CN1863658A - 注塑模制的阀门系统和致动机构 - Google Patents

Abstract

一种用于塑料注射成型机的阀门系统，它具有一阀门单元，该阀门单元被构造成接触于塑料注射成型机的集管，以便从一热流道系统中将熔化的塑料流供应到一注射腔室内。阀门单元具有一被用来控制从一热流道系统到一注射腔室的熔化塑料流的阀销以及一与阀门单元连接的致动单元。该致动单元被构造成安装在容纳注射腔室的模制单元的外面。此外，致动单元具有一元件，它延伸通过模具单元以接合于阀销，以便控制熔化塑料流从一浇口系统到一注射腔室的流动。

Description

注塑模制的阀门系统和致动机构

对相关申请的交叉参考

本申请要求享有对2003年9月12日提交、申请号为60/502,341的美国临时专利申请的优先权，本文援引了该专利的内容以供参考。

                            发明背景

本发明涉及塑料注射成型机，具体来说，涉及用于塑料注射成型机的阀门系统(valve gate system)以及具有使用阀门系统(valve-gate system)来控制熔化塑料注入到模具腔室内的模具的塑料注射成型机。

阀门系统具有的优点在于当需要在模制零件上保留最小的残留高度时，阀门系统形成一干净齐平的浇口痕迹(gate mark)。除了装饰的观点外，阀门所允许的较大的孔可防止滴料，减小剪切热和模制应力，提供容易的填料和减小注塑压力。阀门通常是一较大单元(通常称之为“阀门单元(valve-gate unit)”)的部分，它安装在浇口区域后面，与热流道(hot runner)的集管(manifold)稳固地接触。有关现有阀门单元设计的更多问题将在下面提出。

尽管现有阀门系统在模制零件上形成质量合格的浇口，但它们也有一定的缺点，现描述如下：

—一阀门单元的阀销或阀杆通常由气动或液压系统致动，它被包括在阀门单元的本体内，这有助于增加阀销长度。

—包括在被加热的阀门单元内的气动或液压的致动系统连续地承受高温，因此，可能发生与热膨胀有关的问题。

—安装在集管后面的气动或液压的致动系统需要冷却。如果不提供冷却，则它们通常需要定期地维护检查(例如，检查和/或换O形圈等)，这添加了机器运行的总成本。

—阀门单元内的气动或液压的系统压力可限制叠箱模具(stack mold)的浇口对头拼接浇口(back-to-back gating)的使用。在这样的情形中，当使用一单个集管时要求诸浇口错列地放置，这导致增加突出的区域。应该注意：如果使用多个集管则可以实现对头拼接安装，但在此情形中平衡所有流道内的流动(例如避免优先的流动)变成一个问题。

—许多现有阀门系统没有阀销长度调整的形式。某种类型的调整通常需要将阀销与周围的模制表面齐平。即使在注塑压机中模制，具有该调整的现有系统也仍要求有一定加工量，导致停工时间增加。

因此，需要有一改进的不产生上述问题的阀门单元。

                        发明概要

本发明提供一种阀门系统和一种具有如此一阀门系统的塑料注射成型机，其中，该阀门系统的致动单元位于塑料注射成型机的一不受热的区域，且致动单元的一元件延伸通过塑料注射成型机以便接合和致动阀门单元的阀门。

在一实施例中，本发明提供一种用于塑料注射成型机的阀门系统，它具有一阀门单元，该阀门单元被构造成接触于一塑料注射成型机的一集管，以便从一热流道系统将一熔化的塑料流供应到一注射腔内。阀门单元具有一阀销，它用来控制熔化的塑料流从一热流道系统到一注射腔内的流动，以及，一与阀门单元连接的致动单元。该致动单元被构造成被安装在容纳注射腔的一模制单元(mold unit)的外面。此外，致动单元具有一个元件，该元件延伸通过模具单元以接合于阀销，以便控制熔化塑料流从一浇口系统到一注射腔的流动。

为了更好地理解本发明的特征和优点，现将参照以下结合附图的描述。下文中描述的附图只是本发明各种实施例的示范性图，它们不限制本发明和其权利要求的范围。本技术领域内的技术人员将会认识到有许多变体、替代和改型。这些变体、替代和改型将被包括在本发明的范围之内，并在下文中进行描述。

