CN220863507U - 一种底座气动去毛刺工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及去毛刺装置领域，特别是涉及一种底座气动去毛刺工装，其包括箱体、风扇、打磨盘、放置台、固定板、连接板c、连接板b、连接板a和半齿盘；连接板a两端分别与半齿盘和连接板b转动连接，连接板b另一端与连接板c转动连接，连接板c另一端与固定板转动连接；箱体上设置有带动半齿盘摆动的动力组件a；打磨盘设置在圆柱底部，圆柱底部设置有带动打磨盘转动的动力设备；放置台滑动设置在箱体内，箱体内设置有带动放置台上下移动的动力组件b。本实用新型可以使打磨盘左右摆动，在去除毛刺时可以更好地接触到工件表面，摆动运动能够均匀地施加力量，减少或消除毛刺瑕疵，提高工件表面的质量和光洁度。

Description

一种底座气动去毛刺工装

技术领域

本实用新型涉及去毛刺装置领域，特别是涉及一种底座气动去毛刺工装。

背景技术

气动打磨机是一种使用气压作为动力源的工具，用于表面打磨、抛光和修整材料的设备；它通常由一个气动马达驱动，通过喷射高压空气来驱动旋转或振动的磨头。

授权公告号为CN212122757U的中国专利公开了一种用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置，其包括打磨盘，打磨盘上滑动穿设有若干组滑杆，若干组滑杆沿打磨盘周向均匀排列，每组滑杆的轴线均指向打磨盘的轴线，每组滑杆包括至少两个滑杆，且每组滑杆远离打磨盘的一端设有打磨架，打磨架背向打磨盘的一侧设有打磨头，打磨盘上设有用于驱使打磨架朝向打磨盘移动的复位弹簧。

本实用新型具有提高打磨精度的效果。

但是该装置仍然存在着不足之处：该装置无法使打磨盘进行移动，因此只能打磨物件的固定部位，从而导致打磨效果不均匀，很大程度上降低了打磨的效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的打磨位置固定的问题，提出一种底座气动去毛刺工装。

本实用新型的技术方案：一种底座气动去毛刺工装，包括箱体、风扇、打磨盘、放置台、固定板、连接板c、连接板b、连接板a和半齿盘；

风扇设置在箱体两侧，风扇一侧设置有带动其转动的电机a；半齿盘位于箱体内，半齿盘上横向设置有摆动柱，摆动柱另一端与箱体内壁转动连接；连接板a两端分别与半齿盘和连接板b转动连接，连接板b另一端与连接板c转动连接，连接板c另一端与固定板转动连接，固定板设置在箱体内壁上，固定板、连接板c、连接板b和连接板a均设置两组，两组固定板、连接板c、连接板b和连接板a均位于半齿盘两端，箱体上设置有带动半齿盘摆动的动力组件a，半齿盘底部设置有圆柱；打磨盘设置在圆柱底部，圆柱底部设置有带动打磨盘转动的动力设备；放置台滑动设置在箱体内，箱体内设置有带动放置台上下移动的动力组件b。

优选的，动力组件a包括电机b、连接柱a、主动轮a、皮带a、从动轮a连接柱b和齿轮；箱体顶部内壁设置有L型板，电机b设置在L型板上；连接柱a与电机b的输出轴连接；主动轮a设置在连接柱a上；连接柱b位于半齿盘上方；从动轮a设置在连接柱b上，主动轮a和从动轮a通过皮带a传动连接；齿轮设置在连接柱b上，半齿盘与齿轮啮合。

优选的，箱体内开设有供放置台上下移动的条形槽，箱体上开设有供摆动柱伸入的半圆槽。

优选的，箱体底部设置有多组伸缩杆，伸缩杆顶部设置有安装板，安装板两侧设置有连接块，安装板顶部设置有支撑柱，放置台设置在支撑柱顶部。

优选的，动力组件b包括电机c、主动轮b、螺纹柱a、滑块、皮带b、从动轮b和螺纹柱b；电机c设置在箱体底部内壁；螺纹柱a与电机c的输出轴连接；主动轮b设置在螺纹柱a上；滑块设置在螺纹柱a上且开设有与螺纹柱a配合的螺纹孔，滑块设置两组；螺纹柱b转动设置在箱体底部内壁且远离电机c；从动轮b设置在螺纹柱b上，主动轮b和从动轮b通过皮带b传动连接，皮带b位于安装板下方；另一组滑块设置在螺纹柱b上且开设有与螺纹柱b配合的螺纹孔；螺纹柱a和螺纹柱b顶部均设置有限制滑块移动距离的限位块。

优选的，箱体底部设置有多组万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置固定板、连接板c、连接板b、连接板a、半齿盘、电机b、连接柱a、主动轮a、皮带a、从动轮a、连接柱b和齿轮，可以使打磨盘左右摆动，在去除毛刺时可以更好地接触到工件表面，摆动运动能够均匀地施加力量，减少或消除毛刺瑕疵，提高工件表面的质量和光洁度；增加了打磨的灵活性，可以使力量分布更均匀，降低单一部位的磨损，这有助于延长工装的使用寿命，减少维护和更换成本。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为动力组件a的结构示意图；

