CN2698570Y

CN2698570Y - 吹瓶模具结构

Info

Publication number: CN2698570Y
Application number: CN 200420049976
Authority: CN
Inventors: 林琼琦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-05-17
Filing date: 2004-05-17
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2014-05-17

Abstract

本实用新型是关于一种吹瓶模具结构，其主要是分别设有相对应的第一、二侧模组，于其中一侧模组设有连动机构的动力源，该动力源恰能驱动蕊模组的基座一侧连接的连动机构的连动杆，使之带动蕊模组与第一、二侧模组呈平行方向旋转，以令第一、二例模组的间距仅需大于蕊模组的宽度即可让蕊模组顺利进行旋转；由此，不仅能大幅减少该吹瓶模具于作动时所需的使用空间，且相对也能减少其设置上所需的占用空间，而让该吹瓶模具更具实用功效，更能提升其产品竞争力。

Description

吹瓶模具结构

技术领域

本实用新型有关于一种吹瓶模具结构，尤其是指一种可大幅节省该吹瓶模具于作动时所需的空间，相对也能降低其设置占用的空间，而极具实用价值的吹瓶模具结构。

背景技术

于人们生活周围常会使用到许多各式各样的塑料瓶体，而该塑料瓶体于制作上则大多是利用模具制成瓶胚再予以加热吹瓶成型；其中，如图9至图12所示为常见的一种吹瓶模具5，该吹瓶模具5由固定侧模组51及活动侧模组52夹置一蕊模组53构成，该蕊模组53与活动侧模组52连动形成同步移动，该固定侧模组51及活动侧模组52相靠贴后使吹瓶模具5近顶部位置形成有瓶胚模穴54，且固定侧模组51与活动侧模组52异于瓶胚模穴54一侧设有相罩合可上下移动的吹瓶成型模55，吹瓶成型模55中央形成成型模穴551，该固定侧模组51顶面设有可将溶胶注入瓶胚模穴54的热浇道56，且固定侧模组51底面设有可带动吹瓶成型模55移动的油压缸57，又该蕊模组53相对瓶胚模穴54及成型模穴551位置，凸设有第一蕊模531及第二蕊模532，第一、二蕊模531、532端部并形成可伸缩的凸伸部533、534，该凸伸部533、534恰可受重力影响向下移动，以令位于蕊模组53上方的第一或二蕊模531或532的环状喷口535或536呈闭合状态，而位于蕊模组53下方的第二或一蕊模532或531的环状喷口536或535呈开启状态。

如此一来，即能令活动侧模组52连同蕊模组53向固定侧模组51靠合，利用热浇道56对瓶胚模穴54注入溶胶，令溶胶包覆于第一或第二蕊模531或532外缘形成瓶胚，于活动侧模组52连同蕊模组53向外移动且使蕊模组53上、下旋转再重新与固定侧模组51靠合后，即能利用喷口535或536喷出气体，吹胀包覆于第一或二蕊模531或532上的瓶胚，并使之靠贴于成型模穴551内壁形成中空容器，再由油压缸57带动吹瓶成型模55取下容器。

然，上述吹瓶模具虽可达到供同时进行瓶胚制作及加热吹瓶成型动作的预期功效，但于其实际实施使用中却发现，该结构的蕊模组于旋转令第一、二蕊模换位时，该第一、二蕊模分别向固定侧模组及活动侧模组呈垂直方向旋转，使得其固定侧模组与活动侧模组的间距需大于蕊模组第一、二蕊模的距离，方能令蕊模组顺利进行上、下旋转，相对也造成该吹瓶模具于作动时需拥有较大的空间，连带影响其所需占用的空间，而导致该吹瓶模具于使用上显得极为不便、降低其产品竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吹瓶模具结构，该吹瓶模具能大幅减少于作动时所需的使用空间，且相对也能减少其设置上所需的占用空间，使该吹瓶模具更具实用功效，更能提高其产品竞争力。

