CN2716139Y - 光电自控酱类物质灌装机 - Google Patents

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光电自控酱类物质灌装机，包括有搅拌机构、旋阀机构、活塞计量推料机构、出料灌装部分、主控制电路以及固定支撑上述各机构的机架；其中搅拌机构中的料斗采用卧式半圆桶型，其内的搅拌器采用卧式搅拌器，卧式搅拌器的转叶上开圆形或其它几何形状的通孔，搅拌机构的减速机采用摆线减速机；旋阀机构中旋阀阀芯的通孔为一个全开口的U型通孔，阀芯的两端由滚动轴承支撑；并在出料灌装部分的工作台上或附近位置安装光电感应器，光电感应器串接在主控制电路中的接触器的控制线圈上。本实用新型特别适合于灌装酱类物质，具有灌装定量准确，阀芯开关灵活，进、出料准确，可以自动控制灌装状态，避免酱料流洒，操作方便等优点。

Description

光电自控酱类物质灌装机
技术领域
本实用新型属于灌装设备，具体涉及一种对酱类物质进行灌装的光电自控酱类物质灌装机。
背景技术
目前市面上的灌装设备都是针对灌装液体或单一均质流体(如牙膏)等物质而设计的，其料斗多为直立状，有圆锥或方锥两种，有的料斗内还装有立式搅拌器。这类结构，在灌装由多种比重不同的物料混合而成的酱类物质时，会出现物质沉淀、不均匀的问题，影响灌装出来的成品质量。另外，现有的灌装设备的旋阀机构阀芯普遍采用的是圆形三通孔结构，阀芯两端是由滑动轴承支撑，这样的旋阀结构对于灌装稠度较大的酱料时，进料通过阻力比较大，而且阀芯的旋转灵活性也比较差，影响定量灌装的准确性。还有，现有的灌装设备是一按动开关，电机就运转，便进行连续不断的灌装，如果操作工来不及在出料口放置包装瓶或袋，酱料就会到处散流，而机器是不会根据实际状况自动停机的，给操作带来不方便，并造成酱料污染，不符合卫生标准。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有灌装设备存在的上述问题，提供一种光电自控酱类物质灌装机，以实现灌装的酱料物质均匀，灌装定量准确，开机后能自动控制灌装状态。
本实用新型的技术解决方案如下：
光电自控酱类物质灌装机，它具有现有灌装机的基本结构，包括有搅拌机构、旋阀机构、活塞计量推料机构、出料灌装部分、主控制电路以及固定支撑上述各机构的机架。其中搅拌机构是由减速机通过传动链轮连接带动料斗内的搅拌器构成，料斗的出料口对应装配在旋阀机构的旋阀上方位置，旋阀机构采用凸轮摇臂式旋转结构，通过旋转推杆连接带动旋阀，旋阀位于活塞推料机构的活塞缸套前端，在旋阀上与活塞缸套连接位置相对的另一方接有出料灌装部分的出料嘴。本结构的改进之处在：将搅拌机构中的料斗设计为卧式半圆桶型，其内的搅拌器也采用卧式搅拌器，这样可以充分地对桶内的酱料进行搅拌，使之均匀混合，不出现沉淀，使每次灌装出来的酱料重量相同。而卧式搅拌器有至少两片转叶片呈辐射状固定在转轴上，每张叶片上开圆形或其它几何形状的通孔，其目的是减小搅拌阻力，使酱料混合均匀。同时搅拌机构的减速机采用了摆线减速机，转速稳定可靠。
本结构进一步的改进是：将旋阀机构中旋阀阀芯的通孔设计为一个全开口的U型通孔结构，这样增大了进料的空间，减少了酱料流动的阻力，同时将阀芯的两端由滑动轴承支撑改为滚动轴承支撑，可以增加在配合活塞机构吸料和挤压出料时阀芯开关的灵活性，使旋阀开关更准确，以保证定量灌装。
本灌装机还有一个结构改进是：在所述出料灌装部分的工作台上或工作台附近位置安装了光电感应器，将该光电感应器通过电路线串接在主控制电路中接触器的控制线圈上。这样，光电感应器可以通过感应工作台上是否有接料的瓶子或袋子，而自动控制开机或停机，实现自动灌装，不会出现酱料流洒现象，减少污染，符合卫生标准，操作方便。
由上述结构改进可见，本实用新型特别适合于灌装酱类物质，具有灌装定量准确，阀芯开关灵活，进、出料准确，可以自动控制灌装状态，避免酱料流洒，操作方便等优点。
附图说明
图1是本灌装机的整体结构示意图；
图2是料斗及搅拌器的侧面结构示意图；
图3是旋阀部分的结构示意图；
图4是旋阀机构与活塞机构配合在进料状态的示意图；
图5是旋阀机构与活塞机构配合在出料状态的示意图；
图6是主控制电路部分的原理图。
具体实施方式
参见图1，本灌装机主要由以下几个部分构成：搅拌机构、旋阀机构、活塞计量推料机构、出料灌装部分、主控制电路以及固定支撑上述各机构的机架20，机架下有脚轮21，便于移动机器。
搅拌机构由摆线减速机12、传动链轮13、卧式搅拌器14和卧式半圆桶型料斗15组成，摆线减速机12经传动链轮13带动卧式搅拌器14的转轴142，参见图2，转轴142上呈辐射状焊接有多片转叶片141，每张叶片上都开圆形通孔143，料斗15的底部的出料口151对准旋阀16。
旋阀机构包括有凸轮摇臂式旋转结构、旋转推杆7和旋阀16，凸轮摇臂式旋转结构由凸轮5、摆杆10、摇臂11等构成，凸轮5安装在主轴3上，摇臂11连接旋转推杆7，旋转推杆7连接旋阀端部的转柄164，带动旋阀。结合图3、图4和图5可见，旋阀由阀体165、阀芯161和两端对阀芯起支撑作用的滚动轴承163构成，阀芯161中的通孔为一个全开口的U型通孔162。
活塞计量推料机构由活塞缸套23、活塞22、活塞推杆9、偏心计量控制器8、电动机1、涡轮涡杆减速机2、主轴3和支撑主轴的轴承座4、6构成，电动机1将动力传递给涡轮涡杆减速机2，涡轮涡杆减速机2的动力由主轴3输出，偏心计量控制器8与主轴3顶端连接，并由其带动，活塞推杆9则与偏心计量控制器8连接，由偏心计量控制器的转动来带动活塞推杆9做往复运动，随之带动活塞22在活塞缸套23内往复运动，达到定量吸料和挤压出料的目的。活塞22与活塞缸套23采用无毒硅胶、四氟乙烯或不锈钢等材料，活塞缸套23的前端与旋阀16连接为一个整体。
活塞计量推料机构与旋阀机构的工作有配合关系，以达到酱料的准确吸入和压出，参见图4和图5，当旋阀机构的阀芯161旋转至U型通孔162的底部堵住出料嘴17时，活塞22同时往后运动，在活塞缸套23内形成负压，料斗15中的酱料即通过阀芯的U型通孔162被吸入活塞缸套23，其吸入量由偏心计量控制器来设定；当按量吸入完毕后，阀芯161随即转动，转至U型通孔162的底部堵住料斗15的出料口151，活塞22同时向前推进，将活塞缸套23内的酱料经过阀芯的U型通孔162、出料嘴17压出，灌装进工作台19上的包装瓶或包装袋中。通过活塞计量推料机构与旋阀机构的反复工作，即可实现自动定量灌装。
出料灌装部分是由与旋阀16连接的出料嘴17、固定在机架20上的工作台19构成。
参见图6，主控制电路是在现有灌装机控制电路的基础上增加了一个光电感应器18，该光电感应器18设置在出料灌装部分的工作台19上或工作台附近位置，该光电感应器通过电路线串接在主控制电路中接触器24的控制线圈上。

