在导热面板的构件整合面上；该导流室组设在导热面板的构件整合面，且位于鳍片散热组的临侧，该导流室包括组设风扇的风扇容置部及导流道，该导流道连通风扇容置部与鳍片散热组；该导热管组设在导热面板的构件整合面与鳍片散热组之间，其一端或一区段贯穿经过导流室。本实用新型面板导热式的散热模块结构适用于显示器和面板式LED照明设备的散热。

Description

面板导热式的散热模块结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热模块，特别涉及一种结构一体化的散热模块。

背景技术

目前市面上的显示器(如LED、LCD显示器)以及面板式LED照明设备，由于其效能日益提高，相对而言，在工作时所产生热量也增加很多，所以，如何提高散热效率以维持电子元件的正常工作及保证电子元件的使用寿命，已成为业界当前重要课题之一。

对于上述提高散热效率的问题，目前相关业界提出多种适应的解决方法，但总的而言，现有显示器或面板式LED照明设备最常用的散热方式通常通过设置散热鳍片的方式来实现，这种散热方式的排散效率较低，或通过加装风扇或是加装散热管的方式来达到辅助散热效果，但其整体结构零散、欠缺完备整合性，不能获得最佳的散热效果，并且会造成组装作业上的不便以及空间浪费。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构一体化且散热效率高的面板导热式的散热模块结构。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用如下技术方案：该面板导热式的散热模块结构将导热面板、鳍片散热组、导流室、风扇、导热管整合成单一模块形态；其中该导热面板的其中一面为导热面，另一面为构件整合面；该鳍片散热组组设在导热面板的构件整合面的预定位置，所述鳍片散热组包括若干间隔配置的鳍片；该导流室组设在导热面板的构件整合面，且位于鳍片散热组的临侧呈衔接状，该导流室包括风扇容置部及导流道，该导流道连通风扇容置部与鳍片散热组；风扇组设在导流室的风扇容置部中，风扇将外部空气导入该导流室中，又产生往鳍片散热组吹送的气流；该导热管组设在导热面板的构件整合面与鳍片散热组之间，且导热管的一端或其中一区段贯穿经过该导流室。

按照上述技术方案，该面板导热式的散热模块结构在工作时，由导热面板导入的热源通过导热管均匀传导至鳍片散热组以及导流室中，又由风扇的运转产生朝鳍片散热组吹送的冷却气流，可以大幅提升散热效率、组装更加方便并且缩减了组装空间。

附图说明

图1为本实用新型面板导热式的散热模块结构的组合立体图；

图2为本实用新型面板导热式的散热模块结构另一侧向视角的分解立体图；

图3为本实用新型面板导热式的散热模块结构另一侧向视角的组合立体图；

图4为本实用新型面板导热式的散热模块结构的立体剖视图；

图5为本实用新型面板导热式的散热模块结构的平面剖视图；

图6为本实用新型面板导热式的散热模块结构的平面示意图；

图7为本实用新型面板导热式的散热模块结构的内部结构以及风扇运转气流状态平面示意图；

图8为本实用新型面板导热式的散热模块结构的导热管形态另一实施例图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1至图6所示，为本实用新型面板导热式的散热模块结构的较佳实施例，所述散热模块A包括：

一导热面板10，由导热材质制成，其中一面为导热面11，另一面为构件整合面12；该导热面板10的导热面11设有间隔分布的组设孔13，可供LED显示面板05或照明面板、LCD面板组合定位(如图1所示)；

至少一鳍片散热组20，组设在导热面板10的构件整合面的预定位置，所述鳍片散热组20包括有若干间隔配置的鳍片21；

一导流室30，组设在导热面板10的构件整合面12，所述导流室30由一壳体31围设的内部空间形成，且该导流室30位于鳍片散热组20的临侧呈衔接状态，该导流室30包括风扇容置部32以及导流道33，其中，该导流道33连通风扇容置部32与鳍片散热组20；

至少一风扇40，组设在导流室30的风扇容置部32中，所述风扇40的组配形态将外部空气导入该导流室30中，又产生往鳍片散热组20吹送的气流；

至少一导热管50，组设在导热面板10的构件整合面与鳍片散热组20之间，所述导热管50的一端或其中一区段贯穿经过该导流室30，该所述导热管50的具体形态可如图2所示，为一条呈弯延曲折形态的导热管，或者如图8所示的导热管50B，为多根呈间隔排列的配置形态。