本实用新型的目的是这样实现的，一种吹瓶模具结构，其主要是由第一侧模组、第二侧模组、蕊模组及连动机构所组成；其中：

该第一、二侧模组，其于上段位置形成有瓶胚模穴，于下段位置则设有可上、下移动的吹瓶成型模，该吹瓶成型模内形成有成型模穴，且于第一侧模组顶部设有可将溶胶注入瓶胚模穴的热浇道，并于第一侧模组底部设有可带动吹瓶成型模移动的动力源，另于第一侧模组内侧向外开设贯穿有通孔；

该蕊模组，其是于一基座上、下对应第一、二侧模组的瓶胚模穴及成型模穴分别凸设有第一蕊模及第二蕊模，该第一、二蕊模周缘皆形成有环状喷口，且能利用第一、二蕊模端部形成可伸缩的凸伸部控制该喷口开启或关闭，另于该基座对应第一侧模组的一侧凹设有结合孔；

该连动机构，其设有组固于第一侧模组外侧的动力源，该动力源的出力轴可供与一连动片体的一端枢设结合，该连动片体中间开设有嵌掣孔，且于连动片体的另端开设有插掣孔，另设有一连动杆，该连动杆于一端形成有结合片，该结合片恰可供与蕊模组基座的结合孔组设结合，于连动杆另端则对应连动片体的嵌掣孔形成有可相互嵌掣的嵌掣段，另于连动杆外端可供与一盖片体螺设结合，而于盖片体对应连动片体的插掣孔凸具有插掣杆，又于该连动杆外缘则可供穿套于一定位套体的套孔内，该定位套体则可组固于第一侧模组的通孔内。

本实用新型的吹瓶模具结构，由于分别设有相对应的第一、二侧模组，于其中一侧模组设有连动机构的动力源，该动力源恰能驱动蕊模组的基座一侧连接的连动机构的连动杆，使之带动蕊模组与第一、二侧模组呈平行方向旋转，以令第一、二侧模组的间距仅需大于蕊模组的宽度即可让蕊模组顺利进行旋转；由此，不仅能大幅减少该吹瓶模具于作动时所需的使用空间，且相对也能减少其设置上所需的占用空间，而让该吹瓶模具更具实用功效，更能提高其产品竞争力。

附图说明

图1：本实用新型的局部立体分解图。

图2：本实用新型的成型动作示意图一。

图3：本实用新型的连动机构动作示意图一。

图4：本实用新型的成型动作示意图二。

图5：本实用新型的连动机构动作示意图二。

图6：本实用新型的成型动作示意图三。

图7：本实用新型的成型动作示意图四。

图8：本实用新型的成型动作示意图五。

图9：习用的结构示意图。

图10：习用的成型动作示意图一。

图11：习用的成型动作示意图二。

图12：习用的成型动作示意图三。

1第一侧模组 11瓶胚模穴

12吹瓶成型模 121成型模穴

13热浇道 14动力源

15通孔 2第二侧模组

21瓶胚模穴 22吹瓶成型模

221成型模穴 3蕊模组

31基座 32第一蕊模

321喷口 322凸伸部

33第二蕊模 331喷口

332凸伸部 34结合孔

4连动机构 41动力源

411出力轴 42连动片体

421嵌掣孔 422插掣孔

43连动杆 431结合片

432嵌掣段 44盖片体

441插掣杆 45定位套体

451套孔 5吹瓶模具

51固定侧模组 52活动侧模组

53蕊模组 531第一蕊模

532第二蕊模 533凸伸部

534凸伸部 535喷口

536喷口 54瓶胚模穴

55吹瓶成型模 551成型模穴

56热浇道 57油压缸

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，本实用新型分别设有第一侧模组1、第二侧模组2、蕊模组3及连动机构4；其中：

该第一、二侧模组1、2，其于上段位置形成有瓶胚模穴11、21，于下段位置则设有可上、下移动的吹瓶成型模12、22，该吹瓶成型模12、22内形成有成型模穴121、221，且于第一侧模组1顶部设有可将溶胶注入瓶胚模穴11、21的热浇道13，并于第一侧模组1底部设有可带动吹瓶成型模12、22移动的动力源14，另于第一测模组1内侧向外开设贯穿有通孔15。

