CN2680038Y - 复合式脱壳清选装置 - Google Patents
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Abstract
一种复合式脱壳清选装置，它有一个机架，在机架上设有气力提升吸粮机，在机架上对应吸粮机下料口处设有一次脱壳机，一次脱壳机进料口处设有锥形料斗，吸粮机的下料口为单向下料口，在一次脱壳机的出料口处斜置有流料分选箱，所说的流料分选箱的下部为反弯状，且流料分选箱的出风口与固定在机架上的风机相连，在流料分选箱内设有一个下部为反弯状的挡风分选板，在机架上对应流料分选箱的出料口下方设有一次清选筛，在机架上对应一次清选筛处设有弹簧底座，在弹簧底座和一次清选筛之间设有弹簧，所说的弹簧底座通过升降调整机构与机架相连接。优点是结构简单、造价低、流料顺畅、分选效率高、便于安装、维修和调试，可实现皮或壳和仁、籽脱壳、清选。
Description
技术领域
本实用新型属于葵花、黑白瓜仔脱壳分选装置，特别涉及一种复合式脱壳清选装置。
背景技术
现有的葵花、黑白瓜仔脱壳和分选分别采用脱壳装置和分选装置。所说的脱壳装置采用气力提升脱壳机，具体组成为：机架、气力提升装置、设在气力提升装置上的沉降箱、接在沉降箱进料口处的上料风道、装在沉降箱出风口处的风机及装在沉降箱出料口处的离心脱壳装置，而分选装置是由分选箱体、设在分选箱体内的固定分选板，装在分选箱体上的电动激振器、装在分选板下方的物料输送板构成。上述的脱壳装置存在的问题是：1、沉降箱出料口与离心脱壳装置为一体，如脱壳机的转速低时，物料出不来，造成堵料；2、当离心脱壳装置出现故障时，要拆卸整个沉降箱和离心脱壳装置，操作复杂，不便于安装、维修和调试，且只能把皮、壳和仁脱离，功能单一。而上述的分选装置中分离清选筛结构复杂，使得整个装置的造价高；此外，采用两套以上设备分别进行脱壳和分选，脱壳、分选效率低，耗电大，操作人员劳动强度大，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种复合式脱壳清选装置，解决由于沉降箱出料口与离心脱壳装置为一体，造成堵料；当离心脱壳装置出现故障时，要拆卸整个沉降箱和离心脱壳装置，操作复杂，不便于安装、维修和调试，且只能把皮、壳和仁脱离，功能单一；结构复杂，整个装置的造价高，脱壳、分选效率低，耗电大，操作人员劳动强度大，工作效率低的问题。
本实用新型是这样实现的：它有一个机架，在机架上设有气力提升吸粮机，其特殊之处是：在机架上对应吸粮机的下料口处设有一次脱壳机，所说的一次脱壳机的进料口处设有锥形料斗，所说的吸粮机的下料口为单向下料口，在一次脱壳机的出料口处斜置有流料分选箱，所说的流料分选箱的下部为反弯状，且流料分选箱的出风口与固定在机架上的风机相连，在流料分选箱内设有一个下部为反弯状的挡风分选板，在机架上对应流料分选箱的出料口下方设有一次清选筛，在机架上对应一次清选筛处设有弹簧底座，在弹簧底座和一次清选筛之间设有弹簧，所说的弹簧底座通过升降调整机构与机架相连接。
根据上述的复合式脱壳清选装置，在挡风分选板的下部设有反弯状挡风分选活板。
根据上述的复合式脱壳清选装置，在一次清选筛的回料口处设有二次送料板，在机架的下端连接有下机架，在下机架上对应二次送料板的出料口处设有二次脱壳机，二次脱壳机的进料口处设有锥形料斗，在二次脱壳机的出料口处斜置有下流料分选箱，所说的下流料分选箱的下部为反弯状，下流料分选箱的出风口与固定在下机架上的风机相连，且在下流料分选箱内设有一个下部为反弯状的下挡风分选板，在下机架上对应下流料分选箱的出料口下方设有二次清选筛，在下机架上对应二次清选筛处设有弹簧底座，在弹簧底座和二次清选筛之间设有弹簧，所说的弹簧底座上设有升降调整机构，以提高分选效率、产品产量和分选效果及降低碎仁率。
根据上述的复合式脱壳清选装置，在下挡风分选板的下部设有反弯状下挡风分选活板。
本实用新型的优点是：结构简单、成本低、分选效率高、分选效果好，便于安装、维修和调试，既可以把皮、壳分离，还可以实现籽、仁分选。
附图说明
图1是本实用新型(对应实施例1)的结构示意图；
图2是本实用新型中挡风分选活板结构示意图；
图3是吸料机下料口结构示意图；
图4是本实用新型(对应实施例2)的结构示意图。
图中：1-机架，2-风机，3-挡风分选板，4-流料分选箱，5-气力提升吸粮机，6-锥形料斗，7-一次脱壳机，8-一次清选筛，9-弹簧，10-弹簧底座，11-调整座，12-弹簧底座，13-弹簧，14-电动激振器，15-调整螺栓，16-收仁管道，17-收仁箱，18-集料仓，19-二次送料板，20-二次脱壳机，21-下机架，22-下流料分选箱，23-下挡风分选板，24-二次清选筛，25-风机，26-挡风分选活板，27-防堵出料板。
具体实施方式
实施例1：
