CN2688445Y

CN2688445Y - 自动瓷管磨机

Info

Publication number: CN2688445Y
Application number: CN 200420034268
Authority: CN
Inventors: 谢国棋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-04-12
Filing date: 2004-04-12
Publication date: 2005-03-30
Anticipated expiration: 2014-04-12

Abstract

本实用新型公开了一种自动瓷管磨机，包括机架、瓷管传送装置，瓷管传送装置固定在机架上，并带动瓷管旋转移动，在机架上还装有一带电动磨头的机头，电动磨头置于瓷管表面；此外，还有一调节电动磨头与瓷管位置的进退刀控制装置，以适应不同直径的瓷管，一吸收釉屑的吸屑器，其吸收口置于电动磨头附近，用以吸收打磨下来的釉屑；本实用新型的自动瓷管磨机代替了长期的人工打磨操作，以除去瓷砖窑炉用瓷管上的釉屑的传统方式，保证了釉屑清除的平稳性，减小人工打磨对瓷管的损伤，延长了瓷管的寿命，降低了成本，同时，还具有无尘污染、快速高效的特点。

Description

自动瓷管磨机

技术领域

本实用新型涉及瓷制品加工技术领域，具体的说是涉及烧制瓷制品特别是瓷砖的窑炉中所用瓷管的自动磨机。

背景技术

在瓷制品加工领域，首先是将瓷胚制好并干燥，然后在瓷胚上涂上调制好的釉料，再送入窑炉中烧制，瓷胚是放在窑炉中的瓷管上，在烧制过程中，由于上釉料时不能绝对保证所用釉料的量和均匀程度以及瓷胚放置在瓷管上的方式，比如说烧制花瓶等瓷胚只能立放在瓷管上，瓷胚上的釉料在高温的作用下处于熔溶状态，釉料会流在瓷管上并粘附在瓷管上，在瓷管外部形成一层极坚硬且又不平整的釉屑，使瓷胚在瓷管上运行不平稳，发生跌倒产生破损，严重的甚至会造成堵窑，使整窑瓷制品报废。

现有的清除瓷管上的釉屑的方式不多，主要是用手工操作电动砂轮磨除瓷管上的釉屑，采用这种方式清除釉屑，由于手工操作砂轮，平衡性差，不能平稳准确的清除釉屑，同时会使瓷管磨损过大，厚度消耗过大，使瓷管报废时间提前，使用寿命短，近100元一根的瓷管只能使用2-3次就报废，生产成本极高；当砂轮磨除釉屑时，产生很大的扬尘，不利于操作工人的劳动保护，这是该行业生产技术中急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的发明目的是旨在克服上述现有技术缺陷，提供一种能准确的除掉瓷管上的釉屑，同时对瓷管磨损小，且不产生扬尘的自动瓷管磨机。

为实现上述目的，本实用新型的自动瓷管磨机包括机架、瓷管传送装置，瓷管传送装置固定在机架上，并带动瓷管旋转移动；在机架上还装有一带电动磨头的机头，电动磨头置于瓷管表面。

机头上有调节电动磨头与瓷管位置的进退刀控制装置，以适应不同直径的瓷管。

同时，本实用新型的自动瓷管磨机还包括一吸收釉屑的吸屑器，其吸收口置于电动磨头附近。

本实用新型的自动瓷管磨机采用电动磨头与瓷管传送装置相结合的方式自动清除瓷管上的釉屑，同时，根据瓷管的不同大小，还可以调节电动磨头与瓷管位置。这样克服了人工操作砂轮，平衡性差，不能平稳准确清除釉屑，同时会使瓷管磨损过大，厚度消耗过大，使瓷管报废时间提前，使用寿命短的缺点。同时，本实用新型的自动瓷管磨机装有吸收釉屑的吸屑器，砂轮磨除釉屑时产生的扬尘，被该吸屑器吸收，从而有利于工人的劳动保护。

附图说明

图1是本实用新型自动瓷管磨机一种实施方式结构图；

图2是图1所示自动瓷管磨机机架、瓷管传送装置结构图；

图3是图1所示自动瓷管磨机瓷管传送装置链动部分结构图；

图4是图1所示自动瓷管磨机进退刀控制装置A-A方向结构图；

图5是图1所示自动瓷管磨机辅助压轮部分B方向视图。

具体实施方式

图1是本实用新型自动瓷管磨机结构图。包括机架1、瓷管传送装置2，瓷管传送装置2固定在机架上，并带动瓷管3旋转移动；在机架1上还装有带电动磨头401的机头4，电动磨头401置于瓷管表面。其中，无级变速电机21、链子22、轨道胶轮26为瓷管传送装置2的组成部分。

机头4上有调节电动磨头401与瓷管位置的进退刀控制装置，以适应不同直径的瓷管。

同时，本实用新型的自动瓷管磨机还包括一吸收釉屑的吸屑器5，其吸收口置于电动磨头401附近。电动磨头401打磨下来的釉屑通过吸屑器5吸收，从而保证打磨工作场所的无尘操作。

