CN202768380U - 泵送分配机构、泵送装置及混凝土泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵送分配机构、泵送装置及混凝土泵。该泵送分配机构包括：阀体（10），其上设置有进料通道（11）和出料通道（12）；耐磨板（20），紧贴阀体（10）设置，包括与进料通道（11）和出料通道（12）相通的耐磨板开口（21、22）；分配阀，紧贴耐磨板（20）设置，分配阀沿耐磨板（20）的配合面可运动地设置，分配阀具有同时封堵进料通道（11）和出料通道（12）的位置。根据本实用新型的泵送分配机构，能够有效避免输送管道内的混凝土回流，减小分配阀换向的泵送冲击。

Description

泵送分配机构、泵送装置及混凝土泵

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵送分配机械领域，具体而言，涉及一种泵送分配机构、泵送装置及混凝土泵。

背景技术

泵送技术是当前以水泥混凝土为代表的粘稠物输送施工中广泛应用的主流技术，具有效率高、环境污染小等特点。泵送系统是泵送施工的一个最重要系统，其中分配阀又是该系统中一个最关键部件，它直接影响整个泵送设备的结构与性能。分配阀的种类很多，闸板阀是比较常用的一种。闸板阀通常是两套由各自滑阀油缸驱动而往返运动的闸板，周期地开闭两个工作缸的进料口及出料口而进行混凝土输送。

现有技术中，闸板阀泵送设备一般包括料斗、输送缸、分配阀、输送管及相关的驱动和控制机构。通常，泵送设备有左右两个输送缸并排布置，混凝土活塞通过活塞杆从输送缸后端与驱动主油缸连接，输送缸前端出口通过不同管路分别与闸板阀上下阀体相接；而在闸板阀另一侧，阀体上部与料斗进料口相通；阀体下部与Y形管(接输送管道)连通；闸板阀阀板在阀座内上下滑动而使得阀口开口位置交替变化，从而周期地启闭进料口和出料口。闸板阀泵送设备的工作原理是：左侧闸板在滑阀油缸作用下，于左输送缸输出混凝土料前，运动至上位，从而使左侧输送缸与Y形管连通，而其通向料斗的进料口被封闭；与此同时，右侧闸板阀在滑阀油缸作用下运动至下位，使右侧输送缸与料斗相通，其通向Y形管的排料口被封闭。此时，左输送缸在液压缸驱动下向Y形管及输送管泵料，右输送缸从料斗中吸料。当左右输送缸分别泵、吸料完成时，闸板阀滑阀油缸换向，左侧闸板下行，右侧闸板上行，从而使左输送缸与料斗相通(与Y形管的通道被封闭)，右输送缸与Y形管相通(与料斗的通道被封闭)，然后主油缸换向，右输送缸开始向输送管泵料，同时左输送缸从料斗吸料。这样交替循环，完成左右输送缸交替吸料和泵料，实现泵送功能。

从上述泵送设备工作原理的分析发现，当左右闸板阀阀板交替上下运动时，输送管中的混凝土等粘稠物会经历一个从高压泵送状态切换到与低压输送缸及料斗相连通的短暂过程，输送压力的这一变化可能引起混凝土运动状态从沿输送管向前运动变为停止，甚至变为向低压输送缸及料斗回流，部分水泥浆可能被挤入料斗内，导致进入Y形管和输送管道内的砼和易性差而堵管；当低压输送缸开始泵料后，输送管内的混凝土输送压力迅速升高，从而使其又回到沿输送管向前运动的状态。由于上述运动状态的突然改变，会给泵送设备带来较大冲击，造成设备磨损快、寿命短，以及泵送系统所附着的结构变形开裂等问题。

为了减小泵送冲击，人们采用了变速泵送的方法。在输送缸开始和结束泵送行程时，使其缓慢启动和缓慢停止，这样可以减小被输送物料运动状态的突变，可有效减小泵送冲击。但是这种方法不能解决泵送时混凝土的回流问题。

减小回流问题的一种方法是缩短闸板阀的切换时间，从而缩短回流的建立时间。这种方法会要求闸板阀更快地上下运动，快速地切断上下阀口，因此导致闸板阀的换向冲击增大，更容易造成闸板断裂或以其它形式损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种泵送分配机构、泵送装置及混凝土泵，能够有效避免输送管道内的混凝土回流，减小分配阀换向的泵送冲击。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种泵送分配机构，包括：阀体，其上设置有进料通道和出料通道；耐磨板，紧贴阀体设置，包括与进料通道和出料通道相通的耐磨板开口；分配阀，紧贴耐磨板设置，分配阀沿耐磨板的配合面可运动地设置，分配阀具有同时封堵进料通道和出料通道的位置。

