CN2743188Y - 一种辅助刹车控制装置 - Google Patents
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Abstract
一个容易安装的练习驾驶用辅助刹车控制系统,该系统包含有辅助刹车启动器和由两个主要零件,即钢丝和外套管组成的钢丝组件。该钢丝组件将上述启动器和汽车的刹车臂连接在一起。上述启动器搁在副驾驶仓的地板上,而不必与地板固紧。当教练员踩下辅助刹车启动器后,原刹车臂会由于相互同轴芯的钢丝和外套管的相对运动而被驱动。本系统比起现有技术的同类产品明显要便宜,更特别的是在安装方面,它的安装对汽车的损害减至最少。
Description
实用新型技术领域
本实用新型涉及一种车辆的辅助刹车控制装置,特别是涉及一种无需固定在车上的由车辆司机以外的其他人员制动车辆的辅助刹车控制装置。
背景技术
专门用于练习驾驶的汽车通常都装有辅助刹车机构,当汽车驾驶员是一个驾驶练习者时,遇到未能及时制动汽车的情况,坐在副驾驶位置的教练员可以启动辅助刹车装置而避免一次碰撞事故或其它麻烦。这些装置可能有不同的形式,但通常被永久性地固紧于汽车。它一般包括刚性的传动杆,为了此装置的安装不妨碍驾驶练习者对正刹车踏板的正常操作,同时考虑到钢丝对正刹车踏板的有效拉动,它需要复杂的路线走向。其不足之处在于它们通常是为永久性或半永久性而安装设计的。如果这些车辆稍后需进入二手车市场而又需拆除辅助刹车控制装置,那么,这种安装形式会减低这些车辆的返销市场价值。另外,这些装置对想使用普通家庭车辆给朋友或亲戚提供私人驾驶练习指导的用户是不实际的,因为用户们通常是不愿意安装永久性辅助刹车控制装置的。用户们非常希望市场提供容易安装和拆除的辅助刹车控制装置,它们的安装和拆除应无需求助于专业人员,在拆除后不会对车辆造成永久性的伤害。这些装置应成为商业市场的普通五金店和汽车零件零售店内的商品以利于潜在的用户随时购买。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中同类产品的缺陷,提供了一个含零件数少,可由普通家庭工匠安装的辅助刹车控制装置,其安装利用了汽车现成的零件,不对汽车,或至少不对汽车的副驾驶仓作永久性地固定连接。
本实用新型的目的可以通过以下的技术措施来实现:对于装有制动器和在正驾驶仓装有刹车踏板,该踏板固定于刹车臂并一同铰接于正驾驶仓内的中介托架的车辆,本实用新型提供了辅助刹车控制装置,该装置至少包括:一个在副驾驶仓内可随意放置的辅助刹车启动器,该启动器含有一个基座和一个与之铰接的辅助刹车踏板;一个细长而柔软的钢丝组件,它包括一个外套管和套于其中的内端钢丝;其中,将外套管的远端与基座和辅助刹车踏板两者之一连接在一起,外套管的近端与刹车臂和地板两者之一连接在一起;从外套管的远端口伸出的内端钢丝的远端与基座和辅助刹车踏板两者中不同于外套管连接的另一个连接在一起,从外套管的近端伸出的内端钢丝的近端与刹车臂和地板两者中不同于外套管连接的另一个连接在一起。当一个乘员踩下辅助刹车踏板,外套管产生对内端钢丝的相对运动而有效地减少外套管近端和从其伸出的内端钢丝近端的距离,并引起刹车臂产生有效的运动而使制动器生效。
本实用新型可更具体地通过下列技术措施来实现:所述的钢丝组件的两个主要零件是一柔软的外套管和套于其中又可滑动的一条柔软而有力的钢丝,钢丝的两端伸出在外套管的两端之外;外套管的一端被紧固于可放置在副驾驶仓内而又方便教练员的脚操作的任何位置的基座上,该基座无需与车辆作任何的连接;外套管的另一端被可拆卸地连接于第一支架上,例如,该第一支架可为实施例中所描述的安装支架,而该支架可被固紧于司机仓内的正刹车踏板上。
