CN2715971Y - 压空成型机 - Google Patents

Abstract

一种压空成型机，在机架中设置一送料装置、一成型装置、一加热装置及一冷却装置，该成型装置设有一上模座及一下模座，以上模座向设于下模座的模具吹送高压空气的方式使料皮成型，并于下模座设有一可调整模具高低位置的模具调整装置。本实用新型利用高压空气的直接吹抵料皮紧密贴靠于成型模具，有效解决现有真空成型机容易因气孔设置瑕疵而产生不合格产品的问题，同时本实用新型能够利用模具调整装置直接调整模具的高低位置，大幅节省更换模具后需调整下模座行程的麻烦。

Description

压空成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种以高压空气直吹而制造产品的压空成型机。

背景技术

请参阅公告号第133618号〔连续式真空成型机〕新型专利案，该真空成型机是由机架及其中设有的送料装置、加热装置、成型装置及冷却装置组成，将塑胶料皮夹在送料装置上，经由加热装置加热将料皮烘软后，然后用成型装置的上模座与下模座的模具对合，利用下模座吸气产生真空使料皮按模具形状成型，然后再经冷却装置冷却，将料皮脱膜成为所需要的产品；

为配合各种加工上的需求，欲制造不同产品时需要置换下模座上的模具，而模具有不同的大小，当置换成不同厚薄尺寸的模具时，此时需要调整该下模座的行程，以符合制造需要。

而现有的真空成型机存在如下的缺点：因其是利用真空的方式使料皮成型，因此所使用的模具需在模穴设有许多气孔供抽气，而气孔的设置可能产生死角而使生产出现问题，且下模座上需设有较多的气孔管路，制造不易。而现有的真空成型机其在置换模具后需调整下模座行程，因需多次的调整校正才能合乎需要，非常麻烦且花费时间。

此外，现有的真空成型机其送料装置，如公告第133618号〔连续式真空成型机〕新型专利案，其送料装置链条上是使用固定针，而料皮经过加热装置后被烘软，固定针因穿过料皮两侧的接触面积小，容易因勾住料皮的力量不足而使料皮变形下垂，给生产造成困扰。

实用新型内容

为了克服现有真空成型机因使用抽真空的方式制造，易因气孔设置瑕疵而增加不合格率，及在模具置换后需调整下模座行程而造成麻烦的问题，本实用新型提供一种压空成型机，其利用上模座吹送高压空气的方式减少因气孔设置瑕疵而产生的不合格率，且设有模具调整装置以调整模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压空成型机，其特征在于，设有一机架，该机架设有一入料端与一出料端，该机架设有一送料装置、一成型装置、一加热装置及一冷却装置；所述送料装置是水平设置于该机架的入料端至该机架的出料端；所述成型装置是设于该送料装置的路径上，其包括一上模座、一下模座及一模具调整装置；该上模座位于该送料装置的上方且在顶面连接一用以驱动该上模座的上压缸，该上模座底面周缘向下连设一上气密框，该上模座设有数个连通至一气压源的气孔；该下模座对应上模座而设于该送料装置的下方且在底面连接一用以驱动该下模座的下压缸，该下模座顶面周缘向上连设一对应于该上气密框的下气密框，该下气密框间的下模座上方设有一冷却板体，该冷却板体设有数个气孔与冷却水道，各气孔是连通至一设于该下模座的气孔；该模具调整装置设有数支间隔螺穿于该下模座的螺杆，各螺杆的顶部顶持于该冷却板体，各螺杆由一驱动马达驱动而同步转动；所述加热装置是设于所述机体入料端与成型装置之间，其设有一邻近该成型装置的加热板；所述冷却装置设有一组冷却喷嘴，该组冷却喷嘴设有一朝向该成型装置的喷嘴。

前述的压空成型机，其中模具调整装置的各螺杆在下端各设有一链轮，各链轮沿轴心伸设一圆环形套筒，各圆环形套筒共同结合于一承板，该承板的中间位置设有一供所述下压缸穿过的洞，各链轮间以一链条啮合连结，该链条由所述的驱动马达啮合驱动。

