CN201568073U - 混凝土喷湿机液压系统 - Google Patents

Abstract

一种混凝土喷湿机液压系统，属于煤矿用的辅助机械设备的控制装置，它包括泵、专用阀、六个油缸及油箱，油箱与泵的进油口相连，泵的出油口和专用阀的压力油口相连接，六个油缸包括第一油缸、第二油缸和由顺序相连并同时运动的其余四个油缸组成的第三组油缸；专用阀的第一工作油口与第一油缸的工作油口连接，专用阀的第二工作油口与第二油缸的工作油口连接，专用阀的第三组工作油口与第三组油缸的工作油口连接，专用阀的回油口与油箱连接。本实用新型液压系统采用液控换向原理，通过液压控制所有执行机构按要求的顺序动作，可实现无电作业，提高安全系数。并且体积小、重量轻，组合集成程度高，可节约空间，减少泄漏点。

Description

混凝土喷湿机液压系统

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用的辅助机械设备的控制装置，具体涉及一种混凝土喷湿机的液压系统。

背景技术

混凝土喷湿机主要用于煤矿隧道工程。该设备操作方便，粉尘低，回弹少，保护环境，并可提高喷层质量，使混凝土能顺利进入配料系统。喷湿机是用于湿式喷射混凝土的设备，与干、潮喷机相比，它具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显著优势，而且操作维护方便。

目前煤矿所使用的混凝土喷湿机的液压系统的换向动作是靠机械装置完成的，其可靠性差，寿命短，不符合煤矿作业的安全要求。

实用新型内容

为了克服现有的混凝土喷湿机液压系统的机械换向动作存在多种缺陷的不足，本实用新型的目的在于：提供一种混凝土喷湿机液压系统，该液压系统采用液控换向原理，通过液压控制实现所有执行机构按照要求的顺序进行动作，可实现无电作业，大大提高安全系数。并且体积小、重量轻，组合集成程度高，可节约空间，减少泄漏点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种混凝土喷湿机液压系统，它包括泵、专用阀、六个油缸及油箱，所述的油箱与泵的进油口相连，所述的泵的出油口和专用阀的压力油口相连接，所述的六个油缸包括第一油缸、第二油缸和由四个顺序相连并同时运动的其余四个油缸组成的第三组油缸；所述的专用阀的第一工作油口与第一油缸的工作油口连接，所述的专用阀的第二工作油口与第二油缸的工作油口连接，所述的专用阀的第三组工作油口与第三组油缸的工作油口连接，所述的专用阀的回油口与油箱连接；所述的油箱、泵、专用阀和油缸之间均通过管路相连接。

所述的专用阀的阀芯通过螺纹连接形式连接在专用阀内。

所述的专用阀包括：用于液压油通断的两位三通手动换向阀、限制系统最高压力的溢流阀、两位三通液压换向阀、用于切换液压油方向的两位四通及两位两通液控换向阀、限制液压油压力的顺序阀、调节液压油快慢的节流阀、降低系统压力的减压溢流阀及为液压阀换向起延时作用的蓄能器。与两位三通手动换向阀和两位三通液控换向阀顺序相连的两位四通液控换向阀的第一工作油口与第一油缸的工作油口连接；与第二个顺序阀、第四、第一、第二个两位三通液控换向阀顺序相连的第三组工作油口与第三组油缸的工作油口连接；与第五个顺序阀、第三、第二个两位三通液控换向阀顺序相连的第二个两位四通液控换向阀的第二工作油口与第二油缸的工作油口连接；所述的两个两位四通液控换向阀和两位四通换向阀的回油口与油箱相连；所述的节流阀分别与第三组油缸的四个油缸相连；所述的两位手动换向阀、溢流阀顺序与泵相连；所述的蓄能器与各顺序阀分别相连。

由于采用上述技术方案，使本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、实现无电作业，提高安全系数

由于本实用新型液压系统是采用液控换向原理，通过液压控制实现所有液压执行元件按照所设计要求的顺序进行动作，因而与现有的带电的机械控制相比，可实现无电作业，大大提高了煤矿作业的安全性。

