CN1939693A - 圆盘卧式注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆盘卧式注射成型机，该种包括转盘装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置；所述注塑装置包括卧式的注塑部件；所述合模装置包括设置在圆盘上方的合模油缸和注射头，所述合模油缸活塞可作上下运动；所述注射头固定设置在所述合模油缸活塞的下端、并可随着活塞的上下移动而做上下运动；所述注射头内设有注料孔道；所述注塑装置还包括注料联结器，所述注料联结器内设有注料通道；所述注塑装置融化好的塑料流体从所述注塑部件的喷嘴流出并依次经过注料联结器内的注料通道、注射头内的注料孔道注射进模具型腔中。本发明能广泛适应不同高度和大小模具、且可缩短合模油缸活塞在合模工作过程中的行程距离和所耗时间。

Description

圆盘卧式注射成型机

技术领域

本发明属塑料注射成型机，具体涉及一种圆盘式塑料注射成型机。

背景技术

圆盘式塑料注射成型机是一种专用于制造鞋底的设备，所用圆盘上往往同时设置多付同一式样、不同码数的鞋底模具，因此需要将模具设置于转盘上，以供塑料注射成型机对式样不同、码数不同的模具分次注射成型和方便进行开模以及取出成型好的鞋底等工序。

圆盘式塑料注射成型机主要包括转盘装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置，所述转盘装置包括可旋转的圆盘以及控制圆盘旋转运动的圆盘驱动装置，所述注塑装置包括注塑部件。由于注塑部件主要可分为卧式和立式两大类，所以又可将圆盘式塑料注射成型机分为圆盘卧式注射成型机和圆盘立式注射成型机两大类。

传统的圆盘卧式塑料注射成型机主要包括机架、转盘装置、注塑装置和合模装置；所述转盘装置包括可旋转的圆盘和控制圆盘旋转运动的圆盘驱动装置，所述圆盘上设有多个合模孔；所述注塑装置包括卧式的注塑部件；所述合模装置包括与机架相对固定且设置在圆盘上方的注射头和位于圆盘下方的合模油缸，所述注射头具有与注塑部件喷嘴相连通的孔道。

传统的圆盘卧式塑料注射成型机的注射成型工作过程是：(1)将模具定位在圆盘的合模孔处，然后启动圆盘驱动装置使圆盘旋转；与此同时注塑部件也已经加完料并正常工作；当圆盘转动至合适位置时，圆盘驱动装置使圆盘停止转动，此时模具正好位于合模油缸活塞的正上方；(2)合模油缸活塞由下向上把定位在圆盘合模孔处的模具向上顶起，直至将模具顶压在注射头的下表面上，并使得注射头下表面的孔道口对准模具的进料口；(3)注塑装置开始注塑工作，注塑部件将塑料流体由喷嘴经过注射头中的孔道最后从模具的进料口注射至模具的型腔内，当塑料流体注射至一定量时，注塑部件停止注料；但合模油缸活塞还要再顶压住模具并保持一段时间，即进行延时保压操作，也称为锁模工作，以使模具内的塑料冷却成型；(4)当合模机构完成延时保压工作后，合模油缸的活塞开始向下缩回至起始位置，模具也随着合模油缸活塞一同下降，并再次定位在圆盘合模孔处；当合模油缸的活塞缩回至起始位置后，圆盘驱动装置又使圆盘旋转至下一个合适位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞的正上方；圆盘卧式塑料注射成型机开始进行下一轮注射成型操作。

传统圆盘卧式塑料注射成型机的缺点是：由于合模油缸设置在圆盘下方，为了完成合模、和延时保压工作，合模油缸的活塞要由下向上从圆盘的合模孔顶出并高出圆盘，直至将模具顶压在注射头上，但是为了不影响圆盘的正常旋转，所述合模油缸的活塞到所述圆盘上方的注射头的距离较远，即合模油缸活塞的行程较长，所以导致该种注射成型机完成一次注射成型工作所需时间较长，生产效率较低。