前述的压空成型机，其中送料装置设有一对圈成长形的横置链条，两链条分别由该机架的入料口端延伸至该机架的出料口端，两链条相互平行且分置于该机架中的两侧，两链条分别与一各设于该机架前端及后端的棘轮啮合，各链条是由多个链块相扣而成，各链块设有一夹具；各夹具设有一由各链块上端一体向外伸设的片体，设有一夹片位于各片体的底下，各夹片在远离各片体外端的两侧向上伸设一对勾臂，各对勾臂自由端各相对伸设有一勾部，各勾部与各片体之间设有一弹簧；各棘轮上方设有一夹具启开装置，各棘轮中央枢穿一轴柱，设有一横置圆盘，各圆盘被各轴柱枢穿并被分别绕经各棘轮的夹具勾臂上端顶持，各轴柱顶端设有一座体，各座体在各链条相对的方向各设有一连接部，该连接部下端枢设有一直立放置的轮，各轮与各圆盘贴合并将各圆盘相对一端向下压使各圆盘成相对偏斜的配置。

前述的压空成型机，其中加热装置设有一上加热板、一下加热板，该上加热板设于所述送料装置的上方，该下加热板相对该上加热板设于该送料装置的下方；上加热板及下加热板分别在相对该机架入料端及出料端两侧各设有一导轮，各导轮结合于一导轨，各导轨设于该机架上，另设有一ㄈ形连结臂，该连结臂设于该送料装置的外侧，该连结臂以上端及下端分别连接该上加热板与该下加热板，该连结臂下设有一连接部，该连接部接设一平行该下加热板设置的压缸的头端，该压缸垂直该机架入料口、出料口方向，该压缸尾端朝向该连结臂延伸并朝向该下加热板的方向，该压缸下设有一支撑架，该支撑架由该机架底部伸设。

前述的压空成型机，其中加热装置设有一上加热板、一下加热板，该上加热板设于该送料装置的上方，该下加热板相对该上加热板设于该送料装置的下方；上加热板及下加热板分别在相对该机架入料端及出料端两侧各设有一导轮，各导轮结合于一导轨，各导轨设于该机架上，另设有一ㄈ形连结臂，该连结臂设于该送料装置的外侧，该连结臂以上端及下端分别连接该上加热板与下加热板，该连结臂下设有一连接部，该连接部接设一平行该下加热板设置的压缸的头端，该压缸垂直该机架入料口、出料口方向，该压缸尾端朝向该连结臂延伸并朝向该下加热板的方向，该压缸下设有一支撑架，该支撑架由该机架底部伸设。

前述的压空成型机，其中机体入料口设有一供料装置，其设有一ㄩ形长形座体，该座体上枢穿设有两垂直各链条方向水平设置的长形转轴，两转轴水平相隔一段距离。

前述的压空成型机，其中机体入料口设有一供料装置，其设有一ㄩ形长形座体，该座体上枢穿设有两垂直各链条方向水平设置的长形转轴，两转轴水平相隔一段距离。

本实用新型可达到如下功效：

1、本实用新型以上模座多个气孔向下模座吹气的方式制造成品，此种制造方式可减少因模具气孔设计不合格而造成的制造瑕疵，有效解决现有真空成型机容易因气孔设置的瑕疵而产生的不合格率问题，且下模座的气孔因不需抽真空而简化设计。

2、模具调整装置的设置可使本实用新型在置换模具后不需再次调整下模座的行程，直接调整模具高度，大幅节省更换模具后需调整下模座行程的麻烦。

3、本实用新型送料装置使用夹具夹住料皮，较现有真空成型机以固定针固定的方式效果更加优良，其与料皮接触面积大而使料皮不易下垂，不会因料皮下垂而造成生产上的困扰。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧视图

