CN2713194Y - 混凝土输送泵的液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于混凝土输送泵的液压系统,包括摆动系统、泵送系统及为所述摆动系统和泵送系统供油的主供油系统,所述摆动系统包括摆动油缸和摆动液动换向阀,所述泵送系统包括泵送油缸和泵送液动换向阀,控制所述摆动液动换向阀换向的控制油由主供油系统提供,并由摆动电磁先导阀控制;控制所述泵送液动换向阀换向的控制油由所述摆动油缸靠近其端部设置的供油口提供,并由泵送电磁先导阀控制;摆动电磁先导阀由位于泵送油缸活塞行程端点的行程开关控制;泵送电磁先导阀由手控开关控制。这种液压系统实现了摆动系统和泵送系统的独立工作;而且泵送油缸的活塞可以停在任何位置,为更换混凝土缸活塞提供了方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压系统,尤其涉及一种用于混凝土输送泵的液压系统。
背景技术
混凝土输送泵是一种以电动机或内燃机作为动力源,由液压系统将混凝土通过管道进行水平或垂直压送,并输送到施工工作面的施工机械。其液压系统是此设备的核心。该液压系统通常包括摆动系统、泵送系统和主供油系统:摆动系统主要包括摆动油缸和摆动液动换向阀,泵送系统主要包括泵送油缸和泵送液动换向阀,其中泵送油缸通过其往复运动带动混凝土缸抽取和压送混凝土,摆动油缸则用于在其抽取通道和压送通道之间实现切换,从而达到循环泵送混凝土的目的。在该液压系统中,控制摆动液动换向阀换向的先导控制油由安装在泵送油缸的信号阀发出,并且只有泵送油缸工作到位后才能发出,控制摆动液动换向阀换向,使摆动油缸工作;而控制泵送液动换向阀换向的先导控制油由安装在摆动油缸的信号阀发出,并且在摆动油缸工作到位后发出,控制泵送液动换向阀换向,实现泵送油缸的往复运动。这样就使摆动系统与泵送系统的工作相互协调了。这种液压系统在泵送油缸往复运动过程中,将控制开关扳到停止位置时泵送油缸活塞不能立即停止,必须在泵送油缸活塞运动到极限位置时才能停止,这样会给更换混凝土缸活塞带来很大困难。此外,由于系统中先导控制油全为外部提供,所以摆动系统和泵送系统不能单独工作,会带来很多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泵送油缸可以停在任何位置,方便更换混凝土缸活塞,并且摆动系统和泵送系统可独立工作的混凝土输送泵液压系统。
为此,本实用新型的用于混凝土输送泵的液压系统,包括摆动系统、泵送系统及为所述摆动系统和泵送系统供油的主供油系统,所述摆动系统包括摆动油缸和摆动液动换向阀,所述泵送系统包括泵送油缸和泵送液动换向阀,其特征在于:控制所述摆动液动换向阀换向的控制油由主供油系统提供,并由摆动电磁先导阀控制;控制所述泵送液动换向阀换向的控制油由所述摆动油缸靠近其端部设置的供油口提供,并由泵送电磁先导阀控制;所述摆动电磁先导阀由位于泵送油缸活塞行程端点的行程开关控制;所述泵送电磁先导阀由手控开关控制。
采用这种结构,由于摆动系统的先导控制油是由主系统内部供给的,所以在泵送油缸不动作时也能使摆动油缸也能来回摆动,从而实现摆动系统和泵送系统的独立工作;此外,由于泵送电磁先导阀由手控开关控制,因此泵送油缸的活塞可以停在任何位置,为更换混凝土缸活塞提供了方便。
附图说明
图1为本实用新型混凝土输送泵的液压系统图。
图中
1A,1B.摆动油缸 2A,2B.泵送油缸 3.摆动液动换向阀
4.泵送液动换向阀 5.摆动电磁先导阀 6.泵送电磁先导阀
7.单向阀 8A,8B.摆动油缸供油口