中国专利98244115.0公开了一种转盘式多色鞋底注射成型机，该种注射成型机包括机架、转盘装置、注塑装置和合模装置；所述转盘装置包括可旋转的圆盘和控制圆盘旋转运动的圆盘驱动装置，所述注塑装置包括卧式的注塑部件；所述合模装置包括位于圆盘上方的合模油缸；所述合模油缸安装在位于转盘周缘上方的静止的合模悬臂上，所述合模油缸活塞的运动方向是自上而下；所用注塑部件的喷嘴设置在模具的侧面，所以该种注射成型机要求所用鞋底模具的进料孔必须设置在模具的侧面、也即当注射成型时模具面向喷嘴的一面。

该种注射成型机的工作过程是：(1)将模具定位在圆盘上，然后启动圆盘驱动装置使圆盘旋转；与此同时注塑部件也已经加完料并正常工作；当圆盘转动至合适位置时，圆盘驱动装置使圆盘停止转动，此时模具正好位于合模油缸活塞的正下方；(2)合模油缸活塞由上向下顶压在模具上；(3)注塑装置开始注塑工作，注塑部件沿着水平方向向模具接近，使得其喷嘴顶紧在模具进料孔上，塑料流体由喷嘴从模具的进料口注射至模具型腔中，当塑料流体注射至一定量时，注塑部件停止注料；但注塑部件还要再顶紧住模具的进料孔一段时间，合模油缸活塞也要再顶压住模具并保持一段时间以进行延时保压操作，也称为锁模工作，以使模具内的塑料冷却成型；(4)当完成延时保压工作后，合模油缸的活塞开始向上缩回至起始位置；同时注塑部件也开始缩回其起始位置，当合模油缸的活塞以及注塑部件缩回至起始位置后，圆盘驱动装置又使圆盘旋转至下一个合适位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞的正下方；圆盘卧式塑料注射成型机开始进行下一轮注射成型操作。

该种注射成型机可以缩短合模油缸活塞在合模工作过程中的行程距离和所耗时间，但是该种注射成型机在注射成型时，熔化好的塑料流体是通过注塑部件的喷嘴直接从模具的侧面注射进模具的型腔中，这种注射方式对模具进料孔的定位要求十分精确；对定位在圆盘上的各付模具的进料孔的高度、大小等位置关系均有着精确的要求，但是由于鞋底有号码大小之分，有高根和平跟之分，导致所用鞋模的大小、高度等也均不相同，却又必须满足使所有定位孔的高度都必须与所用注塑部件的喷嘴的高度保持一致的要求，这样将使得该种注射成型机的适应范围较小，例如不能同时适应加工较高和较低的模具，或者是较大和较小的模具，同时也提高了制造适合于该种注射成型机的鞋底模具的难度。

另外由于该种注射成型机在合模和延时保压工作过程中，合模油缸活塞是直接顶压在模具上，模具则由边缘悬空的圆盘支撑，也即圆盘的在设置模具的边缘处要承受合模油缸活塞的全部压力，由于受压频繁且压力巨大，时间一长就会造成圆盘边缘受压变形，使得圆盘在旋转时阻力过大或者不能再继续正常工作，减少圆盘的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能广泛适应不同高度和大小模具、且可缩短合模油缸活塞在合模工作过程中的行程距离和所耗时间的注射成型机。

实现本发明目的的技术方案是：一种圆盘卧式塑料注射成型机，包括转盘装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置；所述转盘装置包括可旋转的圆盘和驱动所述圆盘旋转的电动机；所述注塑装置包括卧式的注塑部件；所述合模装置包括设置在圆盘上方的合模油缸，所述合模油缸活塞可作上下运动；

其结构特点在于：所述合模装置还包括注射头，所述注射头固定设置在所述合模油缸活塞的下端、并可随着活塞的上下移动而做上下运动；所述注射头内设有注料孔道；所述注塑装置还包括注料联结器，所述注料联结器内设有注料通道，所述注料通道的一侧端与所述注塑部件的喷嘴相连通，其另一侧端与所述注射头内的注料孔道相连通；所述注塑装置融化好的塑料流体从所述注塑部件的喷嘴流出并依次经过注料联结器内的注料通道、注射头内的注料孔道注射进模具型腔中。

