CN2706440Y - 可注油皮带托辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皮带输送机用的可注油皮带托辊，轴承座轴孔的内圆柱面上有油封毡圈槽，油封毡圈槽内有油封毡圈，轴承座通过油封毡圈套在辊轴的右侧，轴承座有向右开口的凹槽，凹槽内圆柱壁上有向轴心凸起不连续的轴承外圈固定座，轴承的外圈与轴承外圈固定座紧配合，轴承的内圈套在辊轴上，密封盖通过其轴孔圆柱面上的油封毡圈套在辊轴上，密封盖的外圆柱面上有螺纹，与轴承座右端的内螺纹旋合固定，轴承座的外圆柱面与管体的右端固定，管体、轴承座壁上有带螺纹的径向注油孔，注油孔中旋合密封螺钉；管体左端与辊轴左端之间的结构与右侧对称。它不仅润滑脂存储腔空间大，而且轴承座和密封盖与辊轴之间密封好，可以有效地防止水和媒尘的入侵。
Description
(一)、技术领域
本实用新型涉及皮带输送机用的可注油皮带托辊。
(二)、背景技术
皮带输送机在实际使用中托辊易损坏，主要原因如下：1、轴承与塑料密封内环之间空间小，润滑脂储存少。2、润滑脂是半液体润滑剂，在轴承缺少润滑脂时，不能及时补给润滑脂，造成轴承长期在无润滑状态下带病运转。3、轴承座采用单向密封。轴承与轴承座(里侧)没有密封装置，轴与轴承座之间间隙过大，装配中注在轴承内很少一部分润滑脂，被转动的托辊挤到了托辊管壁内，起不到润滑作用。托辊轴是粗加工，没有做防锈处理，轴上的铁沫(圆钢拨丝表面冷却产生的一种薄铁沫)掉下来，通过轴承座里侧进入轴承，造成损坏。4、轴承座用钢板冲压而成，钢板薄时钢性小，易变形；钢板厚时，管体与轴承座是电焊连接，不易拆装维修；钢板冲压轴承座制作精度不高，有误差，装配维修困难。5、塑料密封环(迷宫式)密封效果差，只增加了内侧塑料密封盖的强度。塑料密封环密封，内、外环在轴向有1-1.5毫米的间隙，虽有内环里润滑脂起辅助密封作用，但是，在恶劣潮湿、淋水、煤尘较大的环境下，易进潮气、淋水、煤尘，造成润滑脂内夹带杂质而损坏轴承。
(三)、发明内容
为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种可注油皮带托辊，它不仅润滑脂储存腔空间大，而且轴承座和密封盖与辊轴之间密封好，可以有效地防止淋水、潮气和煤尘的入侵。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：轴承座轴孔的内圆柱面上有油封毡圈槽，油封毡圈槽内有油封毡圈，轴承座通过油封毡圈套在辊轴的右侧，轴承座有向右开口的凹槽，凹槽内圆柱壁上有向轴心凸起不连续的轴承外圈固定座，轴承的外圈与轴承外圈固定座紧配合，轴承的内圈套在辊轴上，密封盖通过其轴孔圆柱面上的油封毡圈套在辊轴上，密封盖的外圆柱面上有螺纹，与轴承座右端的内螺纹旋合固定，轴承座的外圆柱面与管体的右端固定，管体、轴承座壁上有带螺纹的径向注油孔，注油孔中旋合密封螺钉；管体左端与辊轴左端之间的结构与右侧对称。
所述轴承座的左侧与辊轴轴肩之间的辊轴上套有垫圈。
所述轴承座凹槽内端壁与轴承之间的辊轴上套有拆轴承耳环，拆轴承耳环的两端有螺纹孔。
由于轴承外圈固定座采用不连续的结构，所以加大了润滑脂储存腔空间。由于轴承座和密封盖螺纹连接，轴承座、密封盖与辊轴之间采用油封毡圈密封，所以密封效果好，有效地防止了淋水、潮气和煤尘的入侵，即使在非常恶劣的环境中也能正常工作。由于设计了方便注油的注油孔，所以可以方便地定期加油，使其使用寿命大大增加，降低了使用成本。由于轴承座与辊轴轴肩之间有垫圈，所以保证了辊轴轴肩对轴承座的定位，不会出现辊轴由于干磨啃吃轴承座而损坏的现象。由于有拆轴承耳环，所以拆卸轴承方便，维修省时省力。
(四)、附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型图1中的A-A局部剖视图；
图3为本实用新型轴承座主视图；
图4为本实用新型轴承座左视图。
(五)、具体实施方式
轴承座13轴孔的内圆柱面上有油封毡圈槽17，如图4所示，油封毡圈槽17内有油封毡圈11，如图2所示，轴承座13通过油封毡圈11套在辊轴7的右侧。轴承座13的左侧与辊轴7轴肩之间的辊轴7上套有垫圈10。轴承座13有向右开口的凹槽20，凹槽20内圆柱壁上有四个向轴心凸起的轴承外圈固定座3，轴承外圈固定座3的横截面为燕尾状，如图1、3所示。轴承5的外圈与轴承外圈固定座3紧配合，轴承5的内圈套在辊轴7上。所述轴承座13的凹槽20内端壁与轴承5之间的辊轴7上套有拆轴承耳环2，拆轴承耳环2的两端有螺纹孔12。密封盖6通过其轴孔圆柱面上的油封毡圈16套在辊轴7上，密封盖6的外圆柱面上有螺纹，与轴承座13右端口的内螺纹旋合固定。为了防止密封盖6松脱，在密封盖6与轴承座13螺纹接触处有螺纹孔，螺纹孔内旋合顶丝18。所述密封盖6的外端面上有拧盖孔8。所述密封盖6与轴承座13的凹槽20之间形成润滑油存储腔4。轴承座13的外圆柱面与管体1的右端固定，管体1、轴承座13圆柱壁上均布三个带螺纹的径向注油孔19，注油孔19中旋合密封螺钉14。为了进一步提高密封性，在轴承5内圈与密封盖6之间有“O”型橡胶圈15。为清除使用过程中润滑油内的铁质杂质，在所述的轴承外圈固定座3的端壁上固定永磁铁9。