                        附图简要说明

图1是根据本发明的一阀门单元的一实施例的示范的示意图，它显示为一单面多腔模具(single-face multi-cavity mold)的一部分。

图2是示出图1的阀门单元的一放大详图的一示范的示意图。

图3是根据本发明阀门单元和致动单元的一实施例的示范的示意图，其显示为一单面多腔模具的一部分。

图4是示出图3的致动单元放大详图的一示范的示意图。

图5是示出图3的阀门单元另一放大详图的一示范的示意图。

图6A和6B是示出图3的致动单元另一详图的示范的示意图。

图7A是图1的阀门单元的一弧形致动槽(activating slot)的一示范的示意图。

图7B是图1的阀门单元的一致动槽的替代的示范的示意图。

图8-9是示出图7A的槽上的诸接合位置的示范的示意图。

图10A-B是示出图7A的槽上的致动杆的接合位置的示范的示意图。

图11-13是根据本发明的一阀门单元的替代实施例的示范的示意图，它显示为一单面多腔模具的一部分。

图14是根据本发明的一阀门单元和具有一多件致动杆(multi-piece activationbar)的致动单元的一替代实施例的示范的侧视示意图，其显示为一单面多腔模具的一部分。

图15是示出图14的致动杆的接合位置的示范的示意图。图15示出打开的图14的模具，例如用于移去阀门单元。

图16-19是图14的多件致动杆的示范的详细示意图；其中，诸致动插入件(activating insert)和诸连接杆在一俯视图(图16)和正视图(图17)中显示为分离；在俯视图(图18)和前视图(图19)中显示为组装。

图20是图14的多件致动杆的各件彼此连接的示范的详细示意图。

图21是通过使用浇口对头拼接浇口的一叠箱模具的示范的剖视图。

图22A是一多腔模具(从分隔线观看)的示范的平面图，显示为两个致动单元。

图22B是一多腔模具(从分隔线观看)的替代的示范的平面图，显示为两个致动单元和使用一多件式致动杆(multi-piece activating bar)。

图22C是从一相对端观看的、图22B的替代的平面图。

图23是叠箱模具从安装致动单元的一侧显示的、一叠箱模具的示范的侧视图。

图24A-C是示出根据本发明的阀门单元的一第一替代实施例的示范的示意图。

图25A-C示出图24A-C的实施例，其中，阀门关闭。

图26A-C是图24A-C的实施例的简化的视图，其中，显示为阀门打开。

图27A-C是该实施例的简化的视图，其中，显示为阀门关闭。

图28A-C是示出根据本发明的阀门单元的一第二替代实施例的示范的示意图。

图29A-C示出图28A-C的实施例，其中，阀门关闭。

图30A-C是图28A-C的实施例的简化的视图，其中，显示为阀门打开。

图31A-C是图28A-C实施例的简化的视图，其中，显示为阀门关闭。

图32A-C是示出根据本发明的阀门单元的一第三替代实施例的示范的示意图。

图33A-C示出图32A-C的实施例，其中，阀门关闭。

图34A-C是图32A-C的实施例的简化的视图，其中，显示为阀门打开。

图35A-C是图32A-C实施例的简化的视图，其中，显示为阀门关闭。

                        本发明的详细描述

本文所描述的本发明的实施例可用于单腔模具以及多腔模具(例如，单面模具和叠箱模具)。

本发明的实施例使用一组合的气动-机械致动系统来移动阀销。致动系统的气动部件(例如气缸)可放置在模具外面，仅将机械部件留在模具内。气缸冷态运行，这有助于保护其部件避免热膨胀并延长其密封件(例如O形圈)的寿命。再者，对于位于模具外面的诸气缸来说，维护检查和修理更加容易，因为容易进到这些气缸。气动致动部件从阀门单元移去，能使用于叠箱模具的阀门单元实现对头拼接安装。

一根据本发明的阀门单元的实施例在图1中显示为单面多腔模具的一部分。这样一模具通常包括以下的零件：底板1、脱模板2、脱模环3(固定于脱模板2)、诸内芯4(固定于底板1)、固定到腔板6的诸腔体(cavity block)5、诸浇口插入件(gateinsert)7(固定于诸腔体5)、集管板8、外壳集管(housing manifold)9、顶板10，以及诸阀门单元11(固定于腔板6)。应该理解：在不脱离本发明范围的前提下，其它附加部件(未示出或描述的)可以是这样一模具的一部分，可以使用不同于本文描述的其它安装方法。

