CN2525582Y

CN2525582Y - 散热片

Info

Publication number: CN2525582Y
Application number: CN 01277663
Authority: CN
Inventors: 叶佳庆; 庄明栋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-31
Filing date: 2001-12-31
Publication date: 2002-12-11
Anticipated expiration: 2011-12-31

Abstract

一种散热片，其至少包含两片以上的散热鳍片所组成，其特征是该散热鳍片靠两侧边表面设有多个插孔，且两侧设有向下翻折的侧板，两侧板内面对应各插孔位置设有向下突伸的插扣件，该插扣件向下突伸出的长度至少不大于插孔与插扣件的间距；该些散热鳍片是依其各插扣件插扣于相重叠散热鳍片的对应插孔而相互结合固定；而在安装时，是以最下方的散热鳍片贴靠于工作热源表面，并依其各插扣件扣组于工作热源依附物(如主机板)表面所对应预设的插孔，而达快速安装的功效，进而提高组装效率，相对降低组装成本，而具实用性。

Description

散热片

技术领域

本实用新型涉及一种散热片，特别涉及一种可有效增加散热面积且易于快速安装的散热片。

背景技术

一般运用于电脑主机的中央处理器(CPU)或大功率晶体管的散热(片)装置，较常见的是以铝挤型方式所生产的散热片1(如图1所示)为主，其主要形状是以一平板状的基板11为基础，于该基板11的一侧面设有多个呈平行且间隔设置的散热鳍片12；以此，可将基板11未设散热鳍片12的平板面贴附于工作热源(CPU或功率晶体管)的表面，使工作热源于运作时所产生的热源，得以经由该基板11传导至各散热鳍片12上，并由散热鳍片12将热源予以散发(必要时，可再附加一风扇，使周围产生流动空气)，以令工作热源可保持于适当温度下持续稳定运作。

由一般物理常识可知，影响散热片的散热效果的主要因素主要有二：其一为散热片的导热系数，另一为散热片与空气接触的表面积，及周围空气的流动性；就金属的导热系数而言，铜的导热系数远大于铝，但其单位重量的成本却数倍于铝，因此基于材料成本的考虑，目前所较常见散热片的材质多采以铝合金为主。而在近年来随着科技的进步，对于CPU运算速度的提升与功率增加的需求下，各种工作热源所产生的温度愈来愈高，所需散热(片)装置的散热效果要求亦日易严苛，因此，如何能在考虑成本的前提下，于有限的空间内，有效增加散热片与空气接触的表面积，以提升整体的散热效果，为未来相关业者所亟待努力的课题。

但是，上述传统以铝挤型方式生产的散热片1，其各散热鳍片12的厚度与间隔，因受到模具及成型条件的限制而无法设计为极小的厚度与间隔，因此于一定尺寸范围内，散热片1的散热鳍片12厚度与其相互的间隔受到一定程度的局限，在铝挤型模具及制程技术的限制下，无法令其制成理想的薄片状以增加与空气的接触面积，所以，传统已知铝挤型散热片1的散热效果有所局限，已逐渐难以满足现代化小体积、高散热效果的要求。

再者，如图1所示的传统散热片1构造，只能应用于一般桌上型电脑的主机板，且是利用额外的扣夹件予以扣组于主机板上对应的CPU上，在安装时较为不便，当应用于笔记本电脑等空间不足的场合下，非但散热片的体积必须大幅缩小，且散热功率反倒必须提升。除此之外，在应用空间比较小的情况下，当然无法使用前述的扣夹件予以扣组，因此现行技术多半是利用上胶技术贴合，但是采用上胶技术贴合并无法确保牢固不松动，尤其在高温工作环境下，更可能因为胶合剂软化而造成散热片脱落的忧虑。

有鉴于上述传统散热片并未臻于完善的各项缺点，本创作人遂竭其心智悉心研究克服，进而研发出本实用新型。

发明内容

本实用新型是要提供一种散热片，以解决使其易于快速安装，提升组装效率及降低组装成本的技术问题。

解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的：

一种散热片，其至少包含由两片以上的散热鳍片所组成，其特征是：该散热鳍片靠两侧边表面设有多个插孔，且两侧设有向下翻折的侧板，两侧板内面对应各插孔位置设有向下突伸的插扣件，该插扣件向下突伸出的长度至少不大于插孔与插扣件的间距。