管体1的左端与辊轴7左端之间的结构与右侧对称。
Claims (7)
1、一种可注油皮带托辊，其特征在于：轴承座(13)轴孔的内圆柱面上有油封毡圈槽(17)，油封毡圈槽(17)内有油封毡圈(11)，轴承座(13)通过油封毡圈(11)套在辊轴(7)的右侧，轴承座(13)有向右开口的凹槽(20)，凹槽(20)内圆柱壁上有向轴心凸起不连续的轴承外圈固定座(3)，轴承(5)的外圈与轴承外圈固定座(3)紧配合，轴承(5)的内圈套在辊轴(7)上，密封盖(6)通过其轴孔内圆柱面上的油封毡圈(16)套在辊轴(7)上，密封盖(6)的外圆柱面上有螺纹，与轴承座(13)右端的内螺纹旋合固定，轴承座(13)右端的外圆柱面与管体(1)的右端固定，管体(1)、轴承座(13)的壁上有带螺纹的径向注油孔(19)，注油孔(19)中旋合密封螺钉(14)；管体(1)左端与辊轴(7)左端之间的结构与右侧对称。
2、根据权利要求1所述的皮带托辊，其特征在于：所述轴承座(13)的左侧与辊轴(7)轴肩之间的辊轴(7)上套有垫圈(10)。
3、根据权利要求1所述的皮带托辊，其特征在于：所述轴承座(13)凹槽(20)内端壁与轴承(5)之间的辊轴(7)上套有拆轴承耳环(2)，拆轴承耳环(2)的两端有螺纹孔(12)。
4、根据权利要求1所述的皮带托辊，其特征在于：所述的轴承(5)内圈与密封盖(6)之间有“O”型橡胶圈(15)。
5、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的皮带托辊，其特征在于：所述的轴承外圈固定座(3)的端壁上固定永磁铁(9)。
6、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的皮带托辊，其特征在于：所述密封盖(6)与轴承座(13)螺纹接触处有螺纹孔，螺纹孔内旋合顶丝(18)。
7、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的皮带托辊，其特征在于：所述密封盖(6)的外端面上有拧盖孔(8)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200420048480 CN2706440Y (zh) | 2004-04-14 | 2004-04-14 | 可注油皮带托辊 |
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| CN 200420048480 CN2706440Y (zh) | 2004-04-14 | 2004-04-14 | 可注油皮带托辊 |
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| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101973453A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-02-16 | 上海科大重工集团有限公司 | 一种托辊轴承座及采用此轴承座的胶带输送机 |
| CN106939924A (zh) * | 2017-05-21 | 2017-07-11 | 响水星火传动件有限公司 | 一种具有密封性轴承座 |
| CN111908065A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-10 | 刘雪娥 | 一种静音皮带流水线 |
| CN114229378A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 江苏昶华机电设备制造有限公司 | 一种耐磨自润滑型矿用托辊 |
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2004
- 2004-04-14 CN CN 200420048480 patent/CN2706440Y/zh not_active Expired - Fee Related
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