2、体积小、重量轻、组合集成程度高

本实用新型中各控制阀的阀芯通过螺纹连接安装在专用阀块内，这种采用螺纹连接的插装式结构的液压控制阀体积小、重量轻、组合集成程度高，可节约空间，减少泄漏点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型混凝土喷湿机液压系统的结构示意图。

图中，1.两位三通手动换向阀，2.溢流阀，31、32、33、34、35.两位三通液控换向阀，41、42.两位四通液控换向阀，51、52、53.两位两通液控换向阀，61、62、63、64、65、66、67、68.顺序阀，71、72、73、74、75、76、77.节流阀，8.减压溢流阀，9.两位四通换向阀，10.蓄能器，101.泵，11、12.开盖油缸，131.右离合油缸，132.三通阀油缸，133.进风阀油缸，134.左离合油缸。

具体实施方式

图1所示为本实用新型混凝土喷湿机液压系统的一个实施例，该液压系统包括泵101、专用阀、六个油缸及油箱(图中未画出)。油箱与泵101的进油口相连，泵101的出油口和专用阀的压力油口相连接。六个油缸包括喷湿机的第一油缸，即开盖油缸11，和第二油缸即开盖油缸12，还包括由喷湿机的右离合油缸131、三通阀油缸132、进风阀油缸133和左离合油缸134这四个顺序相连并同时运动的四个油缸组成的第三组油缸。

本实用新型实施例中的专用阀包括：①两位三通手动换向阀1，该阀用于液压油的通断，②溢流阀2，该阀用于限制系统的最高压力，③两位三通液控换向阀31、32、33、34、35，④两位四通液控换向阀41、42和⑤两位两通液控换向阀51、52、53，该两种阀均用于切换液压油的方向，⑥顺序阀61、62、63、64、62、66、67、68，该阀用于压力的限制，使液压油必须达到设置的压力时才能通过该顺序阀，⑦节流阀71、72、73、74、75、76、77，该阀用于调节液压油缸的快慢，⑧减压溢流阀8，该阀用于降低系统的压力并使阀芯换向时溢流。⑨两位四通换向阀9及⑩蓄能器10，该蓄能器10为隔膜式蓄能器，为液压阀芯的换向起到延时作用。上述专用阀为图1中由点横线组成的方框内的所有元件。

请参见图1所示，本实用新型液压系统实施例中的阀、泵、油缸及油箱的安装连接关系为：油箱与泵101的进油口相连，泵101与手动换向阀1相连，手动换向阀1分别与两位三通液控换向阀31和减压溢流阀8相连，两位三通液控换向阀31与两位四通液控换向阀41相连，该两位四通液控换向阀41的第一油口与开盖油缸11的工作油口连接。

开盖油缸11与顺序阀61、蓄能器10、顺序阀67、两位四通液控换向阀41顺序相连，开盖油缸11并与顺序阀62相连，该顺序阀62分别与两位两通液控换向阀51、两位四通液控换向阀41顺序相连，同时顺序阀62还与两位三通液控换向阀34、31、32及两位四通换向阀9顺序相连，该两位四通换向阀9的第三组工作油口与由四个顺序相连并同时运动的油缸组成的第三组油缸的工作油口连接。该四个顺序相连并同时运动的油缸分别与各自的调节节流阀71、72、73、74、75、76、77相连，以保证四个油缸的同步动作。

四个油缸中的左离合油缸134与顺序阀65、两位三通液控换向阀33、32、两位四通液控换向阀42顺序相连，该两位四通液控换向阀42的第二工作油口与开盖油缸12的工作油口相连接。开盖油缸12并与顺序阀63、蓄能器10、顺序阀67顺序相连。

本实用新型液压系统中的两位四通液控换向阀42、41和两位四通换向阀9的回油口与油箱相连，油箱、泵、专用阀和油缸间均通过管路相连接。专用阀的阀芯通过螺纹连接插接在专用阀块内。

本实用新型的技术方案的主要思想是通过液压控制的换向阀及蓄能器的延时来实现各个执行机构的顺序动作。

本实用新型液压系统实施例实现上述功能的工作过程如下：

定量泵101启动后，通过切换手柄，使两位三通手动换向阀1换向，液压油通过两位三通液控换向阀31，并通过减压溢流阀8，使两位四通液控换向阀41换到左位，这时液压油使喷湿机的开盖油缸11向前运动。当负载超过顺序阀61设定的70bar时，顺序阀61开启，油液为蓄能器10充液，延时20s后，当压力达到40bar时顺序阀67打开，推动两位四通液控换向阀41换向至右位，液压油推动开盖油缸11向后退回。当压力超过70bar时，顺序阀62打开，油液通过两位三通液控换向阀34，使两位三通液控换向阀31换向。