Claims (3)

1、光电自控酱类物质灌装机，它包括有搅拌机构、旋阀机构、活塞计量推料机构、出料灌装部分、主控制电路以及固定支撑上述各机构的机架；其中搅拌机构由减速机通过传动链轮连接带动料斗内的搅拌器构成，料斗的出料口对应装配在旋阀机构的旋阀上方位置，旋阀机构采用凸轮摇臂式旋转结构，通过旋转推杆连接带动旋阀，旋阀位于活塞计量推料机构的活塞缸套前端，在旋阀上与活塞缸套连接位置相对的另一方接有出料灌装部分的出料嘴；其特征在于：所述搅拌机构中的料斗采用卧式半圆桶型，其内的搅拌器也采用卧式搅拌器，卧式搅拌器有至少两片转叶片呈辐射状固定在转轴上，每张叶片上开圆形或其它几何形状的通孔，搅拌机构的减速机采用摆线减速机。
2、根据权利要求1所述的光电自控酱类物质灌装机，其特征在于：所述旋阀机构中旋阀的阀芯的通孔为一个全开口的U型通孔，阀芯的两端由滚动轴承支撑。
3、根据权利要求1所述的光电自控酱类物质灌装机，其特征在于：在所述出料灌装部分的工作台上或附近位置安装有光电感应器，光电感应器通过电路线串接在主控制电路中的接触器的控制线圈上。
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