在注塑工艺的一典型方式中，每次注塑循环开始时模具关闭并注射熔化的塑料，通过热的流道系统(例如，如图所示，包括一集管9和一喷嘴单元12)进入注射腔13内，形成在内芯4的活动面与腔体5之间。示于图1中的喷嘴单元12的活动端容纳在浇口插入件7内，但可以直接地容纳在腔体5内的一空腔内(例如，浇口插入件7是供任选的)。在注射循环结束时模具打开且脱模板2移离底板1一短距离，致使诸脱模环3从内芯4上剥离模制好的零件14。模制好的零件14通过模具两个半部之间的开口落出，注塑机关闭模具以便开始一新的循环。

根据本发明实施例的阀门系统包括两个主要单元：阀浇口单元11(如图1所示)，它固定于腔板6并与集管9接触阀门；以及，致动单元31(如图3所示)，它安装在模具侧上并具有通过模具进到阀门单元11的诸元件。

通过集管9的诸熔化流通道将熔化的塑料带到诸阀门单元11。诸阀门单元11可具有一个连接到喷嘴单元12的通道，或它们可具有两个流动通道(如图3所示)，从一公共的进口点(例如集管9的匹配的退出通道)发散并会聚在与喷嘴单元12的接口处。集管9和诸阀门单元11之间以及诸阀门单元11和喷嘴单元12之间的密封，通过这些部件的热膨胀而实现。在单面模具中，诸压力垫78安装在集管9和顶板10之间，与浇口对齐(每一注射点一个压力垫，例如见图1所示)。诸压力垫78用来平衡来自浇口的注射压力，并在模制循环期间部件膨胀时帮助密封。在带有浇口对头拼接浇口的叠箱模具中，当注射压力在集管两侧上平衡时可以不再需要压力垫。

一取自图1的阀门单元11的放大详图示于图2中。该阀浇口单元11包括一阀销或阀杆15，它通过喷嘴单元12和通过阀门单元11的本体内的一中心孔。该阀销具有一外径较大的圆柱形部分16，其后是一外径较小的圆柱形端部17。一突缘套筒18安装在该小端部上，邻接于该套筒的是一固定件19，这两个零件用一固定环20锁定就位。尽管本设计使用和描述了这些零件，但应该理解：任何产生类似结果的系统都可用于阀销15的该小端上。突缘套筒18和固定件19在阀门单元11本体内的一空腔(pocket)21中移动。该空腔21的一侧为圆形，朝向阀门单元11本体外面的其它侧是敞开的。一叉架(yoke)22位于该空腔21的敞开端内并围绕一固定在阀门单元11本体上的枢轴销23枢转。该叉架22的分叉端24位于突缘套筒18和固定件19(安装在阀销15的较小的圆柱形端17上)之间的空间内。叉架22在另一侧上具有一球形端25，它可在致动杆27内的一圆形槽/致动型面(actuationprofile)26内移动。一用螺栓固定在阀门单元11的本体上的盖帽28对致动杆27起导向作用。一热板29阻止从被加热的阀门单元11传热到致动杆27和盖帽28。一盖板30用螺栓固定在阀门单元11的顶上，以将空腔21与集管9分离。

一致动杆27可用来致动沿同一轴向直线定位的若干个阀门单元11。该致动杆27延伸到模具的一侧，在那里它连接于致动单元31(如图3所示)。图3的致动单元31的放大详图示于图4中。该致动单元31包括一底部导向件32、一调整螺母33、一可调整的气缸支承34以及一气缸35。底部导向件32是一圆形零件，它延伸后的底部36呈方形，底部36用螺栓37固定于模具侧边(如图4、5和6B所示)。在相反的一端底部导向件32具有一外螺纹38，以便与调整螺母33啮合。底部导向件32具有一带有一轴向槽39的中心孔。可调整的气缸支承34呈一带有一突缘端的套筒形状。一横向键40压配入可调整的气缸支承34的外表面(在套筒部分上)上的一轴向槽41内。可调整的气缸支承34的套筒部分插入到底部导向件32的中心孔内，使横向键40在轴向槽39内滑动。横向键40防止可调整的气缸支承34相对于底部导向件32发生转动。可调整的气缸支承34用多个台肩螺栓42较松地固定于调整螺母33。如图6A所示，调整螺母33的外表面具有一切口部分43(便于操作)并延伸有一狭窄的圆柱形部分44，其上用多个刻痕45作标记。一个“原始”的刻痕59标记在可调整的气缸支承34的突缘部分的外表面上。诸刻痕45用来根据“原始”刻痕59精确地进行调整。