从外套管的端部伸出的内端钢丝的一端被连接于辅助刹车踏板的一端,该辅助刹车踏板被铰接于基座上,当辅助刹车踏板被压下而启动时,会产生一个从被固紧于基座的外套管中拉出内端钢丝的效果。伸出外套管的另一端之外的内端钢丝被固紧于第二支架上,该第二支架可通过汽车地板上现成的零件而固紧于正刹车踏板之下的地板。为了与不同公司各车型配套,或有需要给客户提供不同种类的第二支架。
本实用新型所述的钢丝组件在外套管的两个端部之间的部分可以无需作夹紧或支撑等固紧在汽车上,而与钢丝总成远端连接的基座可以搁于地板或/和变速操作台上随意移动。虽然基座通常被置于汽车前部的副驾驶仓里,即车辆驾驶员旁边的座位前,但基座也可置于只要是钢丝总成的长度可及范围的任何地方。换句话说,如钢丝总成的长度足够,基座也可按需要置于后排座的位置处。所述的钢丝组件也可在基板上做适当的固定,以使钢丝组件的走向稳定,避免在副驾驶仓内有不必要的移动,有利于减少钢丝组件对坐在副驾驶仓内的乘员的妨碍。
当本实用新型辅助刹车控制装置被安装于汽车上后,教练员可以在遇到紧急情况时按需要使用它。该教练员仅需踩下辅助刹车踏板就能启动正刹车踏板,从而使汽车的制动功能生效。当辅助刹车踏板被踩下后,其作用等于拉长内端钢丝或改变内端钢丝对外套管的相对位置。因为内端钢丝和外套管都既不能伸长也不能缩短,同时外套管的一端的空间位置已被固定于基座,也即固定于汽车上,教练员对辅助刹车踏板的操作意味着要试图缩短外套管的两个连接端部之间的距离,但根据上述内端钢丝和外套管都有既不能伸长也不能缩短的特性,该操作最后只能使外套管相对于内端钢丝移动,将外套管的近端向同端的内端钢丝固定端移动,从而压下正刹车踏板而启动汽车的制动器以使汽车减速或停止。因为钢丝组件的柔软性能,本辅助刹车控制装置的安装不会妨碍原刹车装置的正常操作。
与现有技术相比,本实用新型的优点是(1)为驾驶练习提供了一种辅助制动装置,该装置零件较少,容易安装,因而明显减低价格,效率更高、更安全;(2)本实用新型较容易从车辆上拆卸下来,并将安装对车辆的损害减至最低;(3)可应用于各种汽车,包括配有内燃机的汽车、电动车和混合动力汽车;(4)本实用新型可以相同的原理应用于汽车的离合器或加速器;(5)易于批量生产。
附图说明
图1是本实用新型应用于带轮汽车实施例之一的总图;
图2是本实用新型实施例之一的放于车辆副驾驶仓的辅助刹车启动器的立体图;
图3是本实用新型实施例之一的连接于基座的支撑结构件的立体图;
图4是本实用新型实施例之一的用于本实用新型的辅助刹车踏板的立体图;
图5是本实用新型实施例之一的连接于辅助刹车踏板一端内端钢丝的第三连接件的放大立体图;
图6是外套管的一端部的放大图,此图显示了外套管与支撑结构件连接的第一连接件;
图7是外端钢丝套管与支撑结构件连接关系的放大立体图;
图8是被用于连接辅助刹车踏板和支撑结构件的PIN的立体图;
图9是辅助刹车踏板与支撑结构件连接关系的放大立体图;
图10是可连接于刹车臂的支架的立体图;
图11是钢丝组件与刹车臂和汽车正驾驶仓的地板连接的立体图;
图12是表达内端钢丝的近端与安装挡板的连接关系分解图;
图13是汽车内用于安装制动总泵的支架的立体图,它是汽车原装件,在这里同时被用于本实用新型;
图14是表达了用于连接内端钢丝的近端与汽车地板的支架总称的立体图;
图15是表达了调节外端钢丝套管的总长度的机构的局部立体图;
图16是显示本实用新型的原理图。
附图标号说明:
10装置,12地板,14防火墙,16刹车臂,18中介托架,20刹车踏板垫,22辅助刹车启动器,24钢丝组件,26外套管,28内端钢丝,30基座,32基座板,34支撑结构件,36辅助刹车踏板,38底部板,40侧部板,42前部板,44上开孔或下开孔,45槽形开口,46中部开孔,48螺栓或螺钉,50侧翼,51卡座,52踏板臂,54踏板垫,56上部,58中部,60下部,62横向开孔,64孔,66销轴,66a六角头,66b台肩,68连接器,70侧平面,72、72′凸缘,74、74′开孔,75、75′切槽,76连接销,78法兰,80圆筒部,82延伸凸缘,84切槽,86扭力弹簧,86a、86b弹簧臂,86c、86d钩端,88安装支架,90反向U型件,92侧壁,94侧壁,96弯曲部分,98螺纹孔,100蝶型螺钉,100a扁平部分,100b六角头,102翻边,104空心柱管,105支架,106螺栓,108支柱,110支柱,112六角头,114凹槽,116挡板,118切槽,120U型开口,120a延伸臂,121蝶型螺钉,122翻边,124内部钢丝近端,126压缩弹簧,128套管,130螺帽,132垫片,134柱头螺栓,136外套管第一分支,138外套管第二分支,140、140′带螺纹的端部,142调节器,144中部凸缘,146、146′螺纹管
具体实施方式
优先实施方案的详细说明:从图1至图15
图1显示了本实用新型实施例之一的装置的总体布置的示意图。在此可以看到一辆带轮子的车辆(图中没有显示出来)包括一地板12和一在汽车仪表板(图中没有显示出来)之下的防火墙14。在通常情况下,汽车包括有一个铰接于中介托架18的一端的刹车臂16,它的另一端是刹车踏板垫20,平常的操作是当汽车驾驶员感觉到要减速或停车时,通过踩下刹车踏板垫20而压低刹车臂16而通过相关的制动系统制动汽车,多数汽车的制动系统带有动力制动装置以减轻刹停汽车所需的力。
装用本实用新型辅助刹车控制装置时,辅助刹车启动器22被放置于车辆的副驾驶仓内,钢丝组件24的远端连接辅助刹车启动器22,其近端连接正驾驶仓地板12和刹车臂16。钢丝组件24包括有如下两个主要零件:一带有远端和近端的柔软而有力的外套管26,和套于其中又可滑动的一条带有远端和近侧端的柔软而有力的钢丝28,钢丝的两端伸出在外套管的两端之外。由两个主要零件组成的钢丝组件可以在普通的商业市场购置,它的商业名称是博登钢丝(Bowden Cable),该钢丝使用内端的扭缠式钢丝和外端的螺线型外套管,类似于普通的自行车制动拉索。以上两件零件在压缩和拉伸时特别强有力,但又足够柔软而令其从一端到另一端可不带纽结地顺畅弯曲,因而允许内端和外端产生沿其共有轴的相对运动。
图2显示了放置于副驾驶仓的辅助刹车启动器22背面取向时的立体图,辅助刹车启动器22包括有放置于但不必固紧于副驾驶仓的地板上的基座30,因此基座30可随意放置在副驾驶仓的任何位置以备教练员随时按需要通过辅助刹车控制装置制动车辆。
基座30包括有一个通常是长方形的基座板32和一通过螺栓等与其一端固紧的竖立的支撑结构件34,该支撑结构件34在其顶部以铰轴结构支撑辅助刹车踏板36,该辅助刹车踏板36在其向着教练员的一端包括有踏板垫54,支撑结构件34的详细情形可参看图3,从其中可看出支撑结构件34包括一个底部板38,一对竖立的而在上端向中间收窄的侧部板40,和朝向前的前部板42,前部板42包括有第一种尺寸直径的上开孔和下开孔44,和第二种尺寸直径的位于上开孔和下开孔之间的中开孔46,在上端的开孔44上方带有一个切槽,而在下端的开孔44下方也带有一个切槽,该两切槽的目的在后面作解释。底部板38配有适当的开孔以令螺栓或螺钉48穿过其中将支撑结构件34固紧于基座板32,侧部板40的边缘可配有翻边50以加强支撑结构件的强度。一个螺钉将一个卡座51固紧于基座板32的上表面,以保持钢丝组件24在副驾驶仓内免于不必要的移动。