进一步地，分配阀为闸板阀，闸板阀包括闸板、与闸板固定连接的导向杆和安装闸板的阀座，闸板具有同时封堵进料通道和出料通道的位置。

进一步地，闸板位于第一工作位置时，阀体的出料通道完全打开，阀体的进料通道完全封闭；闸板位于第二工作位置时，阀体的进料通道完全打开，阀体的出料通道完全封闭。

进一步地，泵送分配机构为单缸泵送分配机构，泵送分配机构还包括叉形管，叉形管包括总管和与总管连通的两个支管，闸板阀和耐磨板设置在支管与进料通道和支管与出料通道之间。

进一步地，泵送分配机构为双缸泵送分配机构，双缸泵送分配机构包括两个单缸泵送分配机构，两个单缸泵送分配机构的两个出料通道具有共同出口。

进一步地，泵送分配机构为双缸泵送分配机构，双缸泵送分配机构包括：两个出料通道，两个出料通道具有共同出口；两个进料通道，两个进料通道的第一端连接料斗，第二端分别连接至相应的出料通道；两个出料通道与共同出口之间设置有第一闸板，第一闸板具有同时封堵两个出料通道的位置；两个进料通道连接至两个出料通道的管路上设置有第二闸板，第二闸板具有同时封堵两个进料通道的位置。

进一步地，闸板阀为斜置式闸板阀或者平置式闸板阀。

进一步地，闸板阀的闸板驱动连接至伸缩油缸。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种泵送装置，包括输送缸和料斗，泵送装置还包括上述任一种泵送分配机构，该泵送分配机构的阀体上的进料通道与料斗相连通，输送缸可选择地与进料通道和出料通道之一连通。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种混凝土泵，包括泵送装置，该泵送装置为上述任一种泵送装置。

应用本实用新型的技术方案，泵送分配机构包括阀体、耐磨板和分配阀，其中阀体设置有位于同一平面的进料通道和出料通道，耐磨板紧贴阀体设置，包括与进料通道和出料通道相通的耐磨板开口，分配阀紧贴耐磨板设置，分配阀沿耐磨板的配合面可运动地设置，使分配阀能够同时封堵进料通道和出料通道。分配阀同时封堵进料通道和出料通道，能够使泵送分配机构处于泵送和进料停止状态，此时输送缸进行泵送状态切换，并开始建压，由于通道均未连通，因此输送缸建压过程中不会由于高低压串通而造成回流问题，也能够有效防止高低压切换过程中所带来的泵送冲击问题，提高泵送压力，从而提高泵送高度，延长分配阀的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的第一实施例的泵送分配机构的结构示意图；

图2示出了根据图1的泵送分配机构的A-A向的剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的第一实施例的泵送分配机构的初始状态结构示意图；

图4示出了根据图3的泵送分配机构的A-A向的剖视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的第一实施例的泵送分配机构的第二状态结构示意图；

图6示出了根据图5的泵送分配机构的A-A向的剖视结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的第一实施例的泵送分配机构的第三状态结构示意图；

图8示出了根据图7的泵送分配机构的A-A向的剖视结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的第一实施例的泵送分配机构的第四状态结构示意图；

图10示出了根据图9的泵送分配机构的A-A向的剖视结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的第二实施例的泵送分配机构的初始状态结构示意图；

图12示出了根据本实用新型的第二实施例的泵送分配机构的第二状态结构示意图；

图13示出了根据本实用新型的第二实施例的泵送分配机构的第三状态结构示意图；

图14示出了根据本实用新型的第二实施例的泵送分配机构的第四状态结构示意图；

图15示出了根据本实用新型的第二实施例的泵送分配机构的第五状态结构示意图；以及

图16示出了根据本实用新型的实施例的泵送分配机构的工作流程框图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

根据本实用新型的实施例，泵送分配机构包括阀体10、耐磨板20和分配阀。阀体10上设置有进料通道11和出料通道12。耐磨板20的第一侧紧贴阀体10设置，其与阀体10之间通过螺栓固定连接。耐磨板20包括有与进料通道11和出料通道12相连通的耐磨板开口21和22，耐磨板开口21和22的形状分别与进料通道11和出料通道12的形状相适应。分配阀位于耐磨板20的另一侧，使耐磨板20处于分配阀与阀体10之间。分配阀沿耐磨板20的配合面可运动地设置，在分配阀的运动过程中，其可同时封堵住进料通道11和出料通道12，使泵送装置进入保压状态；也可以封堵住进料通道11，打开出料通道12，此时泵送装置处于泵料状态；还可以封堵住出料通道12，打开进料通道11，此时泵送装置处于进料状态。

