CN104712594A - 一种涂料增压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料增压装置，包括涂料加压缸、增压油缸以及用于驱动增压油缸伸缩运动的液压系统，涂料加压缸包括缸体以及配合装设于缸体中的涂料缸活塞，涂料缸活塞将缸体的内腔分为吸入腔室和压出腔室，涂料缸活塞上设有使涂料仅可由吸入腔室进入压出腔室的第一单向阀，缸体上设有与吸入腔室连通的涂料进口以及与压出腔室连通的涂料出口，涂料进口设有使涂料仅能进入吸入腔室的第二单向阀，涂料出口设有使涂料仅能排出压出腔室的第三单向阀，增压油缸的活塞杆伸入缸体中并与涂料缸活塞相连，增压油缸的活塞有效面积大于涂料缸活塞的有效面积。本发明具有结构设计合理、工作稳定可靠、可大大提高涂料增压后的压力、适用性好等优点。

Description

一种涂料增压装置
技术领域
本发明涉及涂料划线设备技术领域，具体涉及一种适用于涂料划线机的涂料增压装置。
背景技术
涂料划线机需要设置一套涂料增压装置，以将涂料增压到需要的压力。现有涂料划线机的涂料增压装置一般采用直接加压的方式，涂料喷出的压力较低，一般为6MPa左右，适用性较差。并且，现有涂料增压装置存在不便于调节涂料流量、结构设计不合理、制作成本高等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构设计合理、工作稳定可靠、可大大提高涂料增压后的压力、适用性好的涂料增压装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种涂料增压装置，包括涂料加压缸、增压油缸以及用于驱动增压油缸伸缩运动的液压系统，所述涂料加压缸包括缸体以及配合装设于缸体中的涂料缸活塞，所述涂料缸活塞将缸体的内腔分为吸入腔室和压出腔室，所述涂料缸活塞上设有使涂料仅可由吸入腔室进入压出腔室的第一单向阀，所述缸体上设有与吸入腔室连通的涂料进口以及与压出腔室连通的涂料出口，所述涂料进口设有使涂料仅能进入吸入腔室的第二单向阀，所述涂料出口设有使涂料仅能排出压出腔室的第三单向阀，所述增压油缸的活塞杆伸入缸体中并与涂料缸活塞相连，所述增压油缸的活塞有效面积大于涂料缸活塞的有效面积。
作为本发明的进一步改进：
所述液压系统包括液压泵、液控换向阀、二位四通机动换向阀和油箱，所述液控换向阀的进油口通过油管与液压泵相连，所述液控换向阀的回油口通过油管与油箱相连，所述液控换向阀的两个工作油口分别通过油管与增压油缸的两个油口相连；所述二位四通机动换向阀的进油口通过油管与液压泵相连，所述二位四通机动换向阀的回油口通过油管与油箱相连，所述二位四通机动换向阀的两个工作油口分别通过油管与液控换向阀的两个控制油口相连；所述液压系统还包括与增压油缸的活塞同步往复运动并驱动二位四通机动换向阀换向的自动换向机构。
所述自动换向机构包括碰块，所述增压油缸设有反向活塞杆，所述反向活塞杆与增压油缸的活塞固接且伸出方向与活塞杆的伸出方向相反，所述碰块与所述反向活塞杆固接，所述二位四通机动换向阀设有与碰块配合推动阀芯往复运动的驱动杆。
所述二位四通机动换向阀集成于一阀块上，所述阀块固接在增压油缸对应于反向活塞杆的一端；所述涂料加压缸的缸体固接在增压油缸对应于活塞杆的一端。
所述液控换向阀与液压泵之间的油管上设有用于控制流量大小的电液比例控制阀。
所述电液比例控制阀与液压泵之间的油管上设有用于控制通断的二位二通手动换向阀。
所述电液比例控制阀与一控制器相连。
所述增压油缸的活塞有效面积与涂料缸活塞的有效面积之比为2.1:1。
所述涂料出口连接有出料管，所述涂料进口连接有吸料管和过滤器。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的涂料增压装置，采用增压油缸驱动涂料加压缸工作，涂料加压缸的涂料缸活塞通过活塞式运动进行吸料和压料，可以将涂料增压到较高的压力以供工作需要，其适用性更好，能够满足不够规格的涂料划线机；并且可以通过调节增压油缸的活塞有效面与涂料缸活塞的有效面积之比，或者改变液压系统的供油压力，实现涂料压力的调节。此外，该涂料增压装置的结构设计合理、工作稳定可靠。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。
图1为本发明涂料增压装置的结构示意图。
图2为本发明涂料增压装置的液压原理图。
图例说明：