图4显示了辅助刹车踏板36的细节,由图可见辅助刹车踏板36包括一个踏板臂52及连于其自由端的、通常是向着教练员的踏板垫54,踏板臂52包括有一个与踏板垫54相连的上部56、一个通常是C形的中部58和一个自上述中部开始向下弯的下部60、一个位于中部的横向开孔62用于将辅助刹车踏板36铰接于支撑结构件34上,铰接时将销轴66穿过横向开孔62和64,销轴66可以由开边销钉确保其定位,或通过螺母与其开有螺纹的一端配合以防止66从横向开孔62和64脱出。图8显示了66的放大图,由图可见它有一个六角头66a和一个与之紧邻的直径较大的台肩66b,台肩66b的直径大于孔64的直径而保证台肩66b紧贴侧部板40的外侧。
由图4所示,踏板臂下部60的下端部配有连接器68,其放大图由图5表示。连接器68带有可由焊接等方式固紧于下部60的侧平面70,它含有竖立而从属的凸缘72、72′和在其中横向贯通的开孔74、74′。开孔74和74′的大小均适合将连接销76套在其中,而连接销76横向地固紧于内端钢丝28的远端,通过连接销76和相配的开孔74、74′,从而将内端钢丝28的露出外套管的端部与辅助刹车踏板36的踏板臂52的下部相连。在两个凸缘72、72′中的在其中一侧,或左侧或右侧,开有从开孔74、74′贯通到端缘的切槽75、75′,该切槽75、75′令内端钢丝28的露出的端部在安装时可穿过凸缘,这样连接销76可移动至开孔74、74′中,直到横跨在两个侧平面70的中间,如图7所示,这时内端钢丝28可以对侧平面70作相对的转动,从而稳固地将内端钢丝28的远端与连接器相连。内端钢丝28可与上竖的凸缘72或下垂的凸缘72′相连接,取决于本实用新型所安装的特定车型情况,以及推动刹车臂16所需的内端钢丝28和外套管26之间的相对位移。如与下垂的凸缘72′相连接,内端钢丝将比其与上竖的凸缘72相连接时有更大的位移。
如图6清晰地显示了外套管26的远端含有一个扩大了的法兰78,当外套管26的圆筒部80穿过前部板42上的开孔44的其中一个开口时,此法兰紧贴支撑结构件34的前部板42上。从法兰78延伸出的圆筒部80有一对径向伸出的延伸凸缘82,其与法兰的距离仅仅比支撑结构件34的前部板42的厚度稍大,在圆筒部80塞进一个开孔44后,使其中一个延伸凸缘82穿过相应的切槽45,而另一个延伸凸缘82则穿过连通中部开孔46与相应的开孔44之间的切槽84,然后转动圆筒部80使延伸凸缘82与切槽45成一个30°至150°的角度(参见图7),这一机构是将外套管26的远端固紧于支撑结构件34上,从而将其固紧于基座30上。
当将钢丝组件24安装于基座30上时,应将内端钢丝28的远端上的连接销76穿过支撑结构件上的一个开孔44,然后通过连接件相应的开孔74连接于凸缘72。如果连接销76穿过支撑结构件上的开孔44有困难,它可先穿过比开孔44尺寸稍大的中部开孔46,再将内端钢丝28沿中部开孔46和开孔44之间的切槽84移动到开孔44中。
此后,外套管26的远端和内端钢丝28的远端便被连接并固紧于辅助刹车启动器22上了。图7显示了外套管26的远端和内端钢丝28的远端与辅助刹车启动器22的装配状态。
图9显示了装于销轴66的台肩上的扭力弹簧86的立体图。在扭力弹簧86上有一对由弹簧的螺旋形中间部分延伸出的弹簧臂86a和86b,弹簧臂86a往上伸展至辅助刹车踏板36的中部58处,它带有一个钩端86c伸展至中部58的弯状部分,另一个与弹簧臂86b相连的钩端86d往下伸展至翻边50的前面。图9清楚地显示当辅助刹车踏板36被压下后按该图的顺时针方向旋转时,扭力弹簧86会更为张紧,这样可令辅助刹车踏板36在被松开时利用扭力弹簧86的张力帮助辅助刹车踏板36回复原来的位置以备下一次的操作。