这时油液依次通过两位三通液控换向阀32、两位四通换向阀9，推动喷湿机的右离合油缸131、三通阀油缸132，进风阀油缸133，左离合油缸134四个油缸同时向前运动，通过调节节流阀71、72、73、74、75、76、77保证它们的同步。当压力超过70bar时，顺序阀65打开，油液通过两位三通液控换向阀33，使两位三通液控换向阀32换向，油液通过两位四通液控换向阀42，使开盖油缸12向前运动。当负载超过顺序阀63设定的70bar时，顺序阀63开启，油液为蓄能器10充液，延时20s后，当压力达到40bar时顺序阀67打开，推动两位四通液控换向阀42换向至右位，液压油推动喷湿机的开盖油缸12向后退回。

当压力超过70bar时，顺序阀64打开，依次使两位四通换向阀9，两位三通液控换向阀33、32，两位两通液控换向阀52，两位四通液控换向阀42换向，油液通过两位三通液控换向阀32，两位四通换向阀9，使得右离合油缸131，三通阀油缸132，进风阀油缸133，左离合油缸134四个油缸同时向后运动。当压力达到70bar时，顺序阀66打开，依次使两位三通液控换向阀34、31，两位两通液控换向阀51，两位四通液控换向阀41换向。

这时一个工作循环完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种混凝土喷湿机液压系统，其特征在于：它包括泵(101)、专用阀、六个油缸及油箱，所述的油箱与泵(101)的进油口相连，所述的泵(101)的出油口和专用阀的压力油口相连接，所述的六个油缸包括第一油缸、第二油缸和由顺序相连并同时运动的其余四个油缸组成的第三组油缸；所述的专用阀的第一工作油口与第一油缸的工作油口连接，所述的专用阀的第二工作油口与第二油缸的工作油口连接，所述的专用阀的第三组工作油口与第三组油缸的工作油口连接，所述的专用阀的回油口与油箱连接；所述的油箱、泵、专用阀和油缸之间均通过管路相连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土喷湿机液压系统，其特征在于：所述的专用阀的阀芯通过螺纹连接形式连接在专用阀内。

3.根据权利要求1所述的混凝土喷湿机液压系统，其特征在于：所述的专用阀包括：用于液压油通断的两位三通手动换向阀、限制系统最高压力的溢流阀、两位三通液压换向阀、用于切换液压油方向的两位四通及两位两通液控换向阀、限制液压油压力的顺序阀、调节液压油快慢的节流阀、降低系统压力的减压溢流阀及为液压阀换向起延时作用的蓄能器；与两位三通手动换向阀(1)和两位三通液控换向阀(31)顺序相连的两位四通液控换向阀(41)的第一工作油口与第一油缸的工作油口连接；与顺序阀(62)、两位三通液控换向阀(34)、(31)、(32)顺序相连的第三组工作油口与第三组油缸的工作油口连接；与顺序阀(65)、两位三通液控换向阀(33)、(32)顺序相连的两位四通液控换向阀(42)的第二工作油口与第二油缸的工作油口连接；所述的两位四通液控换向阀(41)、(42)和两位四通换向阀(9)的回油口与油箱相连；所述的节流阀分别与第三组油缸的四个油缸相连；所述的两位手动换向阀(1)、溢流阀(2)顺序与泵(101)相连；所述的蓄能器(10)与各顺序阀相连。

4.根据权利要求1或3所述的混凝土喷湿机液压系统，其特征在于：所述的第一油缸为喷湿机的开盖油缸(11)，第二油缸为喷湿机的开盖油缸(12)，第三组油缸为顺序相连并同时运动的喷湿机的右离合油缸(131)、三通阀油缸(132)、进风阀油缸(133)及左离合油缸(134)。

5.根据权利要求3所述的混凝土喷湿机液压系统，其特征在于：所述的蓄能器(10)为隔膜式蓄能器。

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