1、增压油缸；11、活塞杆；12、反向活塞杆；2、涂料加压缸；21、缸体；211、吸入腔室；212、压出腔室；22、涂料缸活塞；23、第一单向阀；24、第二单向阀；25、第三单向阀；3、液压泵；4、液控换向阀；5、二位四通机动换向阀；6、油箱；7、碰块；8、电液比例控制阀；9、二位二通手动换向阀；101、出料管；102、吸料管；103、过滤器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本发明的涂料增压装置，包括涂料加压缸2、增压油缸1以及用于驱动增压油缸1伸缩运动的液压系统，涂料加压缸2包括缸体21以及配合装设于缸体21中的涂料缸活塞22，涂料缸活塞22将缸体21的内腔分为吸入腔室211和压出腔室212，其中，吸入腔室211位于压出腔室212的下方，涂料缸活塞22上设有使涂料仅可由吸入腔室211进入压出腔室212的第一单向阀23，缸体21上设有与吸入腔室211连通的涂料进口以及与压出腔室212连通的涂料出口，涂料进口设有使涂料仅能进入吸入腔室211的第二单向阀24，涂料出口设有使涂料仅能排出压出腔室212的第三单向阀25，增压油缸1的活塞杆11伸入缸体21中并与涂料缸活塞22相连，增压油缸1的活塞有效面积大于涂料缸活塞22的有效面积。涂料出口连接有出料管101，出料管101与涂料划线机的划线机构连接，涂料进口连接有吸料管102和过滤器103，吸料管102用于吸入涂料，过滤器103在涂料通过时进行过滤。本实施例中增压油缸1的活塞有效面积与涂料缸活塞22的有效面积之比为2.1:1。
液压系统驱动增压油缸1工作，使涂料缸活塞22往复运动，当涂料缸活塞22向上运动时，吸入腔室211的容积增大，涂料经吸料管102和过滤器103进入到吸入腔室211，压出腔室212的容积减小，压出腔室212内的涂料被加压并从出料管101输送到涂料划线机的划线机构；当涂料缸活塞22向下运动时，吸入腔室211的容积减小，压出腔室212的容积增大，吸入腔室211内的涂料经第一单向阀23进入到压出腔室212，同时，在第二单向阀24和第三单向阀25的作用下，压出腔室212内的涂料不会进入出料管101，吸入腔室211内的涂料也不会进入吸料管102。
本实施例中，液压系统包括液压泵3、液控换向阀4、二位四通机动换向阀5和油箱6，液控换向阀4的进油口通过油管与液压泵3相连，液控换向阀4的回油口通过油管与油箱6相连，液控换向阀4的两个工作油口分别通过油管与增压油缸1的两个油口相连；二位四通机动换向阀5的进油口通过油管与液压泵3相连，二位四通机动换向阀5的回油口通过油管与油箱6相连，二位四通机动换向阀5的两个工作油口分别通过油管与液控换向阀4的两个控制油口相连；液压系统还包括与增压油缸1的活塞同步往复运动并驱动二位四通机动换向阀5换向的自动换向机构。自动换向机构包括碰块7，增压油缸1设有反向活塞杆12，反向活塞杆12与增压油缸1的活塞固接且伸出方向与活塞杆11的伸出方向相反，碰块7与反向活塞杆12固接，二位四通机动换向阀5设有与碰块7配合推动阀芯往复运动的驱动杆。二位四通机动换向阀5在阀芯运动的两个工作位置处均设有一对阀芯进行定位的钢珠定位机构，当碰块7使阀芯运动到位后，相应的钢珠定位机构可将阀芯锁死，从而保证工作的稳定可靠。
本实施例中，液控换向阀4与液压泵3之间的油管上设有电液比例控制阀8，电液比例控制阀8可以调节控制液控换向阀4与液压泵3之间的油管中压力油流量大小，进而控制增压油缸1的活塞的运行速度，也即控制涂料缸活塞22的运行速度，最终实现对增压涂料输出流量的调节控制。该电液比例控制阀8与一控制器相连，控制器可采用电阻式机械旋钮，也可以采用计算机等。
启动液压泵3，控制二位四通机动换向阀5将油管导通，压力油经电液比例控制阀8进入液控换向阀4的进油口，同时压力油进入到二位四通机动换向阀5的进油口。二位四通机动换向阀5将压力油通入到液控换向阀4的一个控制油口，液控换向阀4使压力油进入到增压油缸1的上油口，增压油缸1的活塞杆11伸出推动涂料缸活塞22向下运动，与此同时反向活塞杆12带着碰块7向下运动，当活塞杆11伸出到位时，碰块7推动驱动杆使二位四通机动换向阀5的阀芯向下运动，二位四通机动换向阀5换向将压力油通入到液控换向阀4的另一个控制油口，液控换向阀4使压力油进入到增压油缸1的下油口，增压油缸1的活塞杆11缩入拉动涂料缸活塞22向上运动，与此同时反向活塞杆12带着碰块7向上运动，直至当活塞杆11缩入到位时，碰块7推动驱动杆使二位四通机动换向阀5的阀芯向上运动，再次使二位四通机动换向阀5换向，如此反复实现涂料加压缸2自动往复运动。