如图1和图2所示，根据本实用新型的第一实施例的泵送分配机构为单缸泵送分配机构，其分配阀为闸板阀30，单缸泵送分配机构还包括叉形管，叉形管和阀体10分别位于闸板阀30的两相对侧。叉形管包括总管和与总管连通的两个支管，叉形管的总管与输送缸连通，两个支管分别朝向进料通道11和出料通道12延伸。进料通道11和出料通道12位于同一个平面上，闸板阀30和耐磨板20设置在两个支管与阀体10的进料通道11和出料通道12之间。泵送分配机构通过控制闸板阀30的闸板31位置，来使两个支管与进料通道11和出料通道12连通或者断开，从而实现保压、泵送或者吸料动作的切换。

闸板阀30包括闸板31、导向杆32和阀座33。导向杆32与闸板31固定连接，并与闸板31一起固定设置于阀座33内，对闸板31起导向作用，使闸板31沿导向杆32滑动方向可移动，从而使闸板31在位于中间工作位置时，可同时堵住进料通道11和出料通道12，进料通道11和出料通道12同时关闭，泵送装置进入保压状态；闸板31在位于第一侧的极限运动位置也即第一工作位置处时，阀体10的出料通道12完全打开，阀体10的进料通道11完全封闭，泵送装置处于泵送状态；闸板31在位于第二侧的极限运动位置也即第二工作位置时，阀体10的进料通道11完全打开，阀体10的出料通道12完全关闭，泵送装置处于进料状态。

闸板阀30的至少一端设置有伸缩油缸，闸板31直接连接在伸缩油缸的伸缩杆上，或者通过导向杆32驱动连接至伸缩油缸的伸缩端，在伸缩油缸的驱动作用下，沿导向杆32的滑动方向运动，实现泵送分配机构的分配状态切换。驱动闸板31运动的机构也可以为气缸或者电动推杆等其它的具有推拉功能的驱动机构。闸板阀30也可以在两端均设置伸缩油缸，通过控制两个伸缩油缸的动作来控制闸板阀30的闸板31位置。

如图3至图10所示，为本实用新型的实施例的泵送分配机构的工作原理结构流程图，以图3和图4所示为本泵送分配机构的初始工作状态，在此工作状态下，闸板阀30处于第二工作位置，闸板31位于第二侧的极限运动位置，堵住出料通道12，出料通道12完全关闭，进料通道11完全打开，输送缸通过叉形管与进料通道11连通，泵送分配机构处于进料完成状态，闸板阀30开始换向，向第一工作位置运动。此时，输送缸内蓄满浆料。

结合参见图5和图6所示，当吸料完成后，输送缸开始进入泵送换向状态，输送缸与进料通道11之间的连接通道被闸板31逐渐关闭。当闸板阀30运动至中位时，叉形管的两个支管与阀体10上的进料通道11和出料通道12之间同时被闸板31封堵住，输送缸与进料通道11和出料通道12之间均不连通。此时进料口和出料口均被堵塞，输送缸完成换向动作，开始建压，并进入泵送准备。由于此时出料口内的料浆一直被闸板31封堵，因此，能够保持较高的料体压力。同时，由于进料通道11堵塞，在输送缸建压的过程中，不会由于输送缸与进料通道11的低压连通而导致输送缸无法完成建压动作。此后闸板阀30继续向第一工作位置运动，输送缸开始泵料。

结合参见图7和图8所示，当闸板阀30建压完成后，继续向第一工作位置运动的过程中，进料通道11继续被堵塞，叉形管与进料通道11之间仍然被闸板31隔开，输送缸与进料通道11之间不能连通。此时出料通道12逐渐被打开，输送缸开始泵料动作，由于输送缸内已经建立足够的泵送压力，因此能够与出料通道12内的高压料体的压力相持平，防止了高压料体回流对泵送装置造成冲击，进而损坏泵送装置。当闸板阀30的闸板31运动至第一工作位置后，此时进料通道11完全关闭，出料通道12完全打开，输送缸继续泵料动作。