在机头4上还包括磨头电机402，其带动电动磨头401转动；转动进退刀控制杆404，通过进退刀控制装置，依靠导向压轮403，可以调节机头4的位置，从而调节电动磨头401与瓷管3位置的进退刀控制装置，以适应不同直径的瓷管。

升降杆413置于升降杆套筒414中，用于固定机头4，同时，适用于机头4，即电动磨头401与瓷管3的位置调节。

导向压轮403、辅助压轮410压在瓷管3上，与瓷管传送装置2的五组轨道胶轮26一起使瓷管3产生相应的转动。导向压轮403与瓷管3径向截面有向右10度的倾斜夹角，从而保证瓷管3产生径向移动。在电动磨头401的打磨下，实现对整根瓷管3釉屑的自动清除。

图2是图1所示自动瓷管磨机机架、瓷管传送装置结构图。无级变速电机21通过链子22带动链轮23转动，链轮23通过转动杆25，带动五组轨道胶轮26转动，轨道胶轮26转动带动其上的瓷管3转动。

图3是图1所示自动瓷管磨机瓷管传送装置链动部分结构图。无级变速电机21通过链子22带动链轮23转动，压链轮24的作用是使两个链轮23往同一方向旋转。

图4是图1所示自动瓷管磨机进退刀控制装置A-A方向结构图。转动进退刀控制杆404，产生前后的径向移动，推动上端固定的转动杆405相应转动，转动杆405转动使导向杆406上下方向发生一定的转动，依靠导向压轮403的支撑，从而使整个机头4以机头轴409为轴心上下方向发生一定的转动，以调节电动磨头401与瓷管3位置。导向拉簧销407上有导向拉簧408，其另一端连接到导向杆406上，使整个进退刀控制装置有足够的向上转动的拉力，保证进退刀控制装置能正常进行上下位置的调节。

导向压轮403与瓷管3径向截面有向右10度的倾斜夹角，从而保证瓷管3产生如图2所示的径向移动。

图5是图1所示自动瓷管磨机辅助压轮部分B方向视图。辅助拉簧412一端连接到辅助拉簧销413上，另一端接在辅助压杆411的一个转动柄上，辅助压杆411的另一个转动柄装有辅助压轮410。辅助压杆411的两个转动柄连接端套在机头轴409上，辅助压杆411为一固定整体构件。拉簧销413产生的拉力通过辅助压杆411、机头轴409传送给辅助压轮410，通过辅助压轮410保证瓷管3转动，并在打磨釉屑时，保持稳定。

在本实施方式中，也可以使辅助压轮410与瓷管3径向截面有向右10度的倾斜夹角，同样，还可以使轨道胶轮26与瓷管3径向截面有向右10度的倾斜夹角，其作用都可以使瓷管3发生向左的径向移动。

本实用新型的自动瓷管磨机代替了长期的人工打磨操作，以除去瓷砖窑炉用瓷管上的釉屑的传统方式，保证了釉屑清除的平稳性，减小人工打磨对瓷管的损伤，延长了瓷管的寿命，降低了成本。同时，还具有无尘污染、快速高效的特点。

本实用新型不限于具体实施方式的范围，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

Claims

1.一种自动瓷管磨机包括机架、瓷管传送装置，瓷管传送装置固定在机架上，并带动瓷管旋转移动，其特征在于在机架上还装有一带电动磨头的机头，电动磨头置于瓷管表面。

2.根据权利要求1所述的自动瓷管磨机，其特征在于所述的机头上还有一调节电动磨头与瓷管位置的进退刀控制装置，以适应不同直径的瓷管。

3.根据权利要求1所述的自动瓷管磨机，其特征在于还包括一吸收釉屑的吸屑器，其吸收口置于电动磨头附近。

4.根据权利要求2所述的自动瓷管磨机，其特征在于所述的进退刀控制装置包括固定在机头上的进退刀控制杆，转动进退刀控制杆，产生前后的径向移动，推动上端固定在的机头一侧的转动杆相应转动，转动杆转动使导向杆上下方向发生一定的转动，依靠导向压轮的支撑，从而使整个机头以机头轴为轴心上下方向发生一定的转动，以调节电动磨头与瓷管位置；固定在机头一侧的导向拉簧销上有导向拉簧，其另一端连接到导向杆上，使整个进退刀控制装置有足够的向上转动的拉力，保证进退刀控制装置能正常进行上下位置的调节。

5.根据权利要求4所述的自动瓷管磨机，其特征在于还包括一辅助压轮装置；辅助压轮装置包括辅助拉簧，其一端连接到固定在机头另一侧的辅助拉簧销上，另一端接在辅助压杆的一个转动柄上，辅助压杆的另一个转动柄装有辅助压轮；辅助压杆的两个转动柄连接端套在机头轴上，辅助压杆为一固定整体构件，拉簧销产生的拉力通过辅助压杆、机头轴传送给辅助压轮，通过辅助压轮保证瓷管转动，并在打磨釉屑时，保持稳定。