图2是本实用新型的俯视图

图3是本实用新型的夹具启开装置的剖面图

图3A是图3所示部分的放大示意图

图4是本实用新的型成型装置的剖面图

图5是本实用新型的模具调整装置的部分剖面图

图6是本实用新型的加热装置的动作示意图

图7至图9是本实用新型的成型装置的连续动作示意图

图10是本实用新型的成型装置置换模具后的剖面图

图中标号说明：

10供料装置                    11座体

12转轴                        20送料装置

21链条                        22棘轮

23链块                        24夹具

241片体                       242夹臂

243勾臂                       244勾部

245弹簧                       246凸柱

30夹具启开装置                31轴柱

32圆盘                        33座体

34连接部                      35轮

40成型装置                    41上模座

411气孔                       42上压缸

43导臂                        431导柱

44上气密框                    45下模座

451气孔                       46下压缸

47导臂                        48下气密框

49冷却板体                    491A模具

491B模具                      492模穴

493气孔                       50模具调整装置

51承板                        511链轮座

512槽                         513圆形开口

514轴承                       515固定环

52驱动马达                    53螺杆组

531螺杆                       532链轮

533套筒                       54链条

60加热装置                    61上加热板

62导轮                        63下加热板

64导轮                        65连结臂

651连结部                     66压缸

67支撑架                      70冷却装置

71冷却喷嘴                    711喷嘴

72风扇                        80料卷

81料皮                        90储气筒

具体实施方式

请参阅图1至图6，本实用新型设有一机架，该机架设有一入料端与一出料端，该机架中设有一送料装置20、一成型装置40、一加热装置60及一冷却装置70。

上述送料装置20设有一对圈成长形的横置链条21，两链条21相互平行且分别设置该机架中的两侧，两链条21分别与一各设于该机架入料端及出料端的传动轴以棘轮22啮合，两链条21形成两回路并分别由该机架的入料端延伸至该机架的出料端，其高度位于该机架的中间偏上处，各链条21是以多个链块23相扣而成。各链块23设有一夹具24，各夹具24设有一由各链块23上端一体向外伸设的片体241，各片体241外端底面设有一凹槽，分别设有一夹片242，各夹片242设于各片体241的底下，各夹片242对应片体241的凹槽设有一勾部，各夹片242在各片体241外端的两侧向上伸设一对勾臂243，各对勾臂243自由端分别相对伸设有一勾部244，各勾部244与各片体241之间设有一弹簧245，各夹片242向上伸设一凸柱246，各凸柱246枢穿各片体241。

各传动轴的棘轮22上方设有一夹具启开装置30，请参阅图3，在各棘轮22中央由各传动轴枢穿一轴柱31，设有一中央贯穿一轴孔的横置圆盘32，各圆盘32被各轴柱31枢穿并被各对绕经各棘轮22的链条21的夹具24勾臂244上端顶持。各轴柱31顶端设有一座体33，各座体33在一对链条21相对的方向各设有一连接部34，该连接部34下端枢设有一直立设置的轮35，各轮35与各圆盘32顶面贴合并将各圆盘32相对的一端向下压使各圆盘32成相对方向偏斜的配置。

上述成型装置40设于该送料装置20的路径上靠近该机架出料端的部分，请参阅图4、图5，该成型装置40包括一上模座41、一下模座45及一模具调整装置50。

上述上模座41位于送料装置20的上方，该送料装置20的一对链条21之间，其是四边形立方体并在顶面连接一上压缸42，该上压缸42接设于该机架顶部，该上模座41侧面四角落分别设有一导臂43，各导臂43各枢穿一导柱431，各导柱431是圆柱并垂置设于该机架顶面与底面之间呈四边形排列。该上模座41底面周缘向下伸设一上气密框44，该上气密框44为一具一定高度的四边形框体，该上模座41设有多个垂直贯穿的气孔411，各气孔411上端接设一管路连向一气压源，在本实用新型中该气压源是一储气筒90，各气孔411位于上模座41底面的开口在该上气密框44围成的范围内。

