CN205533472U - 一种充液成形液压机的超高压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充液成形液压机的超高压系统，包括增压器、双液控单向阀、电液换向阀、比例溢流阀、压力传感器和电控系统，所述增压器设有活塞，所述活塞将所述增压器隔为无杆腔、有杆腔和增压腔；所述无杆腔和所述有杆腔分别通过所述双液控单向阀和所述电液换向阀连通；所述比例溢流阀与所述无杆腔连通；在所述增压腔的输出口设有所述压力传感器，所述电控系统接收所述压力传感器信号，输出信号控制所述电液换向阀和所述比例溢流阀的工作。本实用新型能够可以提升增压器的工作速度，提高设备的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超高压系统，特别涉及一种充液成形液压机的超高压系统。
背景技术
充液成形液压机属于典型的高端装备，适用于航空航天领域，满足该领域小批量多品种的生产模式。此类压机的核心部位是增压器，目前,增压器的压力控制由高频响方向阀来控制，此种控制方式对液体介质液的清洁度要求很高，并且一旦增压器的增压速度较大会发生增压器有杆腔超压报警的情况。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种充液成形液压机的超高压系统。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种充液成形液压机的超高压系统，包括增压器、双液控单向阀、电液换向阀、比例溢流阀、压力传感器和电控系统，所述增压器设有活塞，所述活塞将所述增压器隔为无杆腔、有杆腔和增压腔；所述无杆腔和所述有杆腔分别通过所述双液控单向阀和所述电液换向阀连通；所述比例溢流阀与所述无杆腔连通；在所述增压腔的输出口设有所述压力传感器，所述电控系统接收所述压力传感器信号，输出信号控制所述电液换向阀和所述比例溢流阀的工作。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述电液换向阀为16通径电液换向阀。
所述比例溢流阀为10通径比例溢流阀。
所述双液控单向阀为16通径的双液控单向阀。
在所述电液换向阀的出油口侧连接压力表。
本实用新型具有的优点和积极效果是：系统使用16通径电液换向阀来控制增压器的顶出和退回；在增压器的顶出腔(无杆腔)连通一个比例溢流阀来调节顶出腔的压力。用这种电液换向阀+比例溢流阀的方式来替代高频响方向阀，可以提升增压器的工作速度，提高设备的生产效率。此外，高频响方向阀对液体介质液清洁度的要求要远高于电液换向阀和比例溢流阀，所以使用新型控制方式可以大大降低由于液体介质液中有杂质而导致卡阀停机现象的发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图1中：1、电液换向阀；2、比例溢流阀；3、压力表；4、增压器；5、压力传感器；6、增压腔的输出口；7、双液控单向阀。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1，一种充液成形液压机的超高压系统，包括增压器4、双液控单向阀7、电液换向阀1、比例溢流阀2、压力传感器5和电控系统，所述增压器4设有活塞，所述活塞将所述增压器4隔为无杆腔、有杆腔和增压腔；所述无杆腔和所述有杆腔分别通过所述双液控单向阀7和所述电液换向阀1连通；所述比例溢流阀2与所述无杆腔连通；在所述增压腔的输出口6设有所述压力传感器5，所述电控系统接收所述压力传感器5的信号，输出信号控制所述电液换向阀1和所述比例溢流阀2的工作。
进一步地，所述电液换向阀1可为16通径电液换向阀。
进一步地，所述比例溢流阀2可为10通径比例溢流阀。
进一步地，所述双液控单向阀7可为16通径液控单向阀。
进一步地，在所述电液换向阀的出油口侧可连接压力表3。
本实用新型的工作原理：
系统工作时，当电液换向阀1位于左位时，工作压力介质经由电液换向阀1流向增压器4的有杆腔，增压器在设定的目标压力下输出所需的高压液体介质，其目标压力由增压比与输入压力的乘积决定，无杆腔连通比例溢流阀2，由电控系统根据所述压力传感器5检测的增压器4的高压输出介质压力，来输出信号，控制比例溢流阀2的动作，从而实现控制增压器的输出压力。电液换向阀的输出侧还有一个保压的双液控单向阀，防止增压器在建压的过程中高低压腔的压力油经电液换向阀1流回油箱，这种结构适用于反胀工艺，也就是滑块带着模具下行压到超高压介质，然后超高压介质推动活塞杆退回，此时由比例溢流阀的溢流作用来调节胀型压力。
此工作循环重复进行,直到期望的目标压力建立为止。而后增压器停止运动,只在目标压力下降时才切入工作，以保持所需增压压力为恒定值。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。
Claims (5)
1.一种充液成形液压机的超高压系统，其特征在于，包括增压器、双液控单向阀、电液换向阀、比例溢流阀、压力传感器和电控系统，所述增压器设有活塞，所述活塞将所述增压器隔为无杆腔、有杆腔和增压腔；所述无杆腔和所述有杆腔分别通过所述双液控单向阀和所述电液换向阀连通；所述比例溢流阀与所述无杆腔连通；在所述增压腔的输出口设有所述压力传感器，所述电控系统接收所述压力传感器信号，输出信号控制所述电液换向阀和所述比例溢流阀的工作。
2.根据权利要求1所述的充液成形液压机的超高压系统，其特征在于，所述电液换向阀为16通径电液换向阀。
3.根据权利要求1所述的充液成形液压机的超高压系统，其特征在于，所述比例溢流阀为10通径比例溢流阀。
4.根据权利要求1所述的充液成形液压机的超高压系统，其特征在于，所述双液控单向阀为16通径的双液控单向阀。
5.根据权利要求1所述的充液成形液压机的超高压系统，其特征在于，在所述电液换向阀的出油口侧连接压力表。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107454928A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-12-08 | 惠州市科特测控工程有限公司 | 一种电液伺服增力缸 |
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| CN112728412A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-30 | 天津天锻航空科技有限公司 | 一种充液成形液压机的全隔离式乳化液系统 |
| CN115201004A (zh) * | 2021-04-11 | 2022-10-18 | 大连小松雄连机械制造有限公司 | 油箱疲劳试验台 |
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2016
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