图10显示了用于连接外套管26的近端和刹车臂16的第一支架——安装支架88的立体图。安装支架88包括有通常是反向的U型的部分90,它有侧壁92、94和一个圆形的弯曲部分96。侧壁92上的带有被用于与碟形螺钉100相配合将可装拆的安装支架连接于刹车臂上的螺纹孔98。如图11所示,碟形螺钉100通常带有可徒手操作的扁平部分100a和可由扳手拧动的六角头100b。侧壁94带有一个横向的翻边102及其上焊有竖立的用于容纳外套管26的近端的空心柱管104,虽然图10没有直接显示,翻边102上也开有一个与空心柱管104同心的允许内端钢丝28近端通过但不允许外套管26近端通过的通孔。外套管26可套入空心柱管104而相对其向下移动直至止于翻边102。应注意到的是内端钢丝28近端没有象它的远端那样的横置连接销76,因此内端钢丝28近端穿过翻边102的通孔时不会有障碍。
在刹车臂16的下方,车辆通常装有一个现成的用于安装制动总泵(图里没显示)的支架105。通常这一支架带有与焊在车身地板上的螺栓106连接的通孔。螺母拧紧后可将支架固紧于车身地板上。为了将内端钢丝28近端连接于刹车臂16下方的车身地板上,通常需将靠近汽车驾驶员的两个螺母松开,并代之以较长的带内螺纹的支柱108、110旋紧于螺栓106上(参见图11和图14),支柱108最好是六角型柱体,并从它的顶部起开有完全贯通的内螺蚊通孔(图里没显示)。支柱110可以是如图所示的一个圆柱体,并在顶部带有一个六角头,在圆柱体部分与六角头112之间开有凹槽114。当支柱108和110完全固紧于螺栓106时,支柱108的上平面和凹槽114的底边缘平齐,且两者对地板12的高度相等。
由图11和图12和图14可见第二支架,它包括一个长型的、通常是长方形的挡板116、支柱108、110和碟形螺钉121,其中,挡板116开有切槽118,并在一端开有U型开口120。U型开口120的宽度应小于支柱110的直径,但可以套入凹槽114。切槽118的大小应允许用作与支柱108的螺纹孔相配合的碟形螺钉121穿过。碟形螺钉121的形状与碟形螺钉100相似。挡板116最好成反向的U型而令其长度方向带有翻边122,两个翻边122之间的中间部分的宽度仅比支柱108、110的直径或宽度稍大,构成U型开口120的两端的延展臂120a相对于挡板的其它部分往上作一点翘曲。在装配时,延展臂120a插入到凹槽114而引起挡板的其它部分相对于支柱108翘起一个角度;当碟形螺钉121旋入支柱108并拧紧后,挡板116将对碟形螺钉121产生一个偏侧的压力,万一碟形螺钉121因振动等产生松动的倾向,它会减少其完全松开的可能性,该偏侧的压力使碟形螺钉121长久处于受力状态。
如图11、12显示了内端钢丝28的近端与挡板116连接的方式。内端钢丝28的近端124以被压扁或焊接的形式与带外螺纹的套管128连在一起,套管128穿过压缩弹簧126中间后,再松动性地穿过螺母130,其端部穿过垫片132和挡板116的切槽118,与柱头螺栓134的内螺纹相配合,柱头螺栓134外端以其平头部分穿过切槽118和垫片132后以外螺纹与螺母130相配合。
在将压缩弹簧126安装于内端钢丝28上之前,应将安装支架88先安装于外套管26的近端和内端钢丝28的近端之间。安装时,将套管128穿过空心柱管104和安装支架88的翻边上的开孔,然后将外套管26的近端套入空心柱管104直至止于翻边102。