上述下模座45位于送料装置20之下，其是对应该上模座41而设，该下模座45是四边形立方体并在底面连接一下压缸46，该下压缸46接设于机架底部。该下模座45侧面四角落各设有一导臂47，各导臂47分别枢穿各导柱431。该下模座45顶面周缘向上伸设一对应上气密框44的下气密框48，该下气密框48为一具一定高度的四边形框体，该下模座45中设有一气孔451，各气孔451位于下模座45底面的开口在该下气密框48围成的范围内。各气孔451的下端接设一管路，该管路设有一具控制阀的排气管，该管路一端接向一气压源，在本实施例中该气压源是一储气筒。该下模座45顶面的下气密框48围成的范围内设有一冷却板体49，该冷却板体49中设有气孔与冷却水道，该冷却板体49的气孔与下模座45的气孔451相通，该冷却板体49上设有一模具491A，该模具491A设有模穴492，该模穴492设有贯通该模具491A的气孔493，该气孔493与该冷却板体49的气孔相通，该模具491A顶面的高度约略切齐至下气密框48的自由端。

上述模具调整装置50包括一承板51、一驱动马达52及一组螺杆组53，该承板51是中间贯穿一洞的板片体，该承板51以该洞被该下压缸46穿过而水平设置，该组螺杆组53设有数支螺杆531，各螺杆531环绕等间隔地垂直螺合在该下模座45，其上端穿出该下模座45顶面而顶持于该冷却板体49。

上述螺杆531下端各螺合一链轮532，各链轮532等高并沿轴心向该下模座45伸设一圆环形套筒533，各套筒533上端外壁设有螺牙，各链轮532以一由各螺杆531下端相对各链轮532螺合的螺帽534而固定在各螺杆531下端。对应各链轮532设有数个链轮座511，各链轮座511设有一开口向上的槽512且底部设有一圆形开口513，各链轮座511上端固定在该承板51，各链轮座511的槽512中设有一横置轴承514。各螺杆531以其链轮532的套筒533由该圆形开口513枢穿各链轮座511的横置轴承514，各链轮532的套筒533外端穿出各横置轴承514的上端，以一固定环515螺合各链轮532的套筒533外端，将各链轮532套设于该轴承513而可转动。

设有一驱动马达52，该驱动马达52上端伸设一悬臂521，该驱动马达52以其上端的悬臂521固设于承板51。其设有一输出轴522，该输出轴522上端设有一主动链轮523，该主动链轮523与各链轮532同高，各链轮532与该主动链轮523之间设有一链条54，啮合各链轮532与该主动链轮523。

上述加热装置60设于该机体入料端与该成型装置之间，请参阅图1、图6，其设有一上加热板61、一下加热板63、一对连结臂65及一压缸66。

上述上加热板61是一四边形板体并在底面设有电热线，其设于该送料装置20一对链条21之间的上方，其在相对该机架入料口及出料口的两侧各设有一导轮62，各导轮62结合于一导轨，该导轨设于该机架上，

上述下加热板63是一四边形板体并在顶面设有电热线，其相对该上加热板61设于该送料装置20一对链条21之间的下方，其在相对该机架入料口、出料口两侧各设有一导轮64，各导轮64结合于一导轨，该导轨设于该机架上，

上述一对连结臂65为ㄈ形设于送料装置20链条21的外侧，该对连结臂65是分置并分别以上端及下端各接合上加热板61及下加热板63，该对连结臂65下端位于下加热板63外侧分别设有一连接部651，各连接部651接设一压缸66的头端，各压缸66垂直该机架入料口、出料口方向设于下加热板63之下且平行之，各压缸66尾端向各连结臂65延伸朝向下加热板63的方向，各压缸66下设有一支撑架67，各支撑架67是由该机架底部伸设。

上述冷却装置70设有一组冷却喷嘴71，该组冷却喷嘴71设有数个喷嘴711，各喷嘴711连接一送水管路，该组冷却喷嘴71设于该成型装置40非机架入料口及出料口的两侧，各喷嘴711的开口朝向该成型装置40方向，其高度是该上模座41与下模座45之间。另设有一风扇72设于该机架的出料口端顶部，该风扇72的出风口朝下。

另于上述机体入料口处设有一供料装置10，其设有一ㄩ形长形座体11，该座体11两端穿设有两垂直各链条21方向并水平设置的长型转轴12，两转轴12水平相隔一段距离，两转轴12用以承载供应料皮81的料卷80。

