RU2006112017A - Система заслонки клапана для инжекционного формования и механизм ее привода - Google Patents
Система заслонки клапана для инжекционного формования и механизм ее привода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006112017A RU2006112017A RU2006112017/12A RU2006112017A RU2006112017A RU 2006112017 A RU2006112017 A RU 2006112017A RU 2006112017/12 A RU2006112017/12 A RU 2006112017/12A RU 2006112017 A RU2006112017 A RU 2006112017A RU 2006112017 A RU2006112017 A RU 2006112017A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- valve stem
- specified
- slot
- unit
- Prior art date
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 11
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
- B29C2045/2813—Common drive means for several needle valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
- B29C2045/2834—Needle valves driven by a lever
Claims (30)
1. Система заслонки клапана для машины инжекционного формования, содержащая блок заслонки клапана, выполненный с возможностью поверхностного контакта с коллектором машины инжекционного формования, для подачи потока расплавленной пластмассы из системы выпускного литника в полость инжекционной формы; указанный блок заслонки клапана имеет шток клапана, предназначенный для управления потоком расплавленной пластмассы через систему выпускного литника в полость инжекционной формы; указанный поверхностный контакт представляет собой фрикционный контакт, без какого-либо крепления какими-либо соединителями между указанным блоком заслонки клапана и коллектором, в результате чего поперечное тепловое расширение коллектора не приводит к поперечному движению указанного блока заслонки клапана, или отклонению шпильки клапана; и блок привода, соединенный с указанным блоком заслонки клапана, выполнен с возможностью установки снаружи от блока формы, в котором расположена полость инжекционной формы; указанный блок привода имеет элемент, который продолжается вдоль линейной оси через блок формы для соединения с возможностью регулировки указанного штока клапана, что позволяет управлять потоком расплавленной пластмассы через систему выпускного литника в полость инжекционной формы; указанный блок заслонки клапана и указанный блок привода соединены с возможностью разъединения с указанным блоком формы машины инжекционного формования так, что указанный блок заслонки клапана и указанный блок привода можно снимать с блока формы, не снимая блок формы с машины для инжекционного формования.
2. Система по п.1, в которой указанный блок привода выполнен с возможностью установки в не нагреваемой области работающей машины инжекционного формования.
3. Система по п.1, в которой указанный блок привода содержит цилиндр, выбранный из группы, состоящей из пневматического цилиндра и гидравлического цилиндра.
4. Система по п.3, в которой поршень указанного цилиндра выполнен с возможностью соединения с планкой привода указанного элемента, в которой указанная планка привода, в свою очередь, выполнена с возможностью соединения со штоком клапана так, что возвратно-поступательное движение планки привода приводит к движению вверх и вниз штока клапана.
5. Система по п.3, в которой указанный цилиндр выполнен с возможностью приема сигнала от машины инжекционного формования, для управления движением штока клапана.
6. Система по п.3, в которой поршень указанного цилиндра выполнен с возможностью соединения с планкой привода указанного элемента, причем указанная планка привода имеет прорезь, выполненную с возможностью соединения с одним концом коромысла, который установлен на корпусе указанного блока заслонки клапана, причем другой конец коромысла выполнен с возможностью соединения с указанным штоком клапана так, что возвратно-поступательное движение поршня приводит к возвратно-поступательному движению планки привода, что, в свою очередь, приводит к движению вверх и вниз указанного одного конца коромысла, что, в свою очередь, приводит в движение вверх и вниз штока клапана.
7. Система по п.6, в которой блок заслонки клапана представляет собой один из нескольких блоков заслонки клапана, причем каждый блок заслонки клапана имеет шток клапана, и в котором прорезь в планке привода представляет собой одну из нескольких прорезей, причем каждая прорезь выполнена с возможностью соединения с одним из нескольких штоков клапана.
8. Система по п.6, в которой форма указанной прорези выполнена с возможностью управления скоростью перемещения штока клапана.