在连接挡板116和支柱108、110之前,内端钢丝28的近端124和挡板116的装配可通过柱头螺栓134与螺母130的配合以及套管128与柱头螺栓134的配合来实施,然后,挡板被置于支柱108之上,同时两个延展臂120a套进支柱110的凹槽114中,碟形螺钉121穿过切槽118与支柱108的螺纹孔上部相配合,拧紧碟形螺钉将挡板压下至固紧状态为止。如内端钢丝28的近端124相对于刹车臂16的沿汽车横向的位置不合适,可松开螺母130,再将近端124及与之相连的套管128、螺母130、垫片132、柱头螺栓134同时沿切槽118做横向的移动至合适位置,之后再将螺母130重新固紧。
图15显示了调整外套管26的长度以令本实用新型应用于不同车辆的机构,或者更具体地说,对于其刹车臂16的上表面和地板12有不同距离的车辆恰当地组合内端钢丝28和挡板116以及组合安装支架88和刹车臂16的机构。为保证该机构的正常工作,外套管包含两个基本分支136、138,其中第一分支136包括将外套管26与位于副驾驶仓的辅助刹车启动器22连接的外套管的远端部分,而第二分支138包括将外套管26与刹车臂16的连接的近端部分。在分支136和138相接的部分,各自带有一个带螺纹的端部140、140′,它们当中有一个带右螺纹,而另一个带左螺纹,以上两螺纹端由调节器142连接,该调节器142包括中间法兰144和外展的螺纹管146、146′,该螺纹管146、146′以内螺纹与外套管带螺纹的端部140、140′相配合。如果调节器142往某一方向转动,它会将外套管带螺纹的端部140、140′相互之间的距离拉近而将外套管26的有效总长度缩短;如果调节器142往相反的方向转动,它会将140、140′相互之间的距离扩展而使外端钢丝套管26的有效总长度增加。
为将安装支架88安装于刹车臂16,可利用调节器142首先将外套管26缩短而令反向U型件90移至足够高的位置并套于刹车臂16的上边缘,第二步沿刹车臂16的上边缘移动安装支架88以调整外套管26的近端至最佳位置,第三步反向转动调节器142令外套管26的总长增加至弯曲部分96的内侧贴于刹车臂16的上边缘,第四步将蝶型螺钉100旋入反向U型件上的螺纹孔98直至其端部紧贴刹车臂16。当安装支架88与刹车臂有最佳相对位置时,内端钢丝相对于外套管或安装支架88不应咬死,钢丝组件延伸至副驾驶仓的管线应顺畅。
原理和操作参见图16
图16显示了本实用新型的操作原理。当本实用新型各零部件被安装于汽车上后,在刹车臂16和辅助刹车启动器22之间钢丝组件24是没有约束,或仅用有限个卡座51使钢丝组件24免予不必要的移动,为便于说明原理起见,这里将所有卡座省去钢丝组件24连接辅助刹车启动器22和刹车臂16时,它是搁置在地板上的。如图16所示,外套管26的远端SD被固紧于辅助刹车启动器22的基座30上,内端钢丝28的远端CD被连接于辅助刹车踏板36的下端,内端钢丝伸出外套管之外的长度是L1,在其对面的外套管的近端SP通过安装支架88被定位于刹车臂16,而内端钢丝的近端CP则被连接于汽车地板上,内端钢丝伸出外套管的近端之外的长度是L2,当辅助刹车踏板被操作时,其效果是要增加L1的长度,但是,因外套管的远端SD和内端钢丝的近端CP均已被固定,且内端钢丝不可能伸长,或者说,L1+L2是恒量,即如果由于辅助刹车踏板的操作而增加L1的长度时,就必然减少L2的相应长度,又因为L2是内端钢丝伸出外套管的近端之外的长度且内端钢丝的近端CP是固定的,因此,其结果是外套管的近端SP必须向地板移动,此移动即意味着刹车臂16向地板移动,最终结果是通过刹车臂16和相关制动机构而启动制动器。