所述注射头内注料孔道的进料口设在所述注射头侧面，所述注料孔道的出料口设在所述注射头的下表面。

所述注料联结器的一侧端设有通道进口，另一端设有通道出口；在设有通道出口的一端，所述注料联结器设有注射头连接部，其连接部的形状为具有凸出球面的半球形，在所述注射头连接部中心处设有注料通道出口，在所述注料联结器的另一端设有注料通道进口；所述注射头在其注料孔道进料口处还设有进料连接部，所述进料连接部的形状为具有内凹球面的半球形，所述注料孔道进料口位于所述进料连接部的中心。

所述注料联结器与所述注塑部件和所述注射头均为固定连接，所述注塑部件、所述注料联结器和所述注射头在所述合模油缸活塞的带动下，一同作上下运动。

所述注料联结器的一侧端与所述注塑部件为固定连接，所述注料联结器的另一侧端与所述注射头为活动连接，所述注塑部件与所述注塑装置的机座也为活动连接；所述注塑部件在其机座的限位作用下，可在水平方向上往复移动，可在竖直方向上转动一定角度。

所述注射头具有至少两个异形联结孔，所述异形联结孔由一个用于设置螺栓且在竖直方向上外大内小如喇叭形的限位孔和一个用于设置螺帽的固定孔组合而成；所述异形联结孔的接近所述注料联结器的一端是所述限位孔，远离所述注料联结器的一端是限位孔；所述注射头和所述注料联结器通过穿过所述异形联结孔的螺栓连接在一起，使得所述注塑部件和所述注塑联结器可在竖直方向上转动一定角度。在竖直方向上，所述固定孔的内侧端壁上具有基本形状为“＞”形的倾斜面，使得用于联结所述注料联结器和所述注射头的螺栓可在异形联结孔内沿着竖直方向转动一定角度。

所述注塑装置的机座设置有两个直线轴承，所述直线轴承由滑轴和轴套组成，每个轴套的上部设置有一个铰链，所述铰链上部的托脚固定在所述注塑部件下部，所述注塑部件在直线轴承的作用下可沿着悬臂在水平方向上往复移动，所述注塑部件在铰链的作用下可在竖直方向上转动一定角度。

所述转盘装置还具有与所述合模油缸相对固定设置的承压托盘和至少两个用于承托所述圆盘的弹性托脚；当所述圆盘未受到合模油缸活塞向下顶压的压力时，所述弹性托脚将所述圆盘托起并高出所述承压托盘上表面2mm～5mm，当所述圆盘受到合模油缸活塞向下顶压的压力时，所述圆盘和所述弹性托脚受压降低高度，从而使得所述承压托盘托起所述圆盘。

所述注射成型机还设有停止注料机构，所述停止注料机构包括孔板、检料板、滑销、触头和行程开关；所述孔板与所述注射头相对固定设置并可随着注射头的移动而移动，所述滑销穿过所述孔板上的透孔，所述滑销的下端与所述检料板固定连接，所述滑销的上端与所述触头固定连接，所述触头的最大直径大于所述孔板上透孔的孔径，所述触头在向上运动的过程中可以触发固定设置在所述孔板上的所述行程开关。

所述行程开关是微动开关或接近开关。

本发明具有有益效果：(1)本发明的圆盘卧式塑料注射成型机的合模装置包括有注射头，所述注射头固定设置在所述合模油缸活塞的下端、并可随着活塞的上下移动而做上下运动；所述注射头内设有注料孔道，所述注塑装置还包括注料联结器，所述注料联结器内设有注料通道，所述注料通道的一侧端与所述注塑部件的喷嘴相连通，其另一侧端与所述注射头内的注料孔道相连通；所述注塑装置融化好的塑料流体从所述注塑部件的喷嘴流出并依次经过注料联结器内的注料通道、注射头内的注料孔道注射进模具型腔中，这种结构可以缩短合模油缸活塞在合模工作过程中的行程距离和所耗时间，提高生产效率；另外由于融化好的塑料流体是从所述注射头的下表面的注料孔道的出料口注射进所述模具的型腔内，因此本发明的注射成型机能广泛适应不同高度和大小的模具。

(2)当本发明采用“所述注料联结器与所述注塑部件和所述注射头均为固定连接，所述注塑部件、所述注料联结器和所述注射头在所述合模油缸活塞的带动下，一同作上下运动”的结构时，由于所述注塑装置可以悬浮在所述转盘上方，使得本发明产品具有结构简单、占地面积小的优点。