该各散热鳍片是依其各插扣件插扣于相重叠散热鳍片的对应插孔而相互结合固定；

其中，该插扣件沿底端两侧形成倒钩，而中央则形成一切槽，以此形成两侧倒钩的弹性伸缩空间；

该倒钩是呈箭状构造；

该散热鳍片一般为铜材质；

该散热鳍片亦可为红铜材质。

安装时，是可由最下方的散热鳍片贴靠于工作热源表面，并依其各插扣件扣组于工作热源依附物(如主机板)表面所对应预设的插孔，而达快速安装的功效。

本实用新型是依实际需求由多片散热鳍片所组成，且各散热鳍片设有相对应的插扣与插孔设计，有利于快速安装，从而解决了使其易于快速安装，提高组装效率及降低组装成本的技术问题。

本实用新型结构简单，是依实际需求随机以多片散热鳍片所组成，不仅不受制造模具的限制而可大幅增加其与空气接触的表面积，以有效提升其散热效率，增进散热效果；更因其插扣件的构造设计，可使散热片易于快速安装使用，其优点如下：

1.各散热鳍片构造相同，其构造简单、安装快，易于制造，因而制造精度需求较低，相对可大幅降低制造成本与安装成本；

2.散热鳍片厚度缩小，因此在单位空间内可增设许多散热鳍片，相对大幅增加与空气接触的表面积，当然可提升其散热效率；

3.无需使用额外的扣组件，相对节省安装成本。

附图说明

图1为已知传统散热片的结构示意图；

图2为本实用新型的散热鳍片分解结构图；

图3为本实用新型的散热鳍片组合结构图；

图4为本实用新型的使用状态参考图；

图5为图4纵向的剖视图；

图6为图4横向的剖视图。

具体实施方式

请参阅图2、3所示，分别是本实用新型的散热鳍片分解结构图及本实新型散热鳍片组合结构图。如图所示：本实用新型的散热片，是至少包含由两片以上的散热鳍片2所组成，其中：该散热鳍片2，是以导热性佳的材质(如：铜、铝等)制成平板状，靠两侧边表面设有多个插孔22，且两侧设有一体向下翻折的侧板21，两侧板21内面对应各插孔22位置设有向下突伸的插扣件23，该插扣件23向下突伸出的长度至少小于或等于插孔22与插扣件23的间距。又，该插扣件23沿底端两侧是形成箭状结构的倒钩231，而中央则形成一切槽232，以形成两侧倒钩231的弹性伸缩空间。

前述各散热鳍片2是依其各插扣件23插扣于相重叠散热鳍片2的对应插孔22，利用插扣件23的倒钩231钩扣于散热鳍片2底面对应插孔22两侧，而相互结合固定。

请参阅图4、图5及图6所示，分别是本实用新型的使用状态参考图及图4纵向和横向的剖视图。如图所示：本实用新型的散热片于使用时，是可预先将适当数量的散热鳍片2先行相重叠结合，再将位于最下方的散热鳍片2贴靠于工作热源3表面，并依其各插扣件23扣组于工作热源3依附物31(如主机板)表面所对应预设的插孔32，而达快速安装的功效。当然，亦可由下而上依序逐一安装散热鳍片2。

上述结构设计，确实已使散热片的安装快速且稳固，尤其适合应用于笔记本电脑的CPU散热用途，无需额外施行胶合工作，且可充分利用散热空间。

再者，因散热鳍片2的特殊结构设计，不受射出模具的制造技术影响，因此可大幅缩小散热鳍片2的厚度与安装时的间隙，相对可使散热片的各散热鳍片2制成理想的薄片状以增加与空气的接触面积，所以，将可大幅提升其散热效果，符合现代化小体积、高散热效果的要求，另外，当应用于一般桌上型电脑主机板时，因有安装风扇的需求，当然亦可在最上层的散热鳍片2或所有散热鳍片2的表面预设对应的螺孔，可供螺钉旋锁而固定风扇。

本实用新型以一较佳实施例公开如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何熟习此项技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，及凡依本实用新型所做的均等变化与修饰，应为本实用新型专利范围所涵盖。

综上所述，本实用新型较已知散热片的结构简易，且具有上述的若干优点，已具备先进性与新颖性，符合实用新型专利申请要件，故依法提出实用新型专利申请。

Claims

1、一种散热片，其至少包含两片以上的散热鳍片所组成，其特征是：

该散热鳍片靠两侧边表面设有多个插孔，且两侧设有向下翻折的侧板，两侧板内面对应各插孔位置设有向下突伸的插扣件，该插扣件向下突伸出的长度至少不大于插扣与插扣件的间距；

该些散热鳍片是依其各插扣件插扣于相重叠散热鳍片的对应孔而相互结合固定。

2、根据权利要求1所述的散热片，其特征是：该插扣件沿底端两侧形成倒钩，而中央则形成一切槽。

3、根据权利要求2所述的散热片，其特征是：该倒钩是呈箭状。

4、根据权利要求1所述的散热片，其特征是：该散热鳍片为铜材质。

5、根据权利要求1所述的散热片，其特征是：该散热鳍片为红铜材质。