当刹车臂16被压下时,无论是通过本实用新型的辅助刹车控制装置,还是车辆驾驶员平常的制动,位于安装支架88和螺母130之间的压缩弹簧126都会被适当压短。当制动结束,无论是通过驾驶员从刹车踏板垫20上把脚挪开,还是教练员从辅助刹车踏板36上把脚挪开,压缩弹簧126都会帮助刹车臂16回复正常位置以备下一次操作。同样,扭力弹簧86也可帮助制动操作后辅助刹车踏板回复正常位置。因此,无论是辅助刹车踏板36和刹车臂16被同时操作,还是仅仅是辅助刹车踏板36被操作,弹簧86和126会在上述操作后帮助相应的踏板回复正常位置。
因为外套管近端SP并没有完全固定于安装支架88上,它与空心柱管104是间隙配合,在驾驶员直接踩下刹车臂16时,安装支架88随之下移,但外套管26的近端可以基本不动以致与空心柱管之间有一个相对运动,即相对于空心柱管向上移动,刹车臂16踩到尽头时,外套管也可能与安装支架88分离,所以,外套管将不会妨碍刹车臂16和制动装置(在没有启动辅助刹车启动器22的情况下)的正常操作,又因为扭力弹簧86将辅助刹车踏板保持在起始位置,因此,与此同时的外套管26和内端钢丝28并不作相对运动。
其它实施例的说明:
对于本实用新型的优先实施例,外套管26的远端被连接于基座30,内端钢丝28的远端则被连接于辅助刹车踏板36。
对于其它实施例,其连接关系可相反,即外套管26的远端被连接于辅助刹车踏板36,内端钢丝28的远端则被连接于基座30。
对于本实用新型的优先实施例,外套管26的近端被连接于刹车臂16,内端钢丝28的近端则被连接于地板12。
对于其它实施例,其连接关系可相反,即外套管26的近端被连接于地板12,内端钢丝28的近端则被连接于刹车臂16。
另外,安装支架上的空心柱管104可以是焊接在安装支架88U型部分的侧壁94上,U型部分的侧壁94不带横向翻边,用于容纳外套管26近端的空心柱管104的下端孔径小于外套管26的外径,使内端钢丝28近端可以通过空心柱管104的下端孔,但外套管26近端却不能通过该下端孔。外套管26可套入空心柱管104而直至止于其下端孔,这样,也能达到使外套管近端不会妨碍刹车臂16和制动装置在没有启动辅助刹车启动器22的情况下的正常操作的目的,即当驾驶员直接踩下刹车臂16时,安装支架88会随之下移,而位于空心柱管内的外套管26的近端不一定随之移动,而可以基本不动以致与空心柱管之间有一个相对运动。
Claims (11)
1.一种辅助刹车控制装置,其特征是它包括一个用于放置在汽车副驾驶员一侧的辅助刹车启动器,该启动器含有一个基座和一个铰接于基座上的辅助刹车踏板;一个钢丝组件,该组件包括一根外套管和一条套于该外套管中间的内端钢丝;其中:所述外套管的远端与基座和辅助刹车踏板中的任意一个连接在一起,外套管的近端与所述的制动臂和车身地板中的任意一个连接在一起;自所述外套管远端伸出的内端钢丝的远端与所述辅助刹车踏板和基座中异于前述外套管远端连接的另一个连接在一起,所述内端钢丝的近端与所述的车身地板和所述制动臂中异于前述外套管近端连接的另一个连接在一起。
2.根据权利要求1所述的辅助刹车控制装置,其特征是所述的外套管的远端与基座相连接,外套管的近端与所述的制动臂相连接;自所述外套管远端伸出的内端钢丝的远端与所述辅助刹车踏板相连接,所述内端钢丝的近端与所述的车身地板连接。
3.根据权利要求1或2所述的辅助刹车控制装置,其特征是在所述基座包括有一个基座板和一个竖立于所述基座板并靠近基座板的一端的支撑结构件,所述辅助刹车踏板的两端之间的中部位与所述支撑结构件铰接,所述辅助刹车踏板的一端包含有一个可令脚踏于其上的踏板垫,所述辅助刹车踏板的另一端部与内端钢丝的远端连接在一起。