(3)当本发明采用“所述注料联结器与所述注塑部件为固定连接，所述注料联结器与所述注射头为活动连接，所述注塑部件与所述注塑装置的机座也为转动连接；所述注塑部件在其机座的限位作用下，可在水平方向上往复移动，可在竖直方向上转动一定角度”的结构时，可以采用较大、较重的注塑装置制造本发明产品，具有减少能耗、降低生产成本的效果，并较好的实现注射头在移动的同时，仍然和注塑部件保持连通的技术效果。

(4)当本发明采用“所述注射头具有至少两个异形联结孔，所述异形联结孔由一个用于设置螺杆且在竖直方向上外大内小的限位孔和一个用于设置螺帽的固定孔组合而成；所述注射头和所述注料联结器通过穿过所述异形联结孔的螺栓连接在一起，使得所述注塑部件和所述注塑联结器可在竖直方向上转动一定角度”的结构用于联结所述注料联结器和所述注射头时，可以方便、稳定地满足所述注塑部件可以在竖直方向上转动一定角度的技术要求。

(5)本发明的转盘装置还具有与所述合模油缸相对固定设置的承压托盘和至少两个用于承托所述圆盘的弹性托脚；这样可以在当所述圆盘未受到合模油缸活塞向下顶压的压力时，所述弹性托脚将所述圆盘托起并高出所述承压托盘上表面2mm～5mm，以使圆盘的转动不会受到所述承压托盘的阻碍；当所述圆盘受到合模油缸活塞向下顶压的压力时，所述圆盘和所述弹性托脚受压降低高度，从而使得所述承压托盘托起所述圆盘时，由所述承压托盘承受合模油缸活塞的全部压力，这样可以保证即使受压频繁且压力巨大，也不会造成圆盘边缘受压变形，使得圆盘能正常旋转，从而保证圆盘的使用寿命。

(6)本发明还具有停止注料机构，当塑料流体填满模具型腔内并从模具的出料孔中溢出后，溢出的塑料流体将停止注料机构中的检料板向上顶起，所述检料板带动滑销和触头向上运动，所述触头最终触发行程开关，从而控制注塑装置，使其停止注料；本发明由于具有停止注料机构，可以方便的对注料量进行自检，而无需再事先对注射量进行设定，从而也使得本发明具有广泛适应不同型腔大小，也即不同高度和大小的模具的优点。

(7)当本发明采用“注料联结器的注射头连接部的形状为具有凸出球面的半球形，在所述注射头连接部中心处设有注料通道出口，在所述注料联结器的另一端设有注料通道进口；所述注射头的进料连接部的形状为具有内凹球面的半球形，所述注料孔道进料口位于所述进料连接部的中心”的结构时，无论是将注料联结器和注射头固定连接还是活动连接，都具有密封性能好、不易漏料的优点。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1所示圆盘卧式塑料注射成型机在a-a水平面处的A向结构示意图。

图3是图1所示圆盘卧式塑料注射成型机中注料联结器的结构示意图。

图4是图1所示圆盘卧式塑料注射成型机中注射头的结构示意图。

图5是图1中B处的局部放大示意图。

图6是图2中C处的局部放大示意图。

图7是图6中的D-D截面剖视图。

图8是本发明第二种结构示意图。

图9是图8所示圆盘卧式塑料注射成型机在b-b水平面处的E向结构示意图。

图10是本发明第三种结构示意图。

图11是图10所示圆盘卧式塑料注射成型机在c-c水平面处的F向结构示意图。

图12是图10中G处的局部放大示意图。

图13是图11中H处的局部放大示意图。

图14是图13中的I-I截面剖视图。

图15是图13中的M-M截面剖视图。

图16是本发明第四种结构示意图。

附图所示标记为：

转盘装置1，固定板100，圆盘11，电动机12，承压托盘13，弹性托脚14，固定托脚15；

注塑装置2，注塑部件21，喷嘴211，机座22，直线轴承222，滑轴2221，轴套2222，铰链224，托脚225，弹簧226，，注料通道24，通道进口241，通道出口242；

合模装置3，合模油缸31，合模油缸活塞311，注射头32，注料孔道33，注料孔道进料口331，注料孔道出料口332，进料连接部34，内凹球面341，异形联结孔35，限位孔351，固定孔352，“＞”形倾斜面3521，螺栓36；