气缸35用诸螺栓46固定在可调整的气缸支承34的端面上(如图4所示)。气缸35的活塞47的外端48具有一内螺纹49。一呈方棱柱形状的接头50在其一端具有一螺纹的延伸部51(以便接合在活塞47内)，在另一端处具有一中心槽52(如图5所示，该图是取自图4系统的俯视图)。致动杆27的端部53用一浅头螺栓54固定到该中心槽52内。四个进入孔(access hole)55以90°间隔均布在底部导向件32的中间部分上，以使能接触到浅头螺栓54。气缸35的活塞47致动接头50，接头50又引导致动杆27作推-拉运动。杆27对其所致动的每个阀门单元11具有一圆形槽/致动型面26。致动槽26沿着一弧线/移动曲线56(如图3、7A、8、9、10和14所示)走向，并保持上述叉架22的球形端25。叉架22沿轴向(致动杆27运动的方向)不能移动，因为它保持在阀门单元11的本体内，但可围绕枢轴销23枢转。致动杆27的推-拉运动使圆形致动槽26引导叉架22的球形端25作上、下运动，其方式将在下文中作详细描述。换句话说，球形端25的上、下运动致使叉架22围绕枢轴销23枢转，这使得叉架22的分叉端24分别上、下地移动，使阀销15随其运动。阀销15在每一注射循环中打开和关闭一次。气缸35从注塑机中接受信号，它使阀销15的运动与模制循环相关。

下面参照图8、9、10A和10B描述弧线56(如图7A所示)上的三个位置。在此所述情形中，弧线56是一圆弧(例如圆的一部分)。

——位置“0”(零)，被显示在图8和10A中，它对应于阀门关闭(当注射停止时)。活塞47、接头50和致动杆27完全缩回(图10A)，这对应于叉架22的0°位置。在此位置上叉架22的分叉端24下降，使阀销与注射腔13的周围表面齐平。

——位置“1”，也显示在图9和10B中，它对应于阀门完全打开(当注射正在进行时)。活塞47、接头50和致动杆27全程S延伸(图10B)，这对应于叉架22转动“A”。在此位置上叉架22的分叉端24提升到最大值，使阀销15缩回一量“B”(图9)。注意：在模制循环期间，叉架22的球形端25从“0”至“1”再返回到“0”反复移动(每一模制循环一次)。

——位置“2”，它位于叉架22的球形端25所移过的弧线的象限处。通过叉架22的球形端25移动在“0”和“2”之间任何位置上，阀销15可调整而朝向注射腔13移动(使其与周围表面齐平，或消除浇口处的塑料泄漏)。象限“2”是球形端25能达到的最高位置，它对应于阀销15朝向注射腔13能移出的最远处。如果叉架22的球形端25和阀销位于注射腔13周围表面的下方，则它不再能被调整，并需要更换上一较长的销。

行程S是被使用的气缸35的一固定的特征，因此其值通常是一常数。值“A”和“B”是使用的气缸35的行程S、弧线56的几何形状和叉架22的形状和大小等组合的结果。这些值根据要求的结果可以变化。

调整致动单元的程序是：

为了调整致动单元，可遵循以下的程序：

1.停止模具。

2.略微松开诸台肩螺栓42(但不移去)，以允许在可调整气缸支承34和调整螺母33之间有一小间隙。

3.转动调整螺母33，当用螺栓固定在调整螺母33内的诸台肩螺栓42在可调整气缸支承34的环形槽57内转动时将可调整气缸支承34使缓慢地拉离(或向内移入)底部导向件32。该运动增加或减小底部导向件32的前面和可调整气缸支承34的凸缘部分之间的调整间隙58。

4.调整螺母33的诸刻痕45帮助模具操作者控制相对于可调整气缸支承34的原始刻痕59的调整精度。

5.当达到要求的调整时拧紧台肩螺栓42，将调整螺母33和可调整气缸支承34锁定在一起。当这两个零件被锁定在一起时它们也可相对于底部导向件32被锁定到位。这可通过组合横向键40和螺纹38来实现。由于横向键40仅允许可调整气缸支承34相对于底部导向件32沿轴向运动，所以，当台肩螺栓42拧紧时它们也强制调整螺母33的螺纹抵靠于底部导向件32的相对的螺纹，导致致动单元31的所有部件有一牢固的、精确的接合。