4.根据权利要求3所述的辅助刹车控制装置,其特征是所述外套管的远端与所述支撑结构件在位于所述铰接轴下方的位置连接在一起,这一连接可令所述内端钢丝穿过所述支撑结构件并伸出以固紧于所述辅助刹车踏板的自上述中部位开始向下弯的一端。
5.根据权利要求4所述的辅助刹车控制装置,其特征是所述支撑结构件包括竖立的侧部板和前部板,至少一个位于前部板上的开孔,该开孔的尺寸适合让所述内端钢丝的远端通过;一个靠近所述外套管远端的圆形法兰,该法兰用于贴近所述开孔周围的前部板之前表面的位置上;一个属于所述外套管的圆筒部,该圆筒部穿过所述开孔;和一对自所述圆筒部上沿径向外伸的凸缘,该凸缘与所述前部板的后表面相抵触而令所述外套管远端与所述前部板相固紧。
6.根据权利要求5所述的辅助刹车控制装置,其特征是所述辅助刹车踏板自上述中部位开始向下弯的一端的固定有一连接器,所述连接器至少含有一对当中开有横向开口的凸缘,至少一个凸缘从其上述开口到端缘开有一开放式的切槽;和一个横向地固紧于所述内端钢丝的远端的连接销,可将内端钢丝的远端穿过所述开放式的切槽而令所述连接销能够穿过所述横向开口,从而将所述内端部钢丝的远端与所述辅助刹车踏板相连接。
7.根据权利要求6所述的辅助刹车控制装置,其特征是所述外套管通过一个安装支架与所述制动臂连接,该安装支架包括有与所述制动臂相吻合的反向U型部分,该安装支架的一个侧壁带有与至少一个蝶形螺钉相配合以便将所述安装支架固紧于所述制动臂的螺纹孔,所述安装支架的另一个侧壁带有一个横向翻边,该翻边带有一个通孔和一个的由所述翻边向上伸展的空心柱管,所述外套管的近端间隙式套入所述空心柱管中,所述内端钢丝近端则可穿过所述翻边中的通孔,该通孔的直径小于外套管近端端头的外径,使外套管向下止于该通孔。
8.根据权利要求7所述的辅助刹车控制装置,其特征是所述地板具有一个可拆除的第二支架,它包括一个长型的、通常是长方形的挡板,所述挡板带有一个沿长度方向伸展的通透的切槽,和一个位于挡板一端的开放式的开口,两个延展臂插在该开口的两侧;一对用于支撑放于地板之上又在所述制动臂之下的所述挡板的支柱;装置所述支柱的其中一个带有一个内螺纹通孔,而另一个在柱身上带有一个凹槽,所述凹槽用于将所述挡板延展臂插入其中,所述的内螺纹通孔用于将穿过所述沿长度方向伸展的切槽的螺纹连接件相配合;所述延展臂相对于所述挡板的其余部分向上翘起。
9.根据权利要求1所述的辅助刹车控制装置,其特征是所述内端钢丝近端套有一个与近端之端头有一定距离的螺母和一个带螺纹的螺栓,该螺栓开有螺孔可与所述内端钢丝的近端之端头以螺纹连接,所述螺栓伸入所述挡板延长度方向伸展的切槽而与所述螺母螺纹连接,使内端钢丝近端与所述挡板固紧。
10.根据权利要求9所述的辅助刹车控制装置,其特征是它还带有一个套于内端钢丝近端的压缩弹簧,该弹簧位于所述挡板和所述安装支架之间;它还包括一个套于所述用于连接辅助刹车踏板和支撑结构件的铰接轴上的扭力弹簧,该扭力弹簧的一端紧靠在上述辅助刹车踏板上,另一端紧靠在所述支撑结构件上,该扭力弹簧用于帮助上述辅助刹车踏板复位至未受作用时的状态。
11.根据权利要求2所述的辅助刹车控制装置,其特征是所述外套管包括第一分支和第二分支,所述第一连接件位于该第一分支的远端,所述第二连接件位于第二分支的近端,还包括一个以螺纹连接第一分支近端与第二分支远端的调节器,当沿一个方向转动该调节器时,会缩短第一分支的远端和第二分支的近端的距离而令外套管的长度减少,当沿相反方向转动该调节器时,会加大第一分支的远端和第二分支的近端的距离而令外套管的长度增加。
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