停止注料机构4，孔板41，检料板42，滑销43，触头44，行程开关45；

注料联结器5，注射头连接部51，凸出球面511。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图7，本实施例的圆盘卧式塑料注射成型机，具有转盘装置1、对模具注射塑料流体的注塑装置2和合模装置3；所述转盘装置1包括可旋转的圆盘11、驱动所述圆盘11旋转的电动机12和四个固定托脚15；所述注塑装置2包括卧式的注塑部件21和注料联结器5，所述注料联结器5内设有注料通道24；所述合模装置3包括设置在圆盘11上方的合模油缸31和注射头32；所述合模油缸活塞311可作上下运动，所述合模装置3还包括所述注射头32固定设置在所述合模油缸活塞311的下端、并可随着活塞311的上下移动而做上下运动；所述注射头32内设有注料孔道33，所述注料孔道33的进料口331设在所述注射头32侧面，所述注料孔道33的出料口332设在所述注射头32的下表面；所述注料联结器5内注料通道24的一侧端与所述注塑部件21的喷嘴211相连通，其另一侧端与所述注射头32内的注料孔道33相连通；所述注塑装置2融化好的塑料流体从所述注塑部件21的喷嘴211流出并依次经过注料联结器5内的注料通道24、注射头32内的注料孔道33注射进模具型腔中。

见图3和图7，所述注料联结器的一侧端设有通道进口241，另一端设有通道出口242；在设有通道出口242的一端，所述注料联结器5设有注射头连接部51，其连接部的形状为具有凸出球面511的半球形，在所述注射头连接部51中心处设有注料通道出口242，在所述注料联结器5的另一端设有注料通道进口241；所述注射头32在其注料孔道进料口331处还设有进料连接部34，所述进料连接部34的形状为具有内凹球面341的半球形，所述注料孔道进料口331位于所述进料连接部34的中心。

所述注料联结器5与所述注塑部件21和所述注射头32均采用螺栓固定连接，所述注塑部件21、所述注料联结器5和所述注射头32在所述合模油缸活塞311的带动下，一同作上下运动。

见图4、图5和图7，本实施例的注射成型机还设有停止注料机构4，所述停止注料机构4包括孔板41、检料板42、滑销43、触头44和行程开关45；所述孔板41与所述注射头32相对固定设置并可随着注射头32的移动而移动，所述滑销43穿过所述孔板41上的透孔411，所述滑销43的下端与所述检料板42固定连接，所述滑销43的上端与所述触头44固定连接，所述触头44的最大直径大于所述孔板41上透孔411的孔径，所述触头44在向上运动的过程中可以触发固定设置在所述孔板41上的所述行程开关45。所述行程开关45是微动开关

本实施例的圆盘卧式塑料注射成型机的工作过程是：

(1)将多付模具定位在圆盘11上，模具数量的多少是根据圆盘11大小和模具大小而定的，其数量根据实际需要而定，一般来说是16至30付；然后启动电动机12使圆盘11旋转；同时注塑部件21也已经加料启动；当圆盘11转动至合适位置时，电动机12停止转动，圆盘11也随着停止转动，此时一付模具正好位于合模油缸活塞311的正下方；

(2)合模油缸活塞311由上向下运动，并同时带动注塑部件21、注射头32一起向下运动，直至将注射头32顶压在模具上表面上，并使得注射头32下表面的注料孔道33的出料口332对准模具的进料口；

(3)注塑装置2开始进行注塑工作，注塑部件21将融化好的塑料流体从所述注塑部件21的喷嘴211流出并依次经过注料联结器5内的注料通道24、注射头32内的注料孔道33、模具的进料口注射进模具型腔中；；

(4)当塑料流体填满模具型腔并从模具的排气口中溢出后，溢出的塑料流体将停止注料机构4中的检料板42向上顶起，所述检料板42带动滑销43和触头44向上运动，所述触头44最终触发行程开关45，从而使注塑装置2停止注料；

(5)当注塑装置2停止注料后，合模油缸活塞311还要再把注射头32顶压在模具上表面上，并保压一段时间，以进行延时保压操作，也称为锁模工作，以利于模具内的塑料流体固定成型；