6.根据阀销15的工作情况，对于安装在模具上的每个致动单元31重复步骤2、3、4和5。

7.一旦所有致动单元31已被调整，则可再次开始模制。

下面参照图7A、7B、8、9、10A和10B，更详细地解释致动单元31上的调整和弧线56上叉架22的球形端25位置之间的相关关系。位置“1”位于圆形槽/致动型面26的底部。位置“0”沿着致动杆27的长度位于离“1”某一距离处，该距离等于气缸35的行程S。位置“2”始终位于弧线56的象限处。当调整间隙58改变时(单元31被调整)，调整螺母33、可调整气缸支承34以及气缸35相对于底部导向件32移动，使接头50和致动杆27与它们在一起。这意味着诸调整相对于弧线56上的位置“2”来修改位置“0”的位置。由于“0”和“1”之间沿致动杆27的长度的距离是恒定的(等于气缸35的行程S)，所以，位置“1”也随每个调整而移动。当阀销15需要调整超过位置“2”时，它将需要用更换较长的阀销。

下面参照图7A和7B来讨论影响阀销15关闭速度的弧线56的特征(圆形槽/致动型面26)。当叉架22的球形端25沿着弧线56从“1”移动到“0”时，其速度随弧线角度的减小而下降。这转换到这样的情形：当阀销到达浇口时阀销稍微地减慢下来，以允许形成一和顺的关闭。为了比较的目的，图7B示出一直线的致动槽26(从“1”到“0”为直线)，这导致阀销15有恒定的关闭速度。

为了比较的目的，图10A示出致动单元31和处于位置“0”的致动杆27，而图10B(其下面)示出位置“1”的同一系统。活塞47在图10A中被撤回，使叉架22的球形端25位于位置“0”，而在图10B中活塞47延伸，使球形端25位于位置“1”。为清晰起见，叉架22显示在图的左侧。

本发明的一实施例针对使用一单件式致动杆27，诸致动槽26之间的距离由模具的间距确定。然而，另一替代实施例使用一多件式致动杆(图14、15)，其中，致动型面26是一致动插入件60的部分，它由高耐磨材料制成。模具的间距影响到连接致动插入件60的诸连接杆61的长度。如图16至20所示，开槽的致动插入件60和连接杆61具有舌—槽型的活接62，它用一方形截面的横向键63锁定。该横向键63具有一带有一槽65的圆柱形延伸部64。一垫圈66和一固定环67(被推在槽65内)将横向键63锁定就位，这又将开槽的致动插入件60锁定在连接杆61和致动杆27内。横向键63在相对端处具有一有凸缘的圆柱形突缘68，它用于操作。

多件式实施例在阀门单元的维修方面具有若干优点。对于一单面模具(如图11、12和13所示)，阀门单元维修的程序如下：

1.关闭塑料注射成型机内的模具。阀门必须关闭(气缸35的活塞47完全撤回)。

2.安全带69安装在顶板10和腔板6(用虚线表示)之间。模具打开并移去螺栓70。模具再次关闭。

3.然后，安全带69安装在腔板6和底板1之间。

4.缓慢地打开模具，如图12所示，使腔板6、集管板8(它固定于腔板6)，以及，带有内芯半部的阀门单元11(它固定于腔板6)远离腔侧。

5.当集管9用螺栓71固定于顶板10时，集管9与顶板10保留在一起。

6.当模具这样打开时阀门单元11暴露并可被移去，每次移去一个以便进行维修、清洁等。为此，如图13所示，可移去螺栓72(它将阀门单元11固定于腔板6)。固定环66(见图20)从圆柱形延伸部64的槽65中移去，然后，移去横向键63。开槽的致动插入件60然后可容易地与连接杆61(它留在模具内，附连而邻近于阀门单元)脱离，以及，使用作为诸插座孔73的用于诸螺栓72的孔的螺纹部分阀门单元11(连同其致动插入件60)可被提升出模具。在改变、清洁、维修等之后，阀门单元11可以相反的顺序返回到模具并固定回到其中。然后，另一阀门单元11可以同样的方式移去。

图14示出一单面多腔模具的侧视图，它使用一多件式致动杆27并处于关闭位置。图15示出以上述方式打孔的同一模具，以便移去阀门单元11。图16至19是多件致动杆27的详图，使致动插入件60和连接杆61分别显示在俯视图(图16)和正视图(图17)中，而组装图(与横向键63、垫圈66和固定环64一起完成)显示在俯视图(图18)和正视图(图19)中。

图21示出通过一使用对头拼接浇口的叠箱模具的截面图。阀门单元11显示为连同致动杆27(单件)和安装在模具侧的致动单元31。加热阀门单元11，使其从集管9传递到喷嘴单元12时保持熔化塑料达到要求温度。可采用不同类型的加热元件74(如图21所示，围绕阀门单元11本体盘绕的加热器，或插入阀门单元11本体内的杆型加热器等)。从加热器74延伸的导线75引导通过模具内的空腔，同样地，导线76从喷嘴单元12引出，导线77从集管9的加热器中引出。