本实用新型以该机架入料口端的送料装置20的夹具24夹住料皮81两端而向成型装置40方向持续不断输送料皮81，位于该机架开口端的一对夹具启开装置30的各圆盘32，以其相对的一端将经过的链块23夹具24的勾臂244向下压，使夹片242向下离开该夹具24的片体241。此时位于该机架开口端的夹具24打开以容置料皮81的两端，当夹住料皮81的夹具24离开圆盘32，此时夹具24因弹簧245的弹性恢复力作用，使夹片242贴合夹具24的片体241造成夹具24闭合，分置的一对链条21的各夹具24夹住料皮81的两端继续将料皮81向该成型装置40的方向输送。

当料皮81继续向前输送经过加热装置60，该加热装置60以其上加热板61及下加热板63加热烘软料皮81。该加热装置60设有连接该连结臂65的压缸66，请参阅图6，以该压缸66可使上加热板61及下加热板63移出或移入加热料皮81的位置，增加本实用新型加热料皮81时灵活的使用度。

料皮81输送至该成型装置40时，本实用新型以该成型装置40将已烘软的料皮81成型，请参阅图7至图9，该成型装置40的作用步骤依序是：

上模座41与下模座45相互靠近，以上气密框44和该下气密框48各自的自由端对合，夹住料皮81并形成气密，此时由该上模座41的气孔411向下吹出高压空气，利用空气压力将烘软的料皮81设于该下模座45的模具491A的模穴492紧密贴靠而成型，而该模穴492的气孔493此时向外排出原位于该模穴491A中的气体。

料皮81成型后，该上模座41先向上退，而该冷却装置70的一组冷却喷嘴71的各喷嘴711喷出水雾将成型的料皮81冷却降温，冷却板体49持续将该模具491A降温亦使贴靠在模穴492的料皮81冷却定型。

待料皮81降温后，该下模座45向下退模，退模时除该下模座45下降使模具491A顶面离开已成型的料皮之外，同时该模穴492的气孔493因该下模座45的气孔451向上模座41方向吹气而使气流由该模穴492的气孔493向上喷出，使已成型的料皮81确实地脱模。

请参阅图2，脱模的料皮81再经该送料装置20输送出该机架的出料口，一对链条21的夹具24经该机架出料口端的夹具启开装置30作用，将原夹紧的料皮81松开，料皮81最后经该风扇72吹干而得到产品。

当置换模具时，因模具的大小各有不同，请参阅图10，当模具改用较薄的模具491B时候，本实用新型只需利用该成型装置40的模具调整装置50调整，利用该驱动马达52的主动链轮523使各链轮532及螺杆531自转，该螺杆531相对该下模座45向上移动，将该冷却板体49与该模具491向上移动，借此完成调整，节省换模具后调节该上模座41与该下模座45行程的时间。

综上所述，本实用新型特别的是以上模吹气的方式将料皮就模具的模穴紧密贴抵而成型，此种制造方式比起现有的真空方式可减少模具因气孔设置瑕疵而造成的不合格率问题，且下模座的气孔因只用作单纯排气吹气的作用而可简化设计，使制造简化。

而模具调整装置的设置使本实用新型置换模具后不需调整下模座行程而节省时间，大大节省更换模具后需调整下模座行程的麻烦。

此外，因本实用新型输送装置是以片状夹具夹住料皮两端，接触面积大，不会使料皮因被加热装置烘软而向下垂挂而造成生产上的问题。

Claims (7)

1、一种压空成型机，其特征在于，设有一机架，该机架设有一入料端与一出料端，该机架设有一送料装置、一成型装置、一加热装置及一冷却装置；

所述送料装置是水平设置于该机架的入料端至该机架的出料端；

所述成型装置是设于该送料装置的路径上，其包括一上模座、一下模座及一模具调整装置；该上模座位于该送料装置的上方且在顶面连接一用以驱动该上模座的上压缸，该上模座底面周缘向下连设一上气密框，该上模座设有数个连通至一气压源的气孔；该下模座对应上模座而设于该送料装置的下方且在底面连接一用以驱动该下模座的下压缸，该下模座顶面周缘向上连设一对应于该上气密框的下气密框，该下气密框间的下模座上方设有一冷却板体，该冷却板体设有数个气孔与冷却水道，各气孔是连通至一设于该下模座的气孔；该模具调整装置设有数支间隔螺穿于该下模座的螺杆，各螺杆的顶部顶持于该冷却板体，各螺杆由一驱动马达驱动而同步转动；