图3为动力组件b的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、风扇；3、电机a；4、万向轮；5、打磨盘；6、放置台；7、条形槽；8、固定板；9、连接板c；10、连接板b；11、连接板a；12、半齿盘；13、圆柱；14、L型板；15、电机b；16、连接柱a；17、主动轮a；18、皮带a；19、从动轮a；20、连接柱b；21、齿轮；22、支撑柱；23、安装板；24、伸缩杆；25、电机c；26、主动轮b；27、螺纹柱a；28、滑块；29、皮带b；30、从动轮b；31、螺纹柱b；32、连接块；33、摆动柱；34、半圆槽。

具体实施方式

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种底座气动去毛刺工装，包括箱体1、风扇2、打磨盘5、放置台6、固定板8、连接板c9、连接板b10、连接板a11和半齿盘12；

风扇2设置在箱体1两侧，风扇2一侧设置有带动其转动的电机a3；半齿盘12位于箱体1内，半齿盘12上横向设置有摆动柱33，摆动柱33另一端与箱体1内壁转动连接，箱体1上开设有供摆动柱33伸入的半圆槽34；连接板a11两端分别与半齿盘12和连接板b10转动连接，连接板b10另一端与连接板c9转动连接，连接板c9另一端与固定板8转动连接，固定板8设置在箱体1内壁上，固定板8、连接板c9、连接板b10和连接板a11均设置两组，两组固定板8、连接板c9、连接板b10和连接板a11均位于半齿盘12两端，箱体1上设置有带动半齿盘12摆动的动力组件a，半齿盘12底部设置有圆柱13；打磨盘5设置在圆柱13底部，圆柱13底部设置有带动打磨盘5转动的动力设备；放置台6滑动设置在箱体1内，箱体1内开设有供放置台6上下移动的条形槽7，箱体1内设置有带动放置台6上下移动的动力组件b；箱体1底部设置有多组伸缩杆24，伸缩杆24顶部设置有安装板23，安装板23两侧设置有连接块32，安装板23顶部设置有支撑柱22，放置台6设置在支撑柱22顶部；箱体1底部设置有多组万向轮4。

工作原理：使用时，将需要去毛刺的物件放置在放置台6上，然后开启电机c25,电机c25带动主动轮b26和螺纹柱a27转动，由于从动轮b30通过皮带b29和主动轮b26传动连接，从而带动从动轮b30和螺纹柱b31转动，从而带动滑块28上下移动，从而带动放置台6上下移动，移动到合适位置后，停止电机c25，然后开启电机b15,电机b15带动连接柱a16和主动轮a17转动，由于从动轮a19通过皮带a18与主动轮a17传动连接，从而带动从动轮a19、连接柱b20和齿轮21转动，由于半齿盘12与齿轮21啮合，从而带动半齿盘12左右摇摆，调节到合适位置后，开始对物件进行打磨，打磨时，开启电机a3,电机a3带动风扇2转动从而将箱体1内打磨所产生的碎屑吹离放置台6。

本实施例中，通过设置固定板8、连接板c9、连接板b10、连接板a11、半齿盘12、电机b15、连接柱a16、主动轮a17、皮带a18、从动轮a19、连接柱b20和齿轮21，可以使打磨盘左右摆动，在去除毛刺时可以更好地接触到工件表面，摆动运动能够均匀地施加力量，减少或消除毛刺瑕疵，提高工件表面的质量和光洁度；增加了打磨的灵活性，可以使力量分布更均匀，降低单一部位的磨损，这有助于延长工装的使用寿命，减少维护和更换成本；通过设置风扇2，可以增加空气流通和排热效果，特别是在长时间连续工作时，风扇2能够有效降低工装温度，减少过热的风险，保护设备安全稳定运行；可以产生较强的气流，将工具使用过程中产生的切屑、灰尘或热量等物质吹走，防止其沉积在工件表面导致不良影响。

实施例二

如图2-图3所示，本实用新型提出的一种底座气动去毛刺工装，相较于实施例一，动力组件a包括电机b15、连接柱a16、主动轮a17、皮带a18、从动轮a19连接柱b20和齿轮21；箱体1顶部内壁设置有L型板14，电机b15设置在L型板14上；连接柱a16与电机b15的输出轴连接；主动轮a17设置在连接柱a16上；连接柱b20位于半齿盘12上方；从动轮a19设置在连接柱b20上，主动轮a17和从动轮a19通过皮带a18传动连接；齿轮21设置在连接柱b20上，半齿盘12与齿轮21啮合；动力组件b包括电机c25、主动轮b26、螺纹柱a27、滑块28、皮带b29、从动轮b30和螺纹柱b31；电机c25设置在箱体1底部内壁；螺纹柱a27与电机c25的输出轴连接；主动轮b26设置在螺纹柱a27上；滑块28设置在螺纹柱a27上且开设有与螺纹柱a27配合的螺纹孔，滑块28设置两组；螺纹柱b31转动设置在箱体1底部内壁且远离电机c25；从动轮b30设置在螺纹柱b31上，主动轮b26和从动轮b30通过皮带b29传动连接，皮带b29位于安装板23下方；另一组滑块28设置在螺纹柱b31上且开设有与螺纹柱b31配合的螺纹孔；螺纹柱a27和螺纹柱b31顶部均设置有限制滑块28移动距离的限位块。