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的混凝土输送泵的液压系统,包括摆动系统、泵送系统及为所述摆动系统和泵送系统供油的主供油系统,所述摆动系统包括摆动油缸1A、1B和摆动液动换向阀3,所述泵送系统包括泵送油缸2A、2B和泵送液动换向阀4,控制所述摆动液动换向阀3换向的控制油由主供油系统提供,并由摆动电磁先导阀5控制;控制所述泵送液动换向阀6换向的控制油由所述摆动油缸1A、1B靠近其端部设置的供油口8A和8B提供,并由泵送电磁先导阀6控制;所述摆动电磁先导阀5由位于泵送油缸活塞行程端点的行程开关控制;所述泵送电磁先导阀6由手控开关控制。
由于控制所述摆动液动换向阀3换向的控制油由主供油系统提供,并由摆动电磁先导阀5控制,而所述摆动电磁先导阀5由位于泵送油缸活塞行程端点的行程开关控制,在泵送油缸2A的活塞运行到行程端点时,行程开关控制摆动电磁先导阀5在某一位置导通,使得摆动液动换向阀3换向某一位置,摆动油缸1A和1B的活塞运动到一侧;在泵送油缸2B的活塞运行到行程端点时,行程开关控制摆动电磁先导阀5在另一位置导通,使得摆动液动换向阀3也换向另一位置,摆动油缸1A和1B的活塞运动到另一侧,从而实现摆动油缸1A和1B活塞的往复移动。由于控制所述泵送液动换向阀4换向的控制油由所述摆动油缸1A和1B靠近其端部设置的供油口8A和8B提供,在泵送电磁阀6在某一位置导通时,不同的摆动油缸1A或1B,其活塞运行到接近摆动油缸端部,会提供不同方向的控制油,控制泵送换向阀4换向不同位置,实现泵送油缸2A和2B的往复移动。泵送油缸活塞不到位,行程开关不会给摆动电磁阀5发信号,摆动油缸不能工作;而摆动油缸活塞不到位,不能给泵送系统提供先导控制油,泵送油缸也不能工作,这样就完成了摆动系统与泵送系统的协调工作。泵送电磁阀6截止,则泵送换向阀4也恢复截止位置,此时泵送油缸2A和2B停止移动。当泵送电磁阀6在另一位置导通时,泵送系统和摆动系统配合会完成与上述泵送方向相反的泵送动作,实现反泵。
在所述泵送油缸(2A,2B)的两端可以分别设有阻尼装置,如机械阻尼或液压、气动阻尼装置,起到缓冲效果。所述阻尼装置可以为与所述泵送油缸(2A,2B)末端并联的单向阀(7)。所述行程开关可以为接近开关。
Claims (4)
1.一种用于混凝土输送泵的液压系统,包括摆动系统、泵送系统及为所述摆动系统和泵送系统供油的主供油系统,所述摆动系统包括摆动油缸(1A,1B)和摆动液动换向阀(3),所述泵送系统包括泵送油缸(2A,2B)和泵送液动换向阀(4),其特征在于:控制所述摆动液动换向阀(3)换向的控制油由主供油系统提供,并由摆动电磁先导阀(5)控制;控制所述泵送液动换向阀(4)换向的控制油由所述摆动油缸(1A.1B)靠近其端部设置的供油(8A,8B)提供,并由泵送电磁先导阀(6)控制;所述摆动电磁先导阀(5)由位于泵送油缸活塞行程端点的行程开关控制;所述泵送电磁先导阀(6)由手控开关控制。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土输送泵的液压系统,其特征在于:在所述泵送油缸(2A,2B)的两端分别设有阻尼装置。
3.根据权利要求2所述的用于混凝土输送泵的液压系统,其特征在于:所述阻尼装置为与所述泵送油缸(2A,2B)末端并联的单向阀(7)。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于混凝土输送泵的液压系统,其特征在于:所述行程开关为接近开关。
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