(6)当合模机构3完成延时保压工作后，合模油缸的活塞311开始向上缩回，同时带动注塑部件21、注射头32一起向上运动，直至回到各自的起始位置；然后电动机12又启动并使圆盘11旋转至下一个合适位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞311的正下方；圆盘卧式塑料注射成型机开始进行下一轮注射成型操作。

(实施例2)

见图8至图9，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述转盘装置1还具有与所述合模油缸31相对固定设置的承压托盘13、两个用于承托所述圆盘11的弹性托脚14和两个固定托脚15；当所述圆盘11未受到合模油缸活塞311向下顶压的压力时，所述弹性托脚14将所述圆盘11托起并高出所述承压托盘13上表面2mm～5mm，当所述圆盘11受到合模油缸活塞311向下顶压的压力时，所述圆盘11和所述弹性托脚14受压降低高度，从而使得所述承压托盘13托起所述圆盘11。

由于本实施例的转盘装置1还具有与所述合模油缸31相对固定设置的承压托盘13和两个用于承托所述圆盘11的弹性托脚14；这样可以在当所述圆盘11未受到合模油缸活塞311向下顶压的压力时，所述弹性托脚14将所述圆盘11托起并高出所述承压托盘13上表面2mm～5mm，以使圆盘11的转动不会受到所述承压托盘13的阻碍；当所述圆盘11受到合模油缸活塞311向下顶压的压力时，所述圆盘11和所述弹性托脚14受压降低高度，从而使得所述承压托盘13在托起所述圆盘1时，由所述承压托盘13承受合模油缸活塞311的全部压力，这样可以保证即使受压频繁且压力巨大，也不会造成圆盘11边缘受压变形，使得圆盘11不能正常旋转，从而保证圆盘11的使用寿命

(实施例3)

见图10至图15，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：所述注料联结器5的左侧端与所述注塑部件21为固定连接，所述注料联结器5的右侧端与所述注射头32为活动连接，所述注塑部件21与所述注塑装置的机座22也为活动连接；所述注塑部件21在其机座22的限位作用下，可在水平方向上往复移动，可在竖直方向上转动一定角度。

所述注射头32具有两个异形联结孔35，所述异形联结孔35由一个用于设置螺栓且在竖直方向上外大内小的限位孔351和一个用于设置螺帽的固定孔352组合而成；所述异形联结孔35的接近所述注料联结器5的一端是所述限位孔351，远离所述注料联结器5的一端是限位孔351；所述注射头32和所述注料联结器5通过穿过所述异形联结孔35内的螺栓36连接在一起，使得所述注塑部件21和所述注塑联结器5可在竖直方向上转动一定角度。

在竖直方向上，所述固定孔352的内侧端壁上具有基本形状为“＞”形的倾斜面3521，使得用于联结所述注料联结器5和所述注射头32的螺栓可在异形联结孔35内沿着竖直方向转动一定角度。

所述注塑装置的机座22设置有两个直线轴承222，所述直线轴承由滑轴2221和轴套2222组成，每个轴套2222的上部设置有一个铰链224，所述铰链224上部的托脚225固定在所述注塑部件21下部，所述注塑部件21在直线轴承222的作用下可沿着悬臂221在水平方向上往复移动，所述注塑部件21在铰链224的作用下可在竖直方向上转动一定角度。

本实施例的圆盘卧式塑料注射成型机的工作过程是：

(1)将多付模具定位在圆盘11上，模具数量的多少是根据圆盘11大小和模具大小而定的，其数量根据实际需要而定，一般来说是16至30付；然后启动电动机12使圆盘11旋转；同时注塑部件21也已经加料启动；当圆盘11转动至合适位置时，电动机12停止转动，圆盘11也随着停止转动，此时一付模具正好位于合模油缸活塞311的正下方；

(2)合模油缸活塞311由上向下运动，并同时带动注射头32一起向下运动，由于所述注射头32与注射联结器5为活动联结，所述注射联结器5与所述注塑部件21为固定联结，所述注塑部件21又与所述注塑装置2的机座22为活动联结；在上述几种联结关系的限位作用下，使得所述注塑部件21和所述注射联结器5一边向下运动，一边沿着所述注塑装置2的机座22中的滑轴2221向着远离注射头32的方向水平移动，这样较好的实现注射头32在移动的同时，仍然和注塑部件2、注射联结器5保持连通的技术效果；合模油缸活塞311带动注射头32向下运动直至将注射头32顶压在模具上表面上，并使得注射头32下表面的注料孔道33的出料口332对准模具的进料口；