上述二位四通机动换向阀5集成于一阀块上，阀块固接在增压油缸1对应于反向活塞杆12伸出的一端；涂料加压缸2的缸体21固接在增压油缸1对应于活塞杆11伸出的一端，即阀块、增压油缸1、涂料加压缸2依次连接固定，其中，阀块可通过螺栓固定于增压油缸1的端部，缸体21可通过连接座、带螺纹的拉杆和螺母连接固定到增压油缸1的端部。上述阀块、增压油缸1、涂料加压缸2依次连接固定的方式可增加结构的紧凑性和稳定性，并保证工作的稳定可靠。
本实施例中，电液比例控制阀8与液压泵3之间的油管上设有用于控制通断的二位二通手动换向阀9，手动控制二位二通手动换向阀9可实现该油管的通断，进而控制是否向电液比例控制阀8供油。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种涂料增压装置，其特征在于：包括涂料加压缸(2)、增压油缸(1)以及用于驱动增压油缸(1)伸缩运动的液压系统，所述涂料加压缸(2)包括缸体(21)以及配合装设于缸体(21)中的涂料缸活塞(22)，所述涂料缸活塞(22)将缸体(21)的内腔分为吸入腔室(211)和压出腔室(212)，所述涂料缸活塞(22)上设有使涂料仅可由吸入腔室(211)进入压出腔室(212)的第一单向阀(23)，所述缸体(21)上设有与吸入腔室(211)连通的涂料进口以及与压出腔室(212)连通的涂料出口，所述涂料进口设有使涂料仅能进入吸入腔室(211)的第二单向阀(24)，所述涂料出口设有使涂料仅能排出压出腔室(212)的第三单向阀(25)，所述增压油缸(1)的活塞杆(11)伸入缸体(21)中并与涂料缸活塞(22)相连，所述增压油缸(1)的活塞有效面积大于涂料缸活塞(22)的有效面积。
2.根据权利要求1所述的涂料增压装置，其特征在于：所述液压系统包括液压泵(3)、液控换向阀(4)、二位四通机动换向阀(5)和油箱(6)，所述液控换向阀(4)的进油口通过油管与液压泵(3)相连，所述液控换向阀(4)的回油口通过油管与油箱(6)相连，所述液控换向阀(4)的两个工作油口分别通过油管与增压油缸(1)的两个油口相连；所述二位四通机动换向阀(5)的进油口通过油管与液压泵(3)相连，所述二位四通机动换向阀(5)的回油口通过油管与油箱(6)相连，所述二位四通机动换向阀(5)的两个工作油口分别通过油管与液控换向阀(4)的两个控制油口相连；所述液压系统还包括与增压油缸(1)的活塞同步往复运动并驱动二位四通机动换向阀(5)换向的自动换向机构。
3.根据权利要求2所述的涂料增压装置，其特征在于：所述自动换向机构包括碰块(7)，所述增压油缸(1)设有反向活塞杆(12)，所述反向活塞杆(12)与增压油缸(1)的活塞固接且伸出方向与活塞杆(11)的伸出方向相反，所述碰块(7)与所述反向活塞杆(12)固接，所述二位四通机动换向阀(5)设有与碰块(7)配合推动阀芯往复运动的驱动杆。
4.根据权利要求3所述的涂料增压装置，其特征在于：所述二位四通机动换向阀(5)集成于一阀块上，所述阀块固接在增压油缸(1)对应于反向活塞杆(12)的一端；所述涂料加压缸(2)的缸体(21)固接在增压油缸(1)对应于活塞杆(11)的一端。
5.根据权利要求2所述的涂料增压装置，其特征在于：所述液控换向阀(4)与液压泵(3)之间的油管上设有用于控制流量大小的电液比例控制阀(8)。
6.根据权利要求5所述的涂料增压装置，其特征在于：所述电液比例控制阀(8)与液压泵(3)之间的油管上设有用于控制通断的二位二通手动换向阀(9)。
7.根据权利要求5所述的涂料增压装置，其特征在于：所述电液比例控制阀(8)与一控制器相连。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的涂料增压装置，其特征在于：所述增压油缸(1)的活塞有效面积与涂料缸活塞(22)的有效面积之比为2.1:1。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的涂料增压装置，其特征在于：所述涂料出口连接有出料管(101)，所述涂料进口连接有吸料管(102)和过滤器(103)。
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