其中，本实施例的鳍片散热组20为两组分设在导热面板10的构件整合面12两侧呈间隔的形态，所述导流室30设置在该二鳍片散热组20之间；而该所述风扇40为两组呈错位配置的形态，该两组风扇40之间并以一墙垣34相隔开(如图7所示)，形成分属于该两组风扇40的独立导流道33空间，且该两个导流道33各自与鳍片散热组20相连通。

本实用新型的使用动作情形说明如下：

本实用新型所示散热模块A就实际组装应用而言，如图1所示，导热面板10的导热面12所设组设孔13以供LCD显示面板05(或LED照明面板或LED显示面板)组合定位。

本实用新型所示散热模块启动运作时，由该导热面板10呈大面积状态吸收、导入前述LCD显示面板05(或LED照明面板或LED显示面板)所产生的热量，而该导热面板10导入的热量将由导热管50均匀传导至鳍片散热组20以及导流室30中，由风扇40的运转产生朝鳍片散热组20吹送的冷却气流W(如图7所示)，所述冷却气流W将由鳍片散热组20的各鳍片21间所产生的间隙穿过，从而将鳍片散热组20所吸收的热量快速排散，另一方面，导热管50穿经导流室30区段的热由风扇40的运转而得以加速排散，整体达到极具效率的冷却散热效果。

由于本实用新型所示面板导热式的散热模块结构整体运作上透过该导热面板10呈大面积状态吸收、导入热源，导热管50将该热源均匀传导至鳍片散热组20及导流室30中，再由风扇40运转产生朝鳍片散热组20吹送的冷却气流W，据此整合多元完备的传热、散热结构，达到大幅提升散热效率，可以适应目前LCD显示面板、LED照明面板、LED显示面板效能大幅提增的趋势及高散热的需求。

由于本实用新型所示面板导热式的散热模块结构将导热面板10、鳍片散热组20、导流室30、风扇40、导热管50加以整合成单一模块结构形态，结构单一不零散，故与目前的LCD显示面板、LED照明面板、LED显示面板等产品构件进行组装时将更加方便有效率，可缩短产品组装工时，从而降低成本。由于其各单元构件之间均为相临并靠组合的紧密空间形态，实际外观形态如同本实用新型图面所示，整体散热模块A易于发展呈一扁薄形态，可达到缩减组装空间、体积的优点，更符合目前电子产品轻薄化的发展趋势。

Claims (5)

1、一种面板导热式的散热模块结构，其特征在于：包括：

一导热面板，由导热材质制成，该导热面板的其中一面为导热面，另一面为构件整合面；

至少一鳍片散热组，组设在导热面板的构件整合面，所述鳍片散热组包括有一个以上的间隔配置的鳍片；

一导流室，组设在导热面板的构件整合面，且位于鳍片散热组的临侧呈衔接状态，该导流室包括风扇容置部以及导流道，其中该导流道连通风扇容置部与鳍片散热组；

至少一风扇，组设在导流室的风扇容置部中；

至少一导热管，组设在导热面板的构件整合面与鳍片散热组之间，且所述导热管的一端或其中一区段贯穿经过该导流室。

2、按照权利要求1所述的面板导热式的散热模块结构，其特征在于：所述鳍片散热组为两组分设在导热面板的构件整合面两侧呈间隔的形态，所述导流室设置在该两组鳍片散热组之间。

3、按照权利要求1或2所述的面板导热式的散热模块结构，其特征在于：所述风扇为两组呈错位配置的形态，该两风扇之间用墙垣隔开，形成分属于该两风扇的独立导流道，且该导流道分别与鳍片散热组相连通。

4、按照权利要求1所述的面板导热式的散热模块结构，其特征在于：所述导热面板的导热面设有间隔分布的组设孔。

5、按照权利要求4所述的面板导热式的散热模块结构，其特征在于：所述导热面的组设孔与LED显示面板、LED照明面板或LCD显示面板组合装配。

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