(3)注塑装置2开始进行注塑工作，注塑部件21将融化好的塑料流体从所述注塑部件21的喷嘴211流出并依次经过注料联结器5内的注料通道24、注射头32内的注料孔道33、模具的进料口注射进模具型腔中；；

(4)当塑料流体填满模具型腔并从模具的排气口中溢出后，溢出的塑料流体将停止注料机构4中的检料板42向上顶起，所述检料板42带动滑销43和触头44向上运动，所述触头44最终触发行程开关45，从而使注塑装置2停止注料；

(5)当注塑装置2停止注料后，合模油缸活塞311还要再把注射头32顶压在模具上表面上，并保压一段时间，以进行延时保压操作，也称为锁模工作，以利于模具内的塑料流体固定成型；

(6)当合模机构3完成延时保压工作后，合模油缸活塞311开始向上缩回，同时带动注射头32一起向上运动，所述注塑部件21和所述注射联结器5在注射头32的带动下，一边向上运动，一边沿着所述注塑装置2的机座22中的滑轴2221向着靠近注射头32的方向水平移动，这样较好的实现注射头32在移动的同时，仍然和注塑部件21、注射联结器5保持连通的技术效果；合模油缸活塞311带动注射头32、注塑部件21和注料联结器5向上缩回直至回到各自的起始位置；然后电动机12又启动并使圆盘11旋转至下一个合适位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞311的正下方；圆盘卧式塑料注射成型机开始进行下一轮注射成型操作。

(实施例4)

见图16，本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：所述转盘装置1还具有与所述合模油缸31相对固定设置的承压托盘13和两个用于承托所述圆盘11的弹性托脚14；当所述圆盘11未受到合模油缸活塞311向下顶压的压力时，所述弹性托脚14将所述圆盘11托起并高出所述承压托盘13上表面2mm～5mm，本实施例是4mm，当所述圆盘11受到合模油缸活塞311向下顶压的压力时，所述圆盘11和所述弹性托脚14受压降低高度，从而使得所述承压托盘13托起所述圆盘11。

(实施例5)

本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于：本实施例中的停止注料机构4中的行程开关45是接近开关。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1、一种圆盘卧式塑料注射成型机，包括转盘装置(1)、对模具注射塑料流体的注塑装置(2)和合模装置(3)；所述转盘装置(1)包括可旋转的圆盘(11)和驱动所述圆盘(11)旋转的电动机(12)；所述注塑装置(2)包括卧式的注塑部件(21)；所述合模装置(3)包括设置在圆盘(11)上方的合模油缸(31)，所述合模油缸活塞(311)可作上下运动；

其特征在于：所述合模装置(3)还包括注射头(32)，所述注射头(32)固定设置在所述合模油缸活塞(311)的下端、并可随着活塞(311)的上下移动而做上下运动；所述注射头(32)内设有注料孔道(33)；所述注塑装置(2)还包括注料联结器(5)，所述注料联结器(5)内设有注料通道(24)，所述注料通道(24)的一侧端与所述注塑部件(21)的喷嘴(211)相连通，其另一侧端与所述注射头(32)内的注料孔道(33)相连通；所述注塑装置(2)融化好的塑料流体从所述注塑部件(21)的喷嘴(211)流出并依次经过注料联结器(5)内的注料通道(24)、注射头(32)内的注料孔道(33)注射进模具型腔中。

2、根据权利要求1所述的圆盘卧式注射成型机，其特征在于：所述注射头(32)内注料孔道(33)的进料口(331)设在所述注射头(32)侧面，所述注料孔道(33)的出料口(332)设在所述注射头(32)的下表面。