该蕊模组3，其是于一基座31上、下对应第一、二侧模组1、2的瓶胚模穴11、21及成型模穴121、221分别凸设有第一蕊模32及第二蕊模33，该第一、二蕊模32、33周缘皆形成有环状喷口321、331，且能利用第一、二蕊模32、33端部形成可伸缩的凸伸部322、332控制该喷口321、331开启或关闭，另于该基座31对应第一侧模组1的一侧凹设有结合孔34。

该连动机构4，其设有动力源41，该动力源41的出力轴411可供与一连动片体42的一端枢设结合，该连动片体42中间开设有嵌掣孔421，且于连动片体42的另端开设有插掣孔422，另设有一连动杆43，该连动杆43于一端形成有结合片431，于连动杆43另端则对应连动片体42的嵌掣孔421形成有嵌掣段432，另于连动杆43外端可供与一盖片体44螺设结合，而于盖片体44对应连动片体42的插掣孔422凸具有插掣杆441，又于该连动杆43外缘则可供穿套于一定位套体45的套孔451内。

本实用新型于组设结合时，请一并参阅图2、图3所示，其是令该连动机构4的动力源41组固于第一侧模组1的外侧，且使连动机构4的定位套体45组固于第一侧模组1的通孔15内，令连动杆43分别穿过定位套体4 5的套孔451与连动片体42的嵌掣孔421后再与盖片体44螺固结合，并将蕊模组3以基座31的结合孔34与该连动杆43的结合片431相结合固定。

如此一来，即能如图2～图8所示，于第一、二侧模组1、2相靠合令蕊模组3置于其中时，利用热浇道13对瓶胚模穴11、21注入溶胶，令溶胶包覆于第一或第二蕊模32、33外缘形成瓶胚，使第一、二侧模组1、2分别向两侧移开，此时，该连动杆43的嵌掣段432恰嵌掣于连动片体42的嵌掣孔421内，且盖片体44的插掣杆441也插掣于连动片体42的插掣孔422内，利用动力源41的出力轴411带动连动片体42转动，使得该蕊模组3也由连动杆43带动随之以与第一、二侧模组11、2呈平行的方向进行转动，再将第一、二侧模组1、2重新靠合，令该包覆有瓶胚的第一或第二蕊模32、33恰置于吹瓶成型模12、22的成型模穴121、221中，即能利用喷口321或322喷出气体吹胀该瓶胚使之靠贴于成型模穴121、221内壁形成中空容器，再由动力源14带动吹瓶成型模12、22取下容器。

由以上所述，该元件的组成与使用实施说明可知，本实用新型与习用相较之下，由于本实用新型的蕊模组于旋转时是呈与第一、二侧模组为平行方向进行旋转，使得该第一、二侧模组的间距仅需大于该蕊模组的宽度即可，不仅能大幅减少该吹瓶模具于作动时所需的使用空间，且相对也能减少其设置上所需的占用空间，而让该吹瓶模具更具实用功效，更能提升其产品竞争力。

Claims

1.一种吹瓶模具结构，主要是由第一侧模组、第二侧模组、蕊模组及连动机构所组成；其特征在于：

该蕊模组，其是于一基座上、下对应第一、二侧模组的瓶胚模穴及成型模穴分别凸设有第一蕊模及第二蕊模，该第一、二蕊模周缘皆形成有环状喷口，第一、二蕊模端部形成可伸缩的以控制该喷口开启或关闭的凸伸部，另于该基座对应第一侧模组的一侧凹设有结合孔；

该连动机构，其设有组固于第一侧模组外侧的动力源，该动力源的出力轴与一连动片体的一端枢设结合，该连动片体中间开设有嵌掣孔，且于连动片体的另端开设有插掣孔，另设有一连动杆，该连动杆于一端形成有结合片，该结合片与蕊模组基座的结合孔组设结合，于连动杆另端则对应连动片体的嵌掣孔形成有可相互嵌掣的嵌掣段，另于连动杆外端与一盖片体螺设结合，而于盖片体对应连动片体的插掣孔凸具有插掣杆，又于该连动杆外缘则穿套于一定位套体的套孔内，该定位套体则组固于第一侧模组的通孔内。