所述加热装置是设于所述机体入料端与成型装置之间，其设有一邻近该成型装置的加热板；

所述冷却装置设有一组冷却喷嘴，该组冷却喷嘴设有一朝向该成型装置的喷嘴。

2、根据权利要求1所述的压空成型机，其特征在于所述模具调整装置的各螺杆在下端各设有一链轮，各链轮沿轴心伸设一圆环形套筒，各圆环形套筒共同结合于一承板，该承板的中间位置设有一供所述下压缸穿过的洞，各链轮间以一链条啮合连结，该链条由所述的驱动马达啮合驱动。

3、根据权利要求1或2所述的压空成型机，其特征在于所述送料装置设有一对圈成长形的横置链条，两链条分别由该机架的入料口端延伸至该机架的出料口端，两链条相互平行且分置于该机架中的两侧，两链条分别与一各设于该机架前端及后端的棘轮啮合，各链条是由多个链块相扣而成，各链块设有一夹具；

各夹具设有一由各链块上端一体向外伸设的片体，设有一夹片位于各片体的底下，各夹片在远离各片体外端的两侧向上伸设一对勾臂，各对勾臂自由端各相对伸设有一勾部，各勾部与各片体之间设有一弹簧；

各棘轮上方设有一夹具启开装置，各棘轮中央枢穿一轴柱，设有一横置圆盘，各圆盘被各轴柱枢穿并被分别绕经各棘轮的夹具勾臂上端顶持，各轴柱顶端设有一座体，各座体在各链条相对的方向各设有一连接部，该连接部下端枢设有一直立放置的轮，各轮与各圆盘贴合并将各圆盘相对一端向下压使各圆盘成相对偏斜的配置。

4、根据权利要求1或2所述的压空成型机，其特征在于所述加热装置设有一上加热板、一下加热板，该上加热板设于所述送料装置的上方，该下加热板相对该上加热板设于该送料装置的下方；上加热板及下加热板分别在相对该机架入料端及出料端两侧各设有一导轮，各导轮结合于一导轨，各导轨设于该机架上，另设有一ㄈ形连结臂，该连结臂设于该送料装置的外侧，该连结臂以上端及下端分别连接该上加热板与该下加热板，该连结臂下设有一连接部，该连接部接设一平行该下加热板设置的压缸的头端，该压缸垂直该机架入料口、出料口方向，该压缸尾端朝向该连结臂延伸并朝向该下加热板的方向，该压缸下设有一支撑架，该支撑架由该机架底部伸设。

5、根据权利要求3所述的压空成型机，其特征在于所述加热装置设有一上加热板、一下加热板，该上加热板设于该送料装置的上方，该下加热板相对该上加热板设于该送料装置的下方；上加热板及下加热板分别在相对该机架入料端及出料端两侧各设有一导轮，各导轮结合于一导轨，各导轨设于该机架上，另设有一ㄈ形连结臂，该连结臂设于该送料装置的外侧，该连结臂以上端及下端分别连接该上加热板与下加热板，该连结臂下设有一连接部，该连接部接设一平行该下加热板设置的压缸的头端，该压缸垂直该机架入料口、出料口方向，该压缸尾端朝向该连结臂延伸并朝向该下加热板的方向，该压缸下设有一支撑架，该支撑架由该机架底部伸设。

6、根据权利要求1或2所述的压空成型机，其特征在于所述机体入料口设有一供料装置，其设有一ㄩ形长形座体，该座体上枢穿设有两垂直各链条方向水平设置的长形转轴，两转轴水平相隔一段距离。

7、根据权利要求3所述的压空成型机，其特征在于所述机体入料口设有一供料装置，其设有一ㄩ形长形座体，该座体上枢穿设有两垂直各链条方向水平设置的长形转轴，两转轴水平相隔一段距离。

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