9. Система по п.8, в которой прорезь представляет собой изогнутую прорезь с такими размерами, что обеспечивается постепенное уменьшение скорости штока клапана по мере того, как шток клапана закрывает заслонку для прекращения потока расплавленной пластмассы в полость инжекционной формы.
10. Система по п.8, в которой прорезь представляет собой прорезь с линейным наклоном, имеющую первый наклон с большей степенью наклона, и второй наклон с меньшей степенью наклона, с такими размерами, что обеспечивается резкое уменьшение скорости штока клапана, когда шток клапана закрывает заслонку, для прекращения потока расплавленной пластмассы в полость инжекционной формы.
11. Система по п.10, в которой второй наклон прорези с линейным наклоном имеет такие размеры, что обеспечивается механическая остановка указанного коромысла, в результате чего шток клапана механически фиксируется в закрытом положении, пока он не будет приведен в действие для открывания.
12. Система по п.6, в которой планка привода содержит более чем одну секцию.
13. Система по п.12, в которой планка привода содержит приводящую в действие вставку, имеющую прорезь, и соединительную планку без прорези.
14. Система по п.13, в которой приводящая в действие вставка и соединительная планка выполнены с возможностью соединения друг с другом, с использованием шпунтового соединения.
15. Система по п.6, в которой планка привода представляет собой элемент в виде одной детали.
16. Устройство инжекционного формования, содержащее систему выпускного литника для расплавленного материала, содержащую коллектор для подачи расплавленной пластмассы; полость инжекционной формы, предназначенную для приема потока расплавленной пластмассы, подаваемой из указанной системы выпускного литника; блок заслонки клапана, находящийся в поверхностном контакте с коллектором, для подачи потока расплавленной пластмассы из указанной системы выпускного литника в указанную полость инжекционной формы; причем указанный блок заслонки клапана имеет шток клапана, предназначенный для управления потоком расплавленной пластмассы через указанную систему выпускного литника в указанную полость инжекционной формы; указанный поверхностный контакт представляет собой фрикционный контакт, без какого-либо крепления какими-либо соединителями между указанным блоком заслонки клапана и коллектором, в результате чего поперечное тепловое расширение коллектора не приводит к поперечному движению указанного блока заслонки клапана, или отклонению штока клапана; и блок привода, соединенный с указанным блоком заслонки клапана, установленный снаружи от блока формы, в котором расположена указанная полость инжекционной формы, причем указанный блок привода имеет элемент, который продолжается вдоль линейной оси через блок формы, для соединения с возможностью регулировки указанного штока клапана, что позволяет управлять потоком расплавленной пластмассы через указанную систему выпускного литника в указанную полость инжекционной формы, причем указанный блок заслонки клапана и указанный блок привода соединены с возможностью разъединения с указанным блоком формы машины инжекционного формования так, что указанный блок заслонки клапана и указанный блок привода можно снимать с блока формы, не снимая блок формы с машины инжекционного формования.
17. Устройство по п.16, в котором блок привода установлен в области, которая не подвергается нагреву, машины инжекционного формования.
18. Устройство по п.16, в котором блок привода содержит цилиндр, выбранный из группы, состоящей из пневматического цилиндра и гидравлического цилиндра.
19. Устройство по п.18, в котором поршень цилиндра выполнен с возможностью соединения с планкой привода указанного элемента, в котором планка привода, в свою очередь, выполнена с возможностью соединения со штоком клапана так, что возвратно-поступательное движение планки привода приводит к движению вверх и вниз штока клапана.
20. Устройство по п.18, в котором цилиндр выполнен с возможностью приема сигнала из машины инжекционного формования, для управления движением штока клапана.
21. Устройство по п.18, в котором поршень цилиндра выполнен с возможностью соединения с планкой привода указанного элемента, причем указанная планка привода имеет прорезь, выполненную с возможностью соединения с одним концом коромысла, который установлен на корпусе блока заслонки клапана, причем другой конец коромысла выполнен с возможностью соединения с указанным штоком клапана, так, что возвратно-поступательное движение поршня приводит к возвратно-поступательному движению планки привода, что, в свою очередь, приводит к движению вверх и вниз указанного одного конца коромысла, что, в свою очередь, приводит к движению вверх и вниз штока клапана.
