CN201115186Y - 散热鳍片结构 - Google Patents

Abstract

一种散热鳍片结构，由若干独立的金属鳍片组成，该金属鳍片包括一本体，该本体一端弯折形成第一弯折部，第一弯折部与本体表面垂直，且该第一弯折部末端向本体一侧弯折形成第二弯折部，该第二弯折部与第一弯折部形成一夹角，该夹角介于0度和180度之间，且该第二弯折部上与本体相背的表面一侧设有至少一个卡钩和至少一个弹片，卡钩和弹片在第二弯折部表面均匀分布，本体上与该卡钩相对应位置设有一通孔，且本体上与该弹片上对应位置设有一卡孔；如此，多片金属鳍片可通过卡钩和弹片相互扣接于一起，针对不同表面的散热元件，通过调节第二弯折部与第一弯折部之间的角度即可实现与之相配合的散热鳍片结构。

Description

散热鳍片结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种散热鳍片结构，尤其是一种由多个金属鳍片相互扣接的堆栈式散热鳍片结构。

【背景技术】

随着科技的发展，电子产品的性能也不断提升。以计算机为例，其运算速度及处理能力也一再提高，在速度增加的同时，其中央处理器集成度也越来越高，带之而来的是产生更多的热量。而在计算机内部，除中央处理器之外还有很多的发热元件，如显卡芯片、硬盘、南北桥等，这此元件之间高速的数据交换无时无刻不在产生热量，随着元件温度的不断升高，若不对其进行相应的散热处理，极易导致计算机死机、自动重启甚至烧毁电脑主机。

传统的散热技术多采用一金属散热鳍片附于发热元件表面，可将元件产生的热量通过该金属鳍片散发出去，部分还配合该鳍片在其顶部固定一风扇，在金属鳍片散热的同时，还通过风冷来达到更好的散热目的。目前常用的散热鳍片有铝挤型、压铸型及堆栈型，其中堆栈型与其它两种散热结构相比，其散热鳍片具有更高的密度，因而有较好的散热效果，从而被广泛采用。

如图1所示，为现有堆栈型散热鳍片结构示意图；该散热结构由若干独立的金属鳍片30组成，该金属鳍片30呈“匚”形，包括一本体31，且该本体31两端向同一侧弯折形成两相互平行的折边32，且这些折边32与本体31相垂直，该等折边32上还设有一扣合结构(未图示)，如此若干此种金属鳍片30可通过该扣合结构相互扣接于一起，且若干个折边32相互连接形成一平面33，该平面33附于发热元件件(未图示)表面，从而起到一定的散热效果。

然而，采用上述金属鳍片30组成的堆栈式散热结构，只能够适用于发热元件表面为平面时的情况，并不能适用于其它表面为弧面、曲面等不规则形状的发热元件。

【发明内容】

鉴于以上问题，本实用新型目的在于提供一种散热鳍片结构，该散热鳍片可针对散热元件表面的形状组合为不同形状的散热结构，以克服现有散热结构不适用于曲面发热元件的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种散热鳍片结构，由若干独立的金属鳍片组成，该金属鳍片包括一本体，该本体一端弯折形成第一弯折部，第一弯折部与本体表面垂直，且该第一弯折部末端向本体一侧弯折形成第二弯折部，该第二弯折部与第一弯折部成一夹角，该角度介于0度和180度之间，且该第二弯折部与本体相背的表面一侧设有至少一个卡钩和至少一个弹片，该弹片凸出第二弯折部表面，且卡钩和弹片在第二弯折部表面均匀分布，本体上与该卡钩相对应位置设有一通孔，且本体上与该弹片上对应位置设有一限位孔；如此，多片金属鳍片可通过卡钩和弹片相互扣接于一起，针对不同形状的散热元件，可通过调节第二弯折部与第一弯折部之间的角度即可实现与发热元件相配合之散热鳍片结构。

在本散热鳍片结构中，金属鳍片之间的扣接还可采用另外一种方式，即将卡钩和弹片设于金属鳍片本体上与第二弯折部相背的表面一侧，而在第二弯折部上与卡钩和弹片对应位置分别设一通孔和一卡孔，如此也可实现鳍片之间的扣接。

与现有技术相比，本实用新型不仅适用于表面为平面的发热元件，而且还适用于表面为曲面的发热元件，且本实用新型结构简单，实现容易，具有很好的实用性。

为对本实用新型的结构和功能做进一步了解，下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

【附图说明】

图1为现有散热鳍片结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例组合示意图；

图4为本实用新型第一实施例组合效果图；

图5为本实用新型第二实施例结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例组合示意图；

图7为本实用新型第二实施例组合效果图；

【具体实施方式】

请参阅图2所示，为本实用新型第一实施例结构示意图，金属鳍片1包括一本体10，该本体10为一金属板，其一端弯折形成第一弯折部11，该第一弯折部11与本体10相垂直，且该第一弯折部11末端向本体一侧弯折成一第二弯折部12，该第二弯折部12与第一弯折部11之间形成夹角13，该夹角13介于0到180度之间；该第二弯折部12与本体10相背的表面一侧还设有至少一个卡钩121，在本实施例中为两个，分别设于第二弯折部12两端，且该第二弯折部12上还设有至少一个弹片122，在本实施例中为一个且位中第二弯折部12中部，该弹片122凸出第二弯折部12的表面；且该本体10上与卡钩121和弹片122相对位置分别设有一通孔101和一卡孔102。