3、根据权利要求1所述的圆盘卧式注射成型机，其特征在于：所述注料联结器的一侧端设有通道进口(241)，另一端设有通道出口(242)；在设有通道出口(242)的一端，所述注料联结器(5)设有注射头连接部(51)，其连接部的形状为具有凸出球面(511)的半球形，在所述注射头连接部(51)中心处设有注料通道出口(242)，在所述注料联结器(5)的另一端设有注料通道进口(241)；所述注射头(32)在其注料孔道进料口(331)处还设有进料连接部(34)，所述进料连接部(34)的形状为具有内凹球面(341)的半球形，所述注料孔道进料口(331)位于所述进料连接部(34)的中心。

4、根据权利要求3所述的圆盘卧式注射成型机，其特征在于：所述注料联结器(5)与所述注塑部件(21)和所述注射头(32)均为固定连接，所述注塑部件(21)、所述注料联结器(5)和所述注射头(32)在所述合模油缸活塞(311)的带动下，一同作上下运动。

5、根据权利要求3所述的圆盘卧式注射成型机，其特征在于：所述注料联结器(5)的一侧端与所述注塑部件(21)为固定连接，所述注料联结器(5)的另一侧端与所述注射头(32)为活动连接，所述注塑部件(21)与所述注塑装置的机座(22)也为活动连接；所述注塑部件(21)在其机座(22)的限位作用下，可在水平方向上往复移动，可在竖直方向上转动一定角度。

6、根据权利要求5所述的圆盘卧式注射成型机，其特征在于：所述注射头(32)具有至少两个异形联结孔(35)，所述异形联结孔(35)由一个用于设置螺栓且在竖直方向上外大内小的限位孔(351)和一个用于设置螺帽的固定孔(352)组合而成；所述异形联结孔(35)的接近所述注料联结器(5)的一端是所述限位孔(351)，远离所述注料联结器(5)的一端是限位孔(351)；所述注射头(32)和所述注料联结器(5)通过穿过所述异形联结孔(35)的螺栓(36)连接在一起，使得所述注塑部件(21)和所述注塑联结器(5)可在竖直方向上转动一定角度。

7、根据权利要求6所述的圆盘卧式注射成型机，其特征在于：在竖直方向上，所述固定孔(352)的内侧端壁上具有基本形状为“＞”形的倾斜面(3521)，使得用于联结所述注料联结器(5)和所述注射头(32)的螺栓可在异形联结孔(35)内沿着竖直方向转动一定角度。

8、根据权利要求5所述的圆盘卧式注射成型机，其特征在于：所述注塑装置的机座(22)设置有两个直线轴承(222)，所述直线轴承由滑轴(2221)和轴套(2222)组成，每个轴套(2222)的上部设置有一个铰链(224)，所述铰链(224)上部的托脚(225)固定在所述注塑部件(21)下部，所述注塑部件(21)在直线轴承(222)的作用下可沿着悬臂(221)在水平方向上往复移动，所述注塑部件(21)在铰链(224)的作用下可在竖直方向上转动一定角度。

9、根据权利要求1所述的圆盘卧式注射成型机，其特征在于：所述转盘装置(1)还具有与所述合模油缸(31)相对固定设置的承压托盘(13)和至少两个用于承托所述圆盘(11)的弹性托脚(14)；当所述圆盘(11)未受到合模油缸活塞(311)向下顶压的压力时，所述弹性托脚(14)将所述圆盘(11)托起并高出所述承压托盘(13)上表面2mm～5mm，当所述圆盘(11)受到合模油缸活塞(311)向下顶压的压力时，所述圆盘(11)和所述弹性托脚(14)受压降低高度，从而使得所述承压托盘(13)托起所述圆盘(11)。

10、根据权利要求1所述的圆盘卧式注射成型机，其特征在于：所述注射成型机还设有停止注料机构(4)，所述停止注料机构(4)包括孔板(41)、检料板(42)、滑销(43)、触头(44)和行程开关(45)；所述孔板(41)与所述注射头(32)相对固定设置并可随着注射头(32)的移动而移动，所述滑销(43)穿过所述孔板(41)上的透孔(411)，所述滑销(43)的下端与所述检料板(42)固定连接，所述滑销(43)的上端与所述触头(44)固定连接，所述触头(44)的最大直径大于所述孔板(41)上透孔(411)的孔径，所述触头(44)在向上运动的过程中可以触发固定设置在所述孔板(41)上的所述行程开关(45)。

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