图22A是一多腔模具的平面图(从分离线观看)，该图显示为两个致动单元31。位于模具底部的两个腔显示为阀门打开(就如下面平面图所示，单件致动杆27延伸为气缸35的全程S)。位于模具顶部的两个腔显示为阀门关闭(如以上平面图所示，致动杆27完全地撤回)。在页面的右边，对应于平面图，阀门单元连同喷嘴单元显示为打开(底部)和关闭(顶部)。

图22B在平面图中示出同一模具，但使用一多件式致动杆27。图22C是在顶板10和集管9被移去之后、从相对端观察的、取自图22B的同一模具的平面图。阀门单元11和多件式致动杆27在图中可见，如上所述，阀门单元11一个一个地移去。

图23是叠箱模具的侧视图，从安装致动单元31的那侧显示。

图24A-C是显示根据本发明的阀门的第一替代实施例的示范的示意图。

图24A-C的实施例使用一对致动杆27’，它们作为一刚性单元平行地工作。它们可以是单件式或多件式设计，并借助于本技术领域内的技术人员公知的装置连接成一刚性组件。一安装在注射模具外面的致动单元31’同时地致动两个杆27’。一对杆27’可致动一或几个沿同一轴向线定位的阀门单元11’，它们固定于阀门单元11’本体的相对侧，用作致动杆27’的导向件。对于每个被致动的阀门单元11’，各个致动杆具有一槽/致动型面26’。该实施例示出一直线的斜槽，但应该理解也可使用诸如以上所述的圆形槽。

该实施例的阀门单元11’具有一圆形空腔21’，它设置在中心，并通向与集管9’接触的那侧。一与一圆柱形罩(cage)82螺纹地接合81的圆柱形导向件80位于圆形空腔21’内。一阀杆15’具有一圆柱形突缘83，它中心地定位在罩82内。突缘83牢固地保持在罩82的底部和导向件80的螺纹延伸部的底部之间，没有轴向运动自由度。导向件80、阀杆15’的突缘以及罩82形成一滑动单元84，它可沿轴向在空腔21’内移动，以便重复地关闭或打开通向注射模具注射腔13’内的阀门。通过一横向销85可实现滑动单元的这种运动，该横向销85固定地接合在导向件80内并在导向件80两侧上具有对称的延伸部。横向销85的端部通过位于阀门单元11’侧边上的垂直槽86，继续通过致动型面26’，并用诸如固定环(未示出)之类的某种装置予以固定，防止偶然滑出外形26’。利用致动单元31’的一气缸35’的活塞47’的各延伸部可延伸成对的杆27’，致使致动型面26’强迫诸横向销85缩回滑动单元84，以使阀杆15’打开阀门。利用各个活塞47’的撤回，成对的杆27’撤回，致使致动型面26’强迫横向销85延伸滑动单元84，以使阀杆15’关闭阀门。垂直槽86只允许沿阀杆15’的轴线作延伸/撤回运动，防止由致动杆27’的槽26’作用于横向销85造成的任何侧向运动。固定在阀门单元11’顶上的盖板30’将空腔21’与集管9’分离。

图25A-C示出图24A-C的实施例，其中，阀门关闭。

图26A-C是图24A-C的实施例的简化视图，其中，阀门打开。

图27A-C是该实施例的简化视图，其中，阀门关闭。

图28A-C是示出根据本发明的阀门单元的第二替代实施例的示范的示意图。

图28A-C中所示的实施例使用一对致动杆27’，它作为一刚性单元平行地工作。它们可以是单件式或多件式设计，并借助于本技术领域内的技术人员公知的装置连接成一刚性组件。一安装在注射模具外面的致动单元31’同时致动两个杆27’。一对杆27’可致动一或几个沿同一轴向线定位的阀门单元11’。诸滚轮87和诸支承垫88引导诸致动杆27’在受单元31’致动时的延伸/撤回运动。诸致动杆27’通过诸销89将该运动传递到诸侧臂90，侧臂又通过横向销85’将运动传递到一滑动单元84’(类似于上述的)。位于阀门单元11’相对侧的垂直槽86’允许销85’在杆27’致动时作延伸/撤回运动。销85’的如此运动通过滑动单元84’直接地传递到阀杆15’。当致动杆27’延伸时，它们致使侧臂90曳拉销85’到槽86’的底端。销85’使全部的滑动单元84’向下，这又致使阀杆15’关闭阀门(如图29A、B和C所示)。当致动杆27’撤回时，它们致使侧臂90将销85’推到槽86’的顶端，销85’使全部的滑动单元84’向上，这又致使阀杆15’打开阀门(如图28A、B和C所示)。