结合参见图9和图10所示，此时叉形管与进料通道11之间仍然被闸板31隔开，与出料通道12之间连通，因此，输送缸与出料通道12连通，仍然处于泵料状态。在此状态下，闸板阀30开始向第二工作位置运动，泵送动作逐渐开始进入结尾阶段，输送缸开始准备换向，进入吸料准备阶段。

之后，当闸板阀30运动到中位时，叉形管与进料通道11和出料通道12之间均被闸板31隔开，泵送动作结束，输送缸开始降压，进入吸料准备。然后闸板31继续向第二工作位置运动，进料通道11逐渐打开，输送缸开始吸料，然后重复上述动作，进行泵送循环。

由于在此过程中，每次进入高低压切换动作时，闸板阀30的闸板31都同时堵塞进料通道11和出料通道12，使其与输送缸隔断，此时可以对输送缸内压力进行调整，使输送缸内的压力接近于其将要连通的通道的压力，以此防止高低压串通所造成的对泵送装置的冲击，避免泵送过程中的回流问题。

如图11至15所示，根据本实用新型的第二实施例，泵送分配机构为双缸泵送分配机构，包括两个出料通道12、两个进料通道11和两个闸板阀30。两个闸板阀30包括两个闸板、多个导向杆32和两个安装外壳34，两个闸板分别为第一闸板311和第二闸板312。两个出料通道12具有共同出口，形成叉形管结构，叉形管的两个支管的第一端具有共同出口，两个支管的第二端分别连接有输送缸40。两个进料通道11设置在叉形管的两个支管上共同出口与输送缸40之间的部分，且一个进料通道11对应于一个出料通道12设置。第一闸板311设置在两个出料通道12上未形成共同出口的位置，并可沿两个出料通道12的中心连线方向上滑动，能够同时封堵两个出料通道12，也可以封堵一个出料通道12，而完全打开另一个出料通道12。两个进料通道11连通至两个出料通道12的管路上设置有第二闸板312，第二闸板312可沿两个进料通道11的中心连线方向上滑动，能够同时封堵两个进料通道11，将两个进料通道11与两个出料通道12隔开，也能够封堵其中任意一个进料通道11，而使另一个进料通道11与出料通道12连通。第一闸板311和第二闸板312的两侧均设置有耐磨板20，耐磨板20位于两个出料通道12之间，以及两个出料通道12之间。第一闸板311和第二闸板312均沿耐磨板20滑动，以防止闸板对输料管造成较大磨损，导致输料管损坏。

第一闸板311的两端均连接有导向杆32，且第一闸板311和导向杆32均设置在安装外壳34内，并沿导向杆32的导向方向在安装外壳34内滑动。安装外壳34的两端对闸板形成限位，保证闸板运动到位。设置于第一闸板311两端的导向杆32均连接至伸缩油缸35，通过伸缩油缸35控制闸板的运动，从而实现泵送状态的切换。伸缩油缸35也可以只设置在第一闸板311的一端。第一闸板311的长度需要满足同时封堵两个出料通道12，且当封堵其中一个出料通道12时，另一个出料通道12可以完全打开。

第二闸板312的两端均连接有导向杆32，且第二闸板312和导向杆32均设置在安装外壳34内，并沿导向杆32的导向方向在安装外壳34内滑动。安装外壳34的两端对闸板形成限位，保证闸板运动到位。设置于第二闸板312两端的导向杆32均连接至伸缩油缸35，通过伸缩油缸35控制闸板的运动，从而实现泵送状态的切换。伸缩油缸35也可以只设置在第二闸板312的一端。第二闸板312的长度需要满足同时封堵两个出料通道12，且当封堵其中一个出料通道12时，另一个出料通道12可以完全打开。

结合参见图11所示，以此作为本泵送分配机构的初始状态，此状态下，第一闸板311封堵第一个出料通道12，并完全打开第二个出料通道12，第二闸板312完全打开第一个进料通道11，并封堵第二个进料通道11。此时第一个输送缸40为吸料状态，料体从料斗中经过第一个进料通道11进入第一个出料通道12内，并进入输送缸40中进行吸料动作。第二个输送缸40为泵料状态，第二个进料通道11被第二闸板312封堵，第二个出料通道12完全打开，第二个输送缸40将料体通过第二个出料通道12输送至两个出料通道12的共同出口，并将料体泵出，由于进料通道11堵塞，料体无法从第二个进料通道11进入第二个输送缸40内，高低压不会串通。此时第一闸板311位于第一工作位置，第二闸板312位于第二工作位置，在各伸缩油缸35的驱动作用下，第一闸板311开始和第二闸板312开始进行换向动作。