本实施例中，通过设置固定板8、连接板c9、连接板b10、连接板a11、半齿盘12、电机b15、连接柱a16、主动轮a17、皮带a18、从动轮a19、连接柱b20和齿轮21，可以使打磨盘左右摆动，在去除毛刺时可以更好地接触到工件表面，摆动运动能够均匀地施加力量，减少或消除毛刺瑕疵，提高工件表面的质量和光洁度；增加了打磨的灵活性，可以使力量分布更均匀，降低单一部位的磨损，这有助于延长工装的使用寿命，减少维护和更换成本。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种底座气动去毛刺工装，其特征在于，包括箱体(1)、风扇(2)、打磨盘(5)、放置台(6)、固定板(8)、连接板c(9)、连接板b(10)、连接板a(11)和半齿盘(12)；

风扇(2)设置在箱体(1)两侧，风扇(2)一侧设置有带动其转动的电机a(3)；半齿盘(12)位于箱体(1)内，半齿盘(12)上横向设置有摆动柱(33)，摆动柱(33)另一端与箱体(1)内壁转动连接；连接板a(11)两端分别与半齿盘(12)和连接板b(10)转动连接，连接板b(10)另一端与连接板c(9)转动连接，连接板c(9)另一端与固定板(8)转动连接，固定板(8)设置在箱体(1)内壁上，固定板(8)、连接板c(9)、连接板b(10)和连接板a(11)均设置两组，两组固定板(8)、连接板c(9)、连接板b(10)和连接板a(11)均位于半齿盘(12)两端，箱体(1)上设置有带动半齿盘(12)摆动的动力组件a，半齿盘(12)底部设置有圆柱(13)；打磨盘(5)设置在圆柱(13)底部，圆柱(13)底部设置有带动打磨盘(5)转动的动力设备；放置台(6)滑动设置在箱体(1)内，箱体(1)内设置有带动放置台(6)上下移动的动力组件b。

2.根据权利要求1所述的底座气动去毛刺工装，其特征在于，动力组件a包括电机b(15)、连接柱a(16)、主动轮a(17)、皮带a(18)、从动轮a(19)连接柱b(20)和齿轮(21)；箱体(1)顶部内壁设置有L型板(14)，电机b(15)设置在L型板(14)上；连接柱a(16)与电机b(15)的输出轴连接；主动轮a(17)设置在连接柱a(16)上；连接柱b(20)位于半齿盘(12)上方；从动轮a(19)设置在连接柱b(20)上，主动轮a(17)和从动轮a(19)通过皮带a(18)传动连接；齿轮(21)设置在连接柱b(20)上，半齿盘(12)与齿轮(21)啮合。

3.根据权利要求1所述的底座气动去毛刺工装，其特征在于，箱体(1)内开设有供放置台(6)上下移动的条形槽(7)，箱体(1)上开设有供摆动柱(33)伸入的半圆槽(34)。

4.根据权利要求1所述的底座气动去毛刺工装，其特征在于，箱体(1)底部设置有多组伸缩杆(24)，伸缩杆(24)顶部设置有安装板(23)，安装板(23)两侧设置有连接块(32)，安装板(23)顶部设置有支撑柱(22)，放置台(6)设置在支撑柱(22)顶部。

5.根据权利要求4所述的底座气动去毛刺工装，其特征在于，动力组件b包括电机c(25)、主动轮b(26)、螺纹柱a(27)、滑块(28)、皮带b(29)、从动轮b(30)和螺纹柱b(31)；电机c(25)设置在箱体(1)底部内壁；螺纹柱a(27)与电机c(25)的输出轴连接；主动轮b(26)设置在螺纹柱a(27)上；滑块(28)设置在螺纹柱a(27)上且开设有与螺纹柱a(27)配合的螺纹孔，滑块(28)设置两组；螺纹柱b(31)转动设置在箱体(1)底部内壁且远离电机c(25)；从动轮b(30)设置在螺纹柱b(31)上，主动轮b(26)和从动轮b(30)通过皮带b(29)传动连接，皮带b(29)位于安装板(23)下方；另一组滑块(28)设置在螺纹柱b(31)上且开设有与螺纹柱b(31)配合的螺纹孔；螺纹柱a(27)和螺纹柱b(31)顶部均设置有限制滑块(28)移动距离的限位块。

6.根据权利要求1所述的底座气动去毛刺工装，其特征在于，箱体(1)底部设置有多组万向轮(4)。