图29A-C示出图28A-C的实施例，其中，阀门关闭。

图30A-C是图28A-C的实施例的简化的视图，其中，阀门打开。

图31A-C是图28A-C实施例的简化的视图，其中，阀门关闭。

图32A-C是示出根据本发明的阀门单元的第三替代实施例的示范的示意图。

图32A-C中所示的实施例使用一对致动杆27’，它作为一刚性单元平行地工作。它们可以是单件式或多件式设计，并借助于本技术领域内的技术人员公知的装置连接成一刚性组件。一安装在注射模具外面的致动单元31’同时地致动两个杆27’。一对杆27’可致动一或几个沿同一轴向线定位的阀门单元11’。滚轮支承91引导杆27’在受单元31’致动时的延伸/撤回运动。致动杆27’通过一肘节系统92将该运动传递到一横向销85’，传递到一滑动单元84”(类似于上述的)，以及传递到一阀杆15’。肘节系统92具有两个侧臂93和94，它们的连接销95和96以及横向销85’。销95固定地连接到阀门单元11’的相对侧上。销96连接侧臂93和94并允许在致动杆27’的垂直槽97内运动。侧臂94还连接于横向销85’的端部。位于阀门单元11’相对侧上的垂直槽86’仅允许销85’沿阀杆15’的轴线作延伸/撤回运动。销85’的如此的运动通过滑动单元84’直接地传递到阀杆15’。当致动杆27’延伸时，垂直槽97致使销96沿致动杆27’的水平方向并同时朝向槽97(它在顶部处敞开)的底部沿垂直方向移动。由于侧臂93仅可围绕销95枢转(当被致动杆27’致动时)，销96的合成的水平/垂直运动致使侧臂94曳拉横向销85’到垂直槽86’的底端。销85’将此运动传递到滑动单元84’，致使阀杆15’关闭阀门(如图33A、B和C所示)。当致动杆27’撤回时，垂直槽97致使销96沿致动杆27’的水平方向并同时朝向槽97的顶部沿垂直方向移动。侧臂93围绕销95枢转，销96的合成的水平/垂直运动致使侧臂94将横向销85’推到垂直槽86’的顶端。销85’将此运动传递到滑动单元84’，致使阀杆15’打开阀门(如图32A、B和C所示)。

图33A-C示出图32A-C的实施例，其中，阀门关闭。

图34A-C是图32A-C的实施例的简化的视图，其中，阀门打开。

图35A-C是图32A-C实施例的简化的视图，其中，阀门关闭。

应该指出的是：在上述所有三个替代的实施例中，S1是致动杆27’沿着垂直于阀杆15’的方向的行程。滑动单元84和阀杆15’具有一沿着阀杆15’的中心线的行程S2。两个行程显示在第一替代实施例的图24A、B和C中。然而，对于其它两个实施例，为了图纸的清晰起见仅示出行程S2。这些实施例的两个极端位置(当阀打开时和当阀关闭时)未在该图中示出，以避免图纸不必要的混乱。

如本技术领域内的技术人员将会理解到的，在不脱离本发明基本特征的前提下，本发明可以其它特殊形式实施。例如，可使用一液压缸以代替使用气缸，或者，动力可用电动机的驱动来供应。这些其它的实施例也应包含在由附后权利要求所阐述的本发明的范围之内。

Claims (24)

1.一种用于塑料注射成型机的阀门系统包括：

一阀门单元，阀门单元被构造成表面接触于一塑料注射成型机的一集管，以便从一热流道系统中将熔化的塑料流供应到一注射模制腔室内，

所述阀门单元具有一阀销，它用来控制从一热流道系统中将熔化的塑料流供应到一注射腔内；以及

一与所述阀门单元连接的致动单元，该致动单元被构造成安装在容纳注射模制腔室的一模制单元的外面，

所述致动单元具有一元件，该元件延伸通过模具单元以接合于所述阀销，以便控制熔化塑料流从一流道系统到一注射腔的流动。

2.如权利要求1所述的阀门系统，其特征在于，所述致动单元被构造成容纳在一操作的塑料注射成型机的非加热区域内。

3.如权利要求1所述的阀门系统，其特征在于，所述致动单元包括一气动气缸。

4.如权利要求3所述的阀门系统，其特征在于，所述气缸的活塞被构造成接合于所述元件的一致动杆，其中，所述致动杆又被构造成接合于所述阀销，这样，致动杆的推拉运动导致所述阀销的上下运动。