结合参见图12所示，此时第一个输送缸40仍然为吸料状态，第一个进料通道11仍然打开，第一个出料通道12仍然关闭。第二个输送缸40仍然为泵送状态，并进入泵送末期，此时第二个进料通道11仍然关闭，第二个出料通道12仍然打开。在此状态下，第一个输送缸40开始进入换向准备，第二个输送缸40也开始进入换向准备。第一闸板311开始向其第二工作位置运动，第二闸板312开始向其第一工作位置运动。

结合参见图13所示，此时第一闸板311和第二闸板312均处于中位，两个进料通道11和两个出料通道12同时被封堵，吸料动作和泵料动作均停止。此时第一输送缸40开始建压，第二输送缸40开始降压，第一输送缸40进入泵送准备工作，第二输送缸40进入吸料准备工作。两个输送缸40均完成换向动作，开始准备反向运动。

结合参见图14所示，在第一闸板311从中位向第二工作位置运动的过程中，第一个出料通道12逐渐打开，第二个出料通道12逐渐关闭，一个输送缸40开始泵料，当第一闸板311运动至第二工作位置时，第一个第一个出料通道12完全关闭，第二个出料通道12完全打开，第一个输送缸40进入最大泵料状态。在第二闸板312从中位向第一工作位置运动的过程中，第一个进料通道11逐渐关闭，第二个进料通道11逐渐打开，第二个输送缸40开始吸料。当第二闸板312运动至第一工作位置时，第一个进料通道11完全关闭，第二个进料通道11完全打开，第二个输送缸40进入最大吸料状态。

结合参见图15所示，此时在伸缩油缸35的作用下，第一闸板311保持在第二工作位置，第二闸板312保持在第一工作位置，第一个输送缸40处于泵送状态，第二个输送缸40处于吸料状态，两个闸板开始进入换向准备状态。此后泵送分配机构的动作是上述动作的反过程，这里不再详述。通过控制输送缸40的换向和闸板的工作位置，本实施例的泵送分配机构很好地实现了泵送过程中的高低压切换工作，且在高低压切换的过程中，不会发生回流和高低压串通所带来的泵送冲击，有效地保护了泵送装置。

在一个未示出的实施例当中，也提供了一种双缸泵送分配机构，该双杠泵送分配机构包括两个并联设置的上述单缸泵送分配机构，两个单缸泵送分配机构的两个出料通道具有共同出口。本泵送分配机构通过使两个单缸泵送分配机构的运动相差半个周期，来实现连续泵送，通过单个单缸泵送分配机构的控制，防止高低压切换时的回流和泵送冲击问题。其控制过程与单缸泵送分配机构的控制过程类似。

结合参见图16所示，在泵送过程中，一个输送缸完成泵料后停止运动，闸板阀开始换向直线运动。

然后闸板逐渐关闭该输送缸开口，切断输送缸与叉形管的流道，而料斗的进料口仍然在阀板另一端覆盖下处于封闭状态，此时另一个输送缸开始建压。

当两个闸板阀都运动到行程中位时，此时两个闸板已经分别将各自对应的输送缸与叉形管的通道和料斗进料口通道完全关闭，而另一个输送缸继续建压，同时完成另一个输送缸的换向。

闸板阀继续运动，原泵料完成的输送缸与料斗的通道逐渐被打开，同时另一个输送缸压力达到前一个输送缸停止时的压力。

使闸板阀继续运动，直到闸板将料斗进料口入口完全打开，而将输送缸开口与叉形管通道完全封闭，前一个输送缸开口完全与料斗连通。

与料斗进料口连通的前一个输送缸开始吸料，另一个输送缸与叉形管相同而开始泵料。

继续上述循环。

上述的闸板阀可以为斜置式闸板阀或者平置式闸板阀。

在伸缩油缸驱动闸板阀换向过程中，使闸板将下一个未建压的泵送输送缸与输送管道内的混凝土或其他粘稠物通道封闭，直到其建压完成，方才打开通道，使该输送缸与输送管道相通而开始泵料。

根据本实用新型的实施例，泵送装置包括输送缸40和料斗，泵送装置还包括上述任一种泵送分配机构，该泵送分配机构的阀体10上的进料通道11与料斗相连通，输送缸40可选择地与进料通道11或者出料通道12连通。