22. Устройство по п.21, в котором блок заслонки клапана представляет собой один из нескольких блоков заслонки клапана, причем каждый блок заслонки клапана имеет шток клапана, и в котором прорезь в планке привода представляет собой одну из нескольких прорезей, причем каждая прорезь выполнена с возможностью соединения с одним из нескольких штоков клапана.
23. Устройство по п.21, в котором форма прорезей выполнена с возможностью управления скоростью перемещения штока клапана.
24. Устройство по п.23, в котором прорезь представляет собой изогнутую прорезь, размеры которой обеспечивают постепенное уменьшение скорости штока клапана, по мере того, как шток клапана закрывает заслонку для прекращения потока расплавленной пластмассы в полость инжекционной формы.
25. Устройство по п.23, в котором прорезь представляет собой прорезь с линейным наклоном, имеющую первый наклон с большей степенью наклона и второй наклон с меньшей степенью наклона, размеры которой обеспечивают постоянное уменьшение скорости штока клапана, по мере того, как шток клапана закрывает заслонку для прекращения потока расплавленной пластмассы в полость инжекционной формы.
26. Устройство по п.25, в котором второй наклон прорези с линейным наклоном имеет такие размеры, что обеспечивается механическая остановка указанного коромысла, в результате чего шток клапана механически фиксируется в закрытом положении, пока он вновь не будет приведен в действие для открывания.
27. Устройство по п.21, в котором планка привода содержит более чем одну секцию.
28. Устройство по п.27, в котором планка привода содержит приводящую в действие вставку, имеющую прорезь, и соединительную планку без прорези.
29. Устройство по п.28, в котором приводящая в действие вставка и соединительная планка выполнены с возможностью соединения друг с другом, с использованием шпунтового соединения.
30. Устройство по п.21, в котором планка привода представляет собой элемент, выполненный из одной детали.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US50234103P | 2003-09-12 | 2003-09-12 | |
| US60/502,341 | 2003-09-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006112017A true RU2006112017A (ru) | 2007-11-20 |
Family
ID=34312384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006112017/12A RU2006112017A (ru) | 2003-09-12 | 2004-09-10 | Система заслонки клапана для инжекционного формования и механизм ее привода |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7452201B2 (ru) |
| EP (1) | EP1663608A1 (ru) |
| CN (1) | CN1863658A (ru) |
| BR (1) | BRPI0414286A (ru) |
| RU (1) | RU2006112017A (ru) |
| WO (1) | WO2005025833A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7452201B2 (en) * | 2003-09-12 | 2008-11-18 | Injectnotech Inc. | Injection molding valve gate system and activating mechanism |
| US7261553B2 (en) | 2004-04-09 | 2007-08-28 | Injectnotech Inc. | Crossover nozzle system for stack molds |
| US8128397B2 (en) | 2004-04-09 | 2012-03-06 | Injectnotech Inc. | Cross-over nozzle system for stack molds |
| US7425126B2 (en) * | 2006-05-17 | 2008-09-16 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding-system valve having knockdown retainer |
| US20080224353A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hydraulic Valve of Molding System |
| US7997895B1 (en) | 2010-04-06 | 2011-08-16 | Mold Hotrunner Solutions Inc. | Injection apparatus for injection molding of thermoplastic parts |