5.如权利要求3所述的阀门系统，其特征在于，所述气缸被构造成从塑料注射成型机中接受一信号，以便控制所述阀销的运动。

6.如权利要求3所述的阀门系统，其特征在于，所述气缸的活塞被构造成接合于所述元件的一致动杆，所述致动杆具有一槽，该槽被构造成接合于一保持在所述阀门单元的本体内的一叉架的一端，该叉架的另一端被构造成接合于所述阀销，这样，活塞的推拉运动导致致动杆的推拉运动，致动杆又导致所述叉架的所述一端的上下运动，该端又导致所述阀销上下运动。

7.如权利要求6所述的阀门系统，其特征在于，所述阀门单元是若干个阀门单元之一，各个阀门单元具有一阀销，其中，所述致动杆内的所述槽是若干槽之一，各个槽被构造成接合于所述若干个阀销之一。

8.如权利要求6所述的阀门系统，其特征在于，所述槽的形状被构造成可控制所述阀销的移动速度。

9.如权利要求6所述的阀门系统，其特征在于，所述致动杆包括一个以上部分。

10.如权利要求9所述的阀门系统，其特征在于，所述致动杆包括一具有一槽的致动插入件和一无槽的连接杆。

11.如权利要求10所述的阀门系统，其特征在于，所述致动插入件和所述连接杆被构造成使用一舌一槽结构而彼此连接。

12.如权利要求6所述的阀门系统，其特征在于，所述致动杆是一单件式元件。

13.一种注塑模制装置包括：

一热流道系统，它具有一集管被用来供应一熔化的塑料流；

一注射模制腔，它被用来接受从所述热流道系统供应的熔化的塑料流；

一阀门单元，它与集管表面接触以将从所述热流道系统流出的熔化的塑料流供应到所述注射模制腔，

所述阀门单元具有一阀销被用来控制从所述热流道系统到所述注射模制腔的熔化的塑料流；以及

一致动单元，它与所述阀门单元连接并安装在容纳注射腔的模制单元的外面，

所述致动单元具有一元件，该元件延伸通过模具单元以接合于所述阀销，以便控制熔化塑料流从所述热流道系统到所述注射腔的流动。

14.如权利要求13所述的注塑模制装置，其特征在于，所述致动单元容纳在所述塑料注射成型机的一不被加热的区域内。

15.如权利要求13所述的阀门系统，其特征在于，所述致动单元包括一气动气缸。

16.如权利要求15所述的注塑模制装置，其特征在于，所述气缸的活塞被构造成接合于所述元件的一致动杆，其中，所述致动杆又被构造成接合于所述阀销，这样，致动杆的推拉运动导致所述阀销上下运动。

17.如权利要求15所述的注塑模制装置，其特征在于，所述气缸被构造成从塑料注射成型机中接受一信号，以便控制所述阀销的运动。

18.如权利要求15所述的注塑模制装置，其特征在于，所述气缸的活塞被构造成接合于所述元件的一致动杆，所述致动杆具有一槽，该槽被构造成接合于保持在所述阀门单元的本体内的一叉架的一端，该叉架的另一端被构造成接合于所述阀销，这样，活塞的推拉运动导致致动杆的推拉运动，致动杆又导致所述叉架的所述一端的上下运动，该端又导致所述阀销上下运动。

19.如权利要求18所述的注塑模制装置，其特征在于，所述阀门单元是若干个阀门单元之一，各个阀门单元具有一阀销，其中，所述致动杆内的所述槽是若干槽之一，各个槽被构造成接合于所述若干个阀销之一。

20.如权利要求18所述的注塑模制装置，其特征在于，所述槽的形状被构造成可控制所述阀销的移动速度。

21.如权利要求18所述的注塑模制装置，其特征在于，所述致动杆包括一个以上的部分。

22.如权利要求21所述的注塑模制装置，其特征在于，所述致动杆包括一具有一槽的致动插入件和一无槽的连接杆。

23.如权利要求22所述的注塑模制装置，其特征在于，所述致动插入件和所述连接杆被构造成使用一舌-槽结构而彼此连接。

24.如权利要求18所述的注塑模制装置，其特征在于，所述致动杆是一单件式元件。

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