根据实用新型的实施例，混凝土泵包括泵送装置，该泵送装置为上述任一种泵送装置。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：泵送分配机构包括阀体、耐磨板和分配阀，其中阀体设置有位于同一平面的进料通道和出料通道，耐磨板紧贴阀体设置，包括与进料通道和出料通道相通的耐磨板开口，分配阀紧贴耐磨板设置，分配阀沿耐磨板的配合面可运动地设置，使分配阀能够同时封堵进料通道和出料通道。分配阀同时封堵进料通道和出料通道，能够使泵送分配机构处于泵送和进料停止状态，此时输送缸进行泵送状态切换，并开始建压，由于通道均未连通，因此输送缸建压过程中不会由于高低压串通而造成回流问题，也能够有效防止高低压切换过程中所带来的泵送冲击问题，提高泵送压力，从而提高泵送高度，延长分配阀的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵送分配机构，包括： 

阀体（10），其上设置有进料通道（11）和出料通道（12）； 

耐磨板（20），紧贴所述阀体（10）设置，包括与所述进料通道（11）和所述出料通道（12）相通的耐磨板开口（21、22）； 

分配阀，紧贴所述耐磨板（20）设置， 

其特征在于，所述分配阀沿所述耐磨板（20）的配合面可运动地设置，所述分配阀具有同时封堵所述进料通道（11）和所述出料通道（12）的位置。 

2.根据权利要求1所述的泵送分配机构，其特征在于，所述分配阀为闸板阀（30），所述闸板阀（30）包括闸板（31）、与所述闸板（31）固定连接的导向杆（32）和安装所述闸板（31）的阀座（33），所述闸板（31）具有同时封堵所述进料通道（11）和所述出料通道（12）的位置。 

3.根据权利要求2所述的泵送分配机构，其特征在于， 

所述闸板（31）位于第一工作位置时，所述阀体（10）的出料通道（12）完全打开，所述阀体（10）的进料通道（11）完全封闭； 

所述闸板（31）位于第二工作位置时，所述阀体（10）的进料通道（11）完全打开，所述阀体（10）的出料通道（12）完全封闭。 

4.根据权利要求2所述的泵送分配机构，其特征在于， 

所述泵送分配机构为单缸泵送分配机构，所述泵送分配机构还包括叉形管，所述叉形管包括总管和与所述总管连通的两个支管，所述闸板阀和所述耐磨板（20）设置在所述支管与所述进料通道（11）和所述支管与所述出料通道（12）之间。 

5.根据权利要求2所述的泵送分配机构，其特征在于，所述泵送分配机构为双缸泵送分配机构，所述双缸泵送分配机构包括两个单缸泵送分配机构，所述单缸泵送分配机构还包括叉形管，所述叉形管包括总管和与所述总管连通的两个支管，所述闸板阀和所述耐磨板（20）设置在所述支管与所述进料通道（11）和所述支管与所述出料通道（12）之间；两个所述单缸泵送分配机构的两个所述出料通道（12）具有共同出口。 

6.根据权利要求2所述的泵送分配机构，其特征在于，所述泵送分配机构为双缸泵送分配机构，所述双缸泵送分配机构包括： 

两个所述出料通道（12），两个所述出料通道（12）具有共同出口； 

两个所述进料通道（11），两个所述进料通道（11）的第一端连接料斗，第二端分别连接至相应的所述出料通道（12）； 

两个所述出料通道（12）与所述共同出口之间设置有第一闸板（311），所述第一闸板（311）具有同时封堵两个所述出料通道（12）的位置； 

两个所述进料通道（11）连接至两个所述出料通道（12）的管路上设置有第二闸板（312），所述第二闸板（312）具有同时封堵两个所述进料通道（11）的位置。 

7.根据权利要求2所述的泵送分配机构，其特征在于，所述闸板阀（30）为斜置式闸板阀或者平置式闸板阀。 

8.根据权利要求2至7中任一项所述的泵送分配机构，其特征在于，所述闸板阀（30）的闸板（31）驱动连接至伸缩油缸（35）。 

9.一种泵送装置，包括输送缸和料斗，其特征在于，所述泵送装置还包括权利要求1至8中任一项所述的泵送分配机构，所述泵送分配机构的阀体（10）上的进料通道（11）与所述料斗相连通，所述输送缸（40）可选择地与所述进料通道（11）和所述出料通道（12）之一连通。 

10.一种混凝土泵，包括泵送装置，其特征在于，所述泵送装置为权利要求9所述的泵送装置。 

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