| US8047836B2 (en) | 2010-04-06 | 2011-11-01 | Mold Hotrunner Solutions Inc. | Nozzle valve gate apparatus with wiper seal |
| CN103068551B (zh) * | 2010-11-23 | 2015-01-07 | 圣万提注塑工业有限公司 | 注射成型流量控制的装置和方法 |
| CA2816170A1 (en) * | 2010-11-24 | 2012-05-31 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mold-tool system having melt mixer assembly including melt-driven rotor assembly |
| EP2950996B1 (en) * | 2013-01-30 | 2019-07-10 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | System for controlling the closing speed of valve gated nozzles |
| CN104249435A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-31 | 苏州好特斯模具有限公司 | 一种单点杠杆针阀式热嘴用杠杆支架 |
| US20180136094A1 (en) * | 2014-11-12 | 2018-05-17 | Illinois Tool Works Inc. | Planar grinder |
| CN107206650A (zh) * | 2014-11-21 | 2017-09-26 | 圣万提注塑工业（苏州）有限公司 | 注射成型系统中的阀系统 |
| US9526403B2 (en) | 2015-02-04 | 2016-12-27 | Karl Storz Imaging, Inc. | Polymeric material for use in and with sterilizable medical devices |
| EP3571034B1 (en) * | 2017-04-18 | 2020-03-18 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Linear to linear valve pin drive |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1153524A (en) * | 1980-10-15 | 1983-09-13 | Jobst U. Gellert | Injection molding mechanical double acting valve pin actuator |
| CA1265907A (en) | 1987-02-17 | 1990-02-20 | Jobst U. Gellert | Injection molding system having manifold with side mounted nozzles and method |
| US4781572A (en) | 1987-10-09 | 1988-11-01 | Sonoco Products Company | Self-regulating gate valve assembly for injection molding apparatus |
| US4919606A (en) | 1988-12-21 | 1990-04-24 | Gellert Jobst U | Injection molding rack and pinion valve pin actuating mechanism |
| US5338182A (en) | 1989-06-13 | 1994-08-16 | Hosokawa Seisakusho Co., Ltd. | Pressure molding apparatus for molten resin |
| JPH0612909Y2 (ja) | 1989-10-18 | 1994-04-06 | 富士写真フイルム株式会社 | 射出成形用金型 |
| DE4219924A1 (de) | 1992-06-17 | 1993-12-23 | Richard Herbst | Spritzgießmaschine mit Etagenwerkzeug |
| US5288225A (en) | 1992-12-14 | 1994-02-22 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Pressure balanced valve stem |
| CA2115613C (en) * | 1994-02-14 | 2002-02-12 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding valve member sealing bushing with thin collar portion |
| US5478230A (en) | 1994-04-13 | 1995-12-26 | Caco Pacific Corporation | Back-to-back valve gate system |
| US5766526B1 (en) | 1994-04-20 | 1999-08-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and apparatus for injection molding |
| CA2137178C (en) * | 1994-11-30 | 2004-10-26 | Jobst Ulrich Gellert | Valve gated stack injection molding apparatus |
| CA2175634C (en) | 1996-05-02 | 2007-08-21 | Klaus Bauer | Injection molding valve member with head and neck portions |
| EP0832729B1 (en) | 1996-09-30 | 2000-03-08 | EUROTOOL Beheer B.V. | Valve-gated injection moulding device |
| US5855934A (en) | 1997-05-27 | 1999-01-05 | Tradesco Mold Limited | Valve pin actuator |
| US6099767A (en) | 1997-06-13 | 2000-08-08 | Incoe Corporation | Injection molding system with sequential gate control |
| US5919492A (en) | 1997-06-13 | 1999-07-06 | Tarr; John | Injection molding system with sequential gate control |
| US5894025A (en) | 1997-06-13 | 1999-04-13 | Kona Corporation | Valve pin actuator |
| US6086357A (en) | 1998-12-21 | 2000-07-11 | D-M-E Company | Actuator for an injection molding valve gate |
| US6183239B1 (en) * | 1999-01-20 | 2001-02-06 | Fast Heat, Inc. | Injection molding machine valve gate nozzle |
| AU4531500A (en) | 1999-05-10 | 2000-11-21 | Mold-Masters Limited | Method and apparatus for distributing melt in a multi-level stack mold |
| US6398542B1 (en) | 2000-05-01 | 2002-06-04 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Sliding valve gate with inserts |
| JP2002025979A (ja) * | 2000-07-03 | 2002-01-25 | Hitachi Ltd | 半導体集積回路装置の製造方法 |
| MXPA03003514A (es) | 2000-10-23 | 2004-05-04 | Incoe Corp | Mecanismo de pasador de valvula de gas. |
| US7452201B2 (en) * | 2003-09-12 | 2008-11-18 | Injectnotech Inc. | Injection molding valve gate system and activating mechanism |
-
2004
- 2004-09-09 US US10/938,787 patent/US7452201B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-09-10 EP EP04761828A patent/EP1663608A1/en not_active Withdrawn
- 2004-09-10 BR BRPI0414286-1A patent/BRPI0414286A/pt not_active Application Discontinuation
- 2004-09-10 RU RU2006112017/12A patent/RU2006112017A/ru not_active Application Discontinuation
- 2004-09-10 WO PCT/CA2004/001665 patent/WO2005025833A1/en active Application Filing
- 2004-09-10 CN CNA200480028816XA patent/CN1863658A/zh active Pending
-
2008
- 2008-10-06 US US12/246,412 patent/US7942663B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20050233028A1 (en) | 2005-10-20 |
| EP1663608A1 (en) | 2006-06-07 |
| US7942663B2 (en) | 2011-05-17 |
| US20090026404A1 (en) | 2009-01-29 |
| US7452201B2 (en) | 2008-11-18 |
| CN1863658A (zh) | 2006-11-15 |
| WO2005025833A1 (en) | 2005-03-24 |
| BRPI0414286A (pt) | 2006-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006112017A (ru) | Система заслонки клапана для инжекционного формования и механизм ее привода | |
| PT1102670E (pt) | Actuador para obturador de valvula de moldacao por injeccao | |
| EP1013395B1 (en) | Method and apparatus for injection molding including valve stem positioning | |
| US4212627A (en) | Injection molding valve pin actuator mechanism | |
| CA1063567B (en) | Single piston operated clip device | |
| AU3886701A (en) | Manifold system having flow control | |
| RU2016119369A (ru) | Устройство для выполнения открывных устройств на листовом упаковочном материале для упаковки текучих пищевых продуктов | |
| CN1183617A (zh) | 薄壁构件的成型方法及其装置 | |
| US7866975B2 (en) | Operating device for shut-off needles in injection-moulding devices with needle valve nozzles | |
| KR900001906B1 (ko) | 소형 제품용 사출성형 기계 | |
| JP3908537B2 (ja) | インサートを備える摺動バルブ・ゲート | |
| JPH08208241A (ja) | ガラス塊剪断装置 | |
| US8177543B2 (en) | Demolding device for demolding a tool from a mold | |
| ATE79585T1 (de) | Spritzgiesssystem mit zweifacher zufuehrung fuer eine einzige formhoehlung. | |
| KR20020005969A (ko) | 내연기관용 배기밸브 및 그 배기밸브의 작동방법 | |
| ES2070871T3 (es) | Mecanismo actuador de cremallera para el pasador de la valvula de moldeo por inyeccion. | |
| JPS6237656Y2 (ru) | ||
| EP0900960B1 (en) | Control valve | |
| NL9101617A (nl) | Pers voor een transfer- of spuitgietmatrijsinrichting alsmede werkwijze voor het sturen daarvan. | |
| KR910002495Y1 (ko) | 고무프레스 금형 자동개폐기의 중앙금형 유동방지장치 | |
| CA2159025C (en) | Die cast vacuum valve | |
| DE502004008865D1 (de) | Vollvariabler mechanischer ventiltrieb f r eine kolbenbrennk raftmaschine mit justierbarem ventilspielausgleich | |
| KR200268872Y1 (ko) | 금형용 유압캠 유니트 | |
| KR900004227Y1 (ko) | 사출 금형의 에어밸브 동작 제어 장치 | |
| SU1692734A1 (ru) | Устройство дл выбивки литейных форм |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20080205 |