如图1和图3所示，本实用新型有一个机架1，在机架1上设有气力提升吸粮机5，在机架1上对应吸粮机5的出料口处设有一次脱壳机7，在一次脱壳机7的进料口处设有锥形料斗6，所说的吸粮机5的下料口处设有防堵出料板27，以实现物料的单向进入，防止发生堵料现象。在一次脱壳机7的出料口处斜置有流料分选箱4，所说的流料分选箱4的下部为近似于S形的反弯状，且流料分选箱4的出风口与固定在机架1上的风机2相连，在流料分选箱4内设有一个下部为近似于S形的反弯状挡风分选板3，在挡风分选板的下部设有反弯状挡风分选活板26。在机架1上对应流料分选箱4的出料口下方设有一次清选筛8，一次清选筛8上设有电动激振器14，在机架1上对应一次清选筛8处设有弹簧底座12、10，在弹簧底座12、10和一次清选筛8之间设有弹簧13和9。在机架1上对应左侧的弹簧底座12位置设有由调整座11和调整螺栓15构成的升降调整机构，所说的升降调整机构中调整螺栓15与弹簧底座相12连接，用于调整一次清选筛8的倾斜角度。
工作时，葵花、黑白瓜仔或花生经吸粮风道进入一次脱壳机7内，脱壳后，经流料分选箱4，壳、尘由风机2排出，仁经一次分选筛板8上口送出经收仁管道16至收仁箱17，未分离的籽由一次分选筛体8的出料口经集料仓18至吸粮机5，重复以上述过程。
实施例2
如图2和图3所示，本实用新型有一个机架1，在机架1上设有气力提升吸粮机5，在机架1上对应吸粮机5的出料口处设有一次脱壳机7，在一次脱壳机7的进料口处设有锥形料斗6，所说的吸粮机5的下料口处设有防堵出料板27，以实现物料的单向进入，防止发生堵料现象。在一次脱壳机7的出料口处斜置有流料分选箱4，所说的流料分选箱4的下部为近似于S形的反弯状，且流料分选箱4的出风口与固定在机架1上的风机2相连，在流料分选箱4内设有一个下部为近似于S形的反弯状挡风分选板3，在机架1上对应流料分选箱4的出料口下方设有一次清选筛8，在一次清选筛8底部的回料口处设有二次送料板19，在机架1的下端连接有下机架21，在下机架21上对应二次送料板19的出料口处设有二次脱壳机20，在二次脱壳机20的进料口处设有锥形料斗，在二次脱壳机20的出口处斜置有下流料分选箱22，所说的下流料分选箱22的下部为近似于S形的反弯状，所说的下流料分选箱22的出风口与固定在下机架21上的风机25相连，且在下流料分选箱22内设有一个下部为反弯状的下挡风分选板23，所说的挡风分选板3和下挡风分选板23的下部设有反弯状挡风分选活板26。在下机架21上对应下流料分选箱22的出料口下方设有二次清选筛24，一次清选筛8和二次清选筛24上设有电动激振器14，在机架1和下机架21上对应一次清选筛8和二次清选筛24处设有弹簧底座12和10，在弹簧底座12和二次清选筛10之间设有弹簧13和9。在机架1和下机架21上对应左侧的弹簧底座12位置设有由调整座11、调整螺栓15构成的升降调整机构，所说的升降调整机构中调整螺栓15与弹簧底座12相连接，通过调整调整螺栓15可调清选筛的倾斜角度进而调整清选筛的振动量。
工作时，葵花、黑白瓜仔或花生经吸粮风道进入一次脱壳机7内，脱壳后，经流料分选箱4，壳、尘由风机2排出，仁经一次清选筛8上口送出经收仁管道16至收仁箱17，未分离的籽由一次分选筛体8的回料口经二次送料板19进入二次脱壳机20，再经以上过程，仁经二次清选筛24的上口送出，未脱壳的物料再经集料仓18至吸粮机5，重复以上述过程。
Claims (4)
1、一种复合式脱壳清选装置，它有一个机架，在机架上设有气力提升吸粮机，其特征在于：在机架上对应吸粮机的下料口处设有一次脱壳机，所说的一次脱壳机的进料口处设有锥形料斗，所说的吸粮机的下料口为单向下料口，在一次脱壳机的出料口处斜置有流料分选箱，所说的流料分选箱的下部为反弯状，且流料分选箱的出风口与固定在机架上的风机相连，在流料分选箱内设有一个下部为反弯状的挡风分选板，在机架上对应流料分选箱的出料口下方设有一次清选筛，在机架上对应一次清选筛处设有弹簧底座，在弹簧底座和一次清选筛之间设有弹簧，所说的弹簧底座通过升降调整机构与机架相连接。
2、根据权利要求1所述的复合式脱壳清选装置，其特征在于：在挡风分选板的下部设有反弯状挡风分选活板。
3、根据权利要求1或2所述的复合式脱壳清选装置，其特征在于：在一次清选筛的回料口处设有二次送料板，在机架的下端连接有下机架，在下机架上对应二次送料板的出料口处设有二次脱壳机，二次脱壳机的进料口处设有锥形料斗，在二次脱壳机的出料口处斜置有下流料分选箱，所说的下流料分选箱的下部为反弯状，下流料分选箱的出风口与固定在下机架上的风机相连，且在下流料分选箱内设有一个下部为反弯状的下挡风分选板，在下机架上对应下流料分选箱的出料口下方设有二次清选筛，在下机架上对应二次清选筛处设有弹簧底座，在弹簧底座和二次清选筛之间设有弹簧，所说的弹簧底座上设有升降调整机构。
4、根据权利要求3所述的复合式脱壳清选装置，其特征在于：在下挡风分选板的下部设有反弯状挡风分选活板。
Priority Applications (1)
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| CN 200320128635 CN2680038Y (zh) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | 复合式脱壳清选装置 |
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