请参阅图3所示，为本实用新型第一实施例组合示意图，扣合时，金属鳍片1的第二弯折部12和另一相同结构的金属鳍片1′的本体10相对应，首先将金属鳍片1上的卡钩121压入对应金属鳍片1′的通孔101内，此时金属鳍片1上的弹片122受到金属鳍片1′本体10的压力陷入第二弯折部12内，之后移动金属鳍片1′使卡钩121卡于通孔101边沿，此时金属鳍片1上的弹片122位置刚好与金属鳍片1′上的卡孔102相对应，则弹片122弹起卡于该卡孔102内，如此即完成两金属鳍片的扣接。

如图4所示，为本实用新型第一实施例组合效果示意图；针对一表面为凹形孤面的发热元件，通过调节夹角13的大小，在本图每片金属鳍片1上的夹角13均相等且为一锐角，若干片金属鳍片1相互扣接即组合成一弧形收缩散热鳍片结构。

请参阅图3所示，为本实用新型第二实施例结构示意图，金属鳍片2包括一本体20，该本体20为一金属板，其一端弯折形成第一弯折部21，该第一弯折部21与本体20相垂直，且该第一弯折部21末端向本体一侧弯折成一第二弯折部22，该第二弯折部22与第一弯折部21之间形成夹角23，该夹角23介于0到180度之间；该本体20上与第二弯折部22相背的表面一侧还设有至少一个卡钩201，在本实施例中为两个，分别设于体20靠近第一弯折部21处的两端，且该本体20上与第二弯折部22相背的表面一侧上还设有至少一个弹片202，在本实施例中为一个且位中两卡钩201中间，该弹片202凸出本体20的表面；且该第二弯折部22上与卡钩201和弹片202相对位置分别设有一通孔221和一卡孔222。

请参阅图3所示，为本实用新型第二实施例组合示意图，扣合时，金属鳍片2的本体20和另一相同结构的金属鳍片2′的第二弯折部22相对应，首先将金属鳍片2的卡钩201压入对应金属鳍片2′的通孔221内，此时金属鳍片2上的弹片202受到金属鳍片2′第二弯折部的压力陷入本体20表面内，之后移动金属鳍片2′使卡钩201卡于通孔221边沿，此时金属鳍片2上的弹片202位置刚好与金属鳍片2′上的卡孔222相对应，则弹片202弹起卡于该卡孔222内，如此即完成两金属鳍片的扣接。

如图4所示，为本实用新型第二实施例组合效果示意图；针对一表面为凸形孤面的发热元件，通过调节夹角23的大小，在本图中每片金属鳍片2上的夹角23相等且为一钝角，若干片金属鳍片2相互扣接即组合成一弧形发散散热鳍片结构。

除以上两个实施例外，此两个实施例中的夹角13和23还可为一直角，如此即可形成一平面散热鳍片结构；另外，针对表面为不规则曲面的散热元件，调节每夹角13或23为不同大小后再将鳍片扣接于一起即可，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型对于表面为平面或曲面的发热元件均可适用，且本实用新型结构简单、组合容易，具有较好的推广价值。

Claims (4)

1. 一种散热鳍片结构，由若干独立的金属鳍片相互扣接而成，其特征在于，该金属鳍片包括：一本体，该本体为一金属板；该本体一端垂直弯折形成第一弯折部，该第一弯折部末端向本体一侧弯折形成第二弯折部，该第二弯折部与第一弯折部之间构成一夹角；该第二弯折部与本体相背的表面一侧上设有至少一个卡钩和至少一个弹片，且弹片凸出第二弯折部表面，该本体上与卡钩和弹片相对应位置分别设有一通孔和一卡孔。

2. 如权利要求1所述的散热鳍片结构，其特征在于：所述的第二弯折部和第一弯折部构成的夹角介于0度和180度之间。

3. 一种散热鳍片结构，由若干独立的金属鳍片相互扣接而成，其特征在于，该金属鳍片包括：一本体，该本体为一金属板；该本体一端垂直弯折形成第一弯折部，该第一弯折部末端向本体一侧弯折形成第二弯折部，该第二弯折部与第一弯折部之间构成一夹角；该本体上与第二弯折部相背的表面一侧设有至少一个卡钩和至少一个弹片，卡钩和弹片均位于该本体上靠近第一弯折部的一端，且弹片凸出该本体表面，该第二弯折部上与卡钩和弹片相对应位置分别设有一通孔和一卡孔。

4. 如权利要求3所述的散热鳍片结构，其特征在于：所述的第二弯折部和第一弯折部